Produsen mobil harus memutuskan metode untuk memproduksi bagian ketika waktunya tiba untuk membuat bagian-bagian tersebut untuk mobil — mereka perlu memilih metode produksi yang paling sesuai yang akan menjamin kemampuan mereka untuk mengembangkan produk yang tahan lama, berkualitas tinggi, dan hemat biaya. Pengecoran cetak adalah salah satu proses terbaik yang dapat mereka gunakan. Pengecoran cetak adalah prosedur untuk menuangkan logam panas dan mengisinya dengan bentuk yang diinginkan. Ini adalah proses yang sangat baik dalam pembuatan bagian mobil karena memiliki beberapa keuntungan yang dapat membantu semua pihak dalam proses manufaktur. Keuntungan dari pengecoran cetak sangat banyak sehingga pemasok stempel logam otomotif adalah pilihan yang luar biasa untuk pembuatan komponen mobil. Dan alasan utama di balik hal itu adalah karena teknik ini menghasilkan bagian yang sangat presisi dan akurat. Pengecoran cetakan memerlukan cetakan yang digunakan untuk mold harus sangat tepat. Sebagai hasilnya, setiap bagian yang diproduksi direplikasi dengan cara yang persis sama seperti sebelumnya. Konsistensi seperti itu sangat penting untuk mencegah ketidaksesuaian atau kesalahan yang dapat muncul melalui penggunaan metode alternatif untuk memproduksi bagian.
Keuntungan lain dari pengecoran die adalah memungkinkan produsen untuk membuat bagian dengan bentuk yang kompleks. Ini melibatkan penggunaan cetakan, yang dapat dirancang dalam berbagai bentuk untuk memproduksi komponen dengan fitur unik serta detail rumit. Desain bentuk kompleks ini memungkinkan untuk stamping logam lembaran otomotif produksi bagian yang kokoh tetapi fungsional dan kuat namun andal. Sifat-sifat ini sangat berguna di dunia otomotif karena komponen otomotif harus menahan banyak tekanan sambil melindungi manusia. Meskipun pengecoran die adalah cara yang baik untuk membuat komponen kendaraan, persaingan antara metode-metode lain yang dipilih oleh produsen tetap ada. Beberapa metode lainnya termasuk pengecoran pasir, pengecoran investasi, dan pemukulan. Meskipun teknik-teknik ini juga dapat menghasilkan bagian yang baik, mereka tidak dapat mencapai presisi dan akurasi seperti yang diberikan oleh pengecoran die.
Sebagai contoh, pengecoran pasir menggunakan cetakan pasir yang dipadatkan yang stamping logam kendaraan bermotor mengelilingi pola. Ini adalah metode pembentukan yang lebih mudah dan, secara umum, lebih sederhana untuk dilakukan tetapi kurang akurat dibandingkan dengan pengecoran cetakan logam. Namun, untuk pengecoran investasi, kita menggunakan pola lilin dan kemudian melapisiannya dengan cangkang keramik. Ini memungkinkan geometri yang lebih rumit daripada yang dapat dihasilkan dengan pengecoran pasir tetapi tetap tidak seakurat pengecoran cetakan logam.
Pengecoran cetakan aluminium adalah salah satu bahan pengecoran cetakan yang paling dipilih untuk komponen kendaraan. Aluminium ringan, kuat, dan tahan korosi, yang membuatnya komponen otomotif stamping bahan yang sempurna untuk suku cadang mobil. Aluminium juga murah, sehingga mudah untuk bekerja dengannya. Seng juga merupakan bahan yang banyak digunakan untuk pengecoran cetakan. Seng memiliki kekuatan tinggi, daya tahan yang baik, dan dapat dilapisi elektro untuk meningkatkan penampilan permukaan.
Pengecoran cetakan memiliki masa depan yang cerah dalam industri otomotif karena bahan baru dan metode pemrosesan terus dikembangkan. Sebagai contoh, Shaoyi telah mengembangkan komponen otomotif pencetakan proses unik yang menggabungkan pengecoran cetak dan pencetakan 3D. Teknik seperti ini memungkinkan mereka merancang bagian yang tahan lama dalam bentuk baru dan presisi tinggi, yang memberikan banyak peluang bagi produsen mobil.
Perusahaan kami, yang mencakup lebih dari 10.000 meter persegi dan berfokus pada pembuatan bagian logam untuk lebih dari 30 merek mobil, memiliki lebih dari 15 tahun pengalaman dalam bisnis ini. Kami menggunakan teknik pengolahan terdepan seperti pemotongan, mesin CNC, pembuatan cetakan, dan pengecoran die untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar kualitas tertinggi. Prosedur pengendalian kualitas ketat kami memastikan bahwa kami memiliki dimensi dan bentuk yang sama, serta dalam performa. Semua itu membangun kepercayaan dan kepuasan di antara para pelanggan kami.
Kami sangat bangga telah memperoleh sertifikasi IATF 16949. Ini merupakan pengakuan atas keunggulan manajemen kualitas yang kami upayakan dalam industri otomotif. Departemen kualitas kami terampil dalam menggunakan lima alat kritis untuk kualitas: Statistical Process Control (SPC), Measurement System Analysis (MSA), Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), Advanced Product Quality Planning (APQP), dan Production Part Approval Procedure (PPAP). Selain itu, staf kualitas kami telah menyelesaikan pelatihan Six Sigma yang intensif, memastikan bahwa kami memenuhi standar tertinggi dalam hal standar kualitas produk. Metode pengendalian kualitas yang komprehensif ini memastikan bahwa setiap produk yang kami tawarkan tidak hanya memenuhi, tetapi seringkali melampaui harapan industri, memberikan kepercayaan dan kepuasan kepada pelanggan terhadap layanan kami.
Perusahaan kami memfokuskan pada manufaktur otomotif, dengan lebih dari 90 persen produk kami dikhususkan untuk industri otomotif. Kami menyediakan komponen berkualitas tinggi untuk berbagai jenis kendaraan, termasuk mobil penumpang, kendaraan komersial, golf cart, sepeda motor, truk, dan traktor. Portofolio produk yang luas ini menunjukkan fleksibilitas kami dan komitmen untuk memenuhi kebutuhan beragam pasar otomotif. Selain itu, kami bangga menjadi pemasok utama sistem suspensi untuk Volkswagen di China, yang menunjukkan kemampuan kami untuk memberikan solusi andal dan inovatif kepada merek-merek otomotif besar. Pengalaman industri yang luas membuat produk kami tidak hanya memenuhi tetapi juga melampaui harapan pelanggan terhadap performa dan kualitas.
Kami sangat bangga dengan departemen R&D yang terdedikasi, di mana setiap insinyur memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman di industri otomotif. Keahlian kami memungkinkan kami untuk mengenali fitur dan proses unik dari berbagai bahan, sehingga kami dapat memberikan solusi yang disesuaikan kepada pelanggan kami. Kami menawarkan analisis CAE yang ahli, pengembangan dan dukungan teknis, serta laporan DFM rinci untuk memastikan bahwa setiap aspek desain dioptimalkan untuk diproduksi. Hasrat kami akan inovasi menjaga agar kami tetap unggul dalam industri, menyediakan komponen logam premium yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan kami.
Produksi dalam jumlah kecil, standar tinggi. Layanan prototipisasi cepat kami membuat validasi lebih cepat dan mudah —
EN
