Az autóg gyártónak el kell döntenie egy módszert a részek gyártására, amikor elérte az időpontot, hogy az autók részeit készítsék — ki kell választaniuk azt a legmegfelelőbb gyártási módszert, amely biztosítja a képességüket arra, hogy hosszévárató, minőségi és költséghatékony termékeket fejlesszenek ki. A súlyozott ágyazás egyik legjobb folyamata, amelyet használniuk lehet. A súlyozott ágyazás olyan eljárás, amelyben forró fémet öntnek le és feltöltik a szükséges alakzattal. Ez egy nagyszerű folyamat az autórészek gyártásához, mivel több előnye van, amelyek segíthetnek mindenkinek a gyártási folyamat során. A súlyozott ágyazás előnyei annyira számosak, hogy autóipari fémmegmunkáló beszállítók kiváló választás autószerelmi komponensek gyártására. A legfontosabb ok pedig, hogy nagyon pontos és precíz részeket gyárt. A törmelékes öntésnél a törmelék, amelyet mintaformaként használnak, nagyon precíznek kell lennie. Ezért minden elkészített darab pontosan ugyanazt a formát veszi fel, mint az előző. Ilyen konzisztencia elengedhetetlen abban, hogy elkerüljük azokat a különbségeket vagy hibákat, amelyek más módszerek alkalmazásával merülhetnek fel a részek gyártása során.
A vékony öntés egy másik előnye, hogy lehetővé teszi a gyártók számára a bonyolult alakzatú részek készítését. Ez egy formák használatát igényli, amelyeket különböző formákból tervezhetnek, hogy komponenseket gyártanak egyedi jellemzőkkel és bonyolultságokkal. Így a bonyolult alakzatok tervezése lehetővé teszi autóipari lemezfém bélyegzés a részek olyan módon történő gyártását, amelyek mind erős, de függvényesen működőek, mind robustusak, de megbízhatóak is. Ezek a tulajdonságok különösen hasznosak az autóiparban, mivel az autókomponensek sok környezeti tényezőt kelnek elviselni, miközben embereket kell védniük. Bár a vékony öntés egy nagyszerű módja az autók komponenseinek létrehozására, nem veszíti el a versenyt a gyártók számára más lehetőségek közül. Ezek közül néhány másik módszer például a homoköntés, az ékszeröntés és a döfés. Bár ezek a technikák jól is elérhetik a részeket, nem tudják elérni azt a pontosságot és pontosítást, amelyet a vékony öntés biztosít.
Például, a homoköntés homokformát használ, amely motoros jármű fém préselés mintát övezi. Ez egy egyszerűbb módszer a formázáshoz, általánosságban egyszerűbben végrehajtható, de nem olyan pontos, mint a súrlászos formázás. Azonban az érmes formázásnál egy vakummintát veszünk, és azt kerámiai kabonnyal fedjük be. Ez lehetővé teszi bonyolultabb geometriák elkészítését, mint a homokformázás esetén, de még mindig nem olyan pontos, mint a súrlászos formázás.
Az alumínium súrlászos formázása egyik leggyakrabban választott anyag az autókomponensekhez. Az alumínium könnyű, erős és korroziónyugtató, ami miatt alkalmas automotív sajtolt alkatrész autóreszleges komponensek gyártására. Az alumínium olcsó is, ami megkönnyíti a feldolgozást. A cink is népszerű anyag a súrlászos formázás során. A cink nagy erősségű, jó hosszútartóságú, és könnyen elektroplasztálható a felület javításához.
A súrlászos formázás fényes jövőt vár az autóiparban, mivel új anyagokat és feldolgozási módszereket fejlesztenek ki folyamatosan. Például, Shaoyi kidolgozta domborítás autóipari részekre egyedi folyamat, amely összeesküli a súlyozott ágyazás és a 3D nyomtatást. Ilyen technika lehetővé teszi nekik, hogy új alakzatokban tervezzenek hosszévárató részeket magas pontossággal, ami sok lehetőséget teremt az autóg gyártóknak.
A vállalatunk, amely több mint 10 000 négyzetméter területet fed le és több mint 30 autómarkára gyárt fémrészeket, több mint 15 éves tapasztalattal rendelkezik ezen a területen. A legmodernebb feldolgozó technológiákat használjuk, például ütéses alakítást, CNC gépberendezéses feldolgozást, formagyártást és áramújtást, hogy biztosítsuk minden termék minőségét. Szigorú minőségbiztosítási eljárásaink garantálják, hogy az egyforma méretek, alakzatok és teljesítmények maradjanak. Mind ezek hozzájárulnak ahhoz, hogy megteremtsük a vevőink bátorlását és elégedettségét.
Nagyon büszkék vagyunk, hogy az IATF 16949 tanúsítványt vehettük át. Ez egy megerősítés arra a minőséggazdálkodási kiválóságra, amelyet el akarunk érní a járműiparban. A minőségügyi osztályunk képes abban, hogy hatékonyan alkalmazza a öt kulcsfontosságú eszközt a minőség biztosítására: Statisztikai Folyamatvezérlés (SPC), Mérési Rendszer Analízis (MSA), Hibaformák és Hatások Analízise (FMEA), Haladó Termékminőségtervezés (APQP) és a Gyártási Alkatrész Jóváhagyási Eljárás (PPAP). Továbbá, a minőségügyi személyzetünk intenzív Six Sigma képzést teljesített, amely biztosítja, hogy a legmagasabb termékminőségi szabványokat teljesítjük. A komprehenszív minőségbiztosítási módszereink biztosítják, hogy minden általunk kínált termék nemcsak megfelel, hanem gyakran túllépi az ipari várakozásokat, így bizalommal és elégedettséggel bírhatnak a szolgáltatásainkkal kapcsolatban ügyfeleinck.
A cégnk specializálódott az autóipari gyártásban, a termékeink több mint 90 százaléka az autóiparra összpontosul. Minőségi komponenseket kínálunk széles körű járművek számára, beleértve az utasszérelmeket, a kereskedelmi járműveket, a golfkocsiakat, valamint a motorokat, kamionokat és traktorokat. Ez a bőséges termékportfólió megmutatja a rugalmasságunkat és elkötelezettségünket abban, hogy megfeleljünk az autópiac változatos igényeinek. Továbbá, büszkék vagyunk arra, hogy a legnagyobb ellensúlyrendszer-szállító vagyunk a Volkswagen-nak Kínában, ami bemutatja a képességünket innovatív és megbízható megoldások nyújtására a fő autógyártóknak. A vastag ipari tapasztalatunk biztosítja, hogy a termékeink nemcsak megfelelnek, hanem túlbiromozzák az ügyfelek várakozásait a teljesítmény és minőség terén.
Nagyon büszkék vagyunk a szakértő kutatási és fejlesztési osztályra, ahol minden mérnök több mint 10 éves autóipari tapasztalattal rendelkezik. A szakmai tudásunk lehetővé teszi számunkra, hogy felismerjük a különböző anyagok egyedi tulajdonságait és folyamatait, így személyre szabott megoldásokat tudunk ajánlani vevőinknek. CAE elemzést, fejlesztést és technikai támogatást nyújtunk, valamint részletes DFM jelentéseket készítünk, hogy biztosítsuk a tervezés minden aspektusának optimalizálását az elkészítés szempontjából. Az innovációra vonatkozó vállalkozói hajlamunk megtartja a piacainkon elõtt menő helyzetünket, és prémium minőségű, személyre szabott fémpartokat kínálunk, amelyek megfelelnek ügyfeleinink különleges igényeinek.
Kis szeletek, magas szabványok. Gyors prototípuskészítési szolgáltatásunk gyorsabbá és egyszerűbbé teszi az ellenőrzést —
EN
