Identifikacija oštećenja štampiranja: 3 dijagnostička vektora za nultu neuspjeh

KRATKO

Za utvrđivanje oštećenja štampiranja potrebno je pratiti tri kritične vektore: štampirani dio, fizičke komponente štampiranja i metričke vrijednosti rada štampara. Odmah crvene zastave uključuju s masenim udjelom od 0,01 mm ili većim od 0,01 mm (ili > 0,1 mm), nepropustne površinske obloge koje ukazuju na zaleđivanja (vlakajuće habanje) i neobjašnjivi porast tonaže štampača. Rano otkrivanje razlikuje između postupnog nošenja abraziva, kojim se može upravljati oštrenjem, i katastrofalnog nošenja lepila, koji zahtijeva trenutnu obradu površine ili nadogradnju materijala. Uvođenje protokola "zadnji dio sačuvan" i redovite vizualne inspekcije sprečavaju skupe kvarove alata.

Razlozi za neuspjeh: vrste obrađivanja

Prije dijagnosticiranja simptoma, važno je razumjeti dva primarna mehanizma koji razgrađuju alat za pecanje: obrabljivo i ljepljivo obrabljanje. Razlikovanje između njih je ključno jer zahtijevaju vrlo različite korektivne mjere.

Obrtno oštećenje

U slučaju da je materijal izložen na površinu, to znači da je materijal izložen na površinu, a ne na površini, to znači da je materijal izložen na površinu. Kao brusni papir, polako se raspadaju i formiraju površine. Ova vrsta nošenja je predvidljiva i linearna.

• Mehanizam: U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje.
• Vidljivi tragovi: U slučaju da je proizvodni sustav u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, ne može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnoj
• Česta posljedica: Postepeni gubitak dimenzionalne točnosti i polako povećanje visine brda.

Ljepljivo trošenje (galling)

Odnosno, glasanost i neprocjenjivost mogu biti posljedice odvikavanja od glavnih materija. To se događa kada se lubrikantni film razbije, što omogućuje direktan kontakt metala s metalom između ploče i alata.

• Mehanizam: Visok lokalni pritisak i toplota uzrokuju da se metalni list mikroskopski zavari na površinu. Dok se dio kreće, te se zavarice režu, odvajajući mikroskopske komade čelika ili ostavljajući naslage na materijalu.
• Vidljivi tragovi: Uređene grudi materijala na površini obloge (pick-up); duboke, izrezane ogrebotine na dijelu koji izgledaju kao "zastavljanje".
• Česta posljedica: Odmah kvar kvalitete, katastrofalna oštećenja alata (zauzimanje) i dijelovi razdvajanja.

Dijagnostički signal 1: Inspekcija pečatanog dijela

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može dogoditi. Služi kao forenzički zapis stanja alata tijekom udarca. Operatori bi trebali tražiti tri specifične anomalije koje signaliziraju pogoršanje.

Analiza visine burra

Oštri štap proizvodi čistu frakturu s minimalnim brbljanjem. Kad se oštrica okrene zbog abrazivne nošenja, udarac "potiskuje" materijal umjesto da ga čisti. Industrijski standardi obično označavaju održavanje crteža kada visina brda prelazi 10% debljine materijala ili apsolutnu vrijednost od smanjenje dužine , ovisno o zahtjevima za preciznost.

Dijagnostički protokol:

• Ako je to moguće, ispitni sustav mora se koristiti za ispitivanje.
• Razlikovati između zakrivljene ivice (glatka krivulja na strani ulaza u obloge) i žare (oštro izbijanje na strani prekida). Povećana prevrtanje ukazuje na proboj palac; povećana burr ukazuje na gumb gumb palac.

Smanjenje površinske površine

Promjene u površini dijelova obično ukazuju na žuljanje. Ako se na obično glatkom zidu odvojene mase iznenada pojave duboke vertikalne ogrebotine ili "podijeljene linije", vjerojatno se materijal drži u šupljini. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mj

Dimenzijsko pomijeranje

Ako se veličine rupa počnu smanjivati ili ako se pozicije otvorova pomeraju, to često ukazuje na značajnu habanje ili razbijanje rubova. Kada se čipovi na čepovima, stvara neuravnoteženo opterećenje, što uzrokuje da se udarac blago odvrati, što pomjera lokaciju rupe i mijenja geometriju razgraničenja.

Dijagnostički signal 2: Inspekcija sastavnih dijelova

Kad dio pokazuje probleme, sljedeći korak je fizička inspekcija alata. Za to je potrebno otvoriti tiskaru i očistiti površine crteža kako bi se otkrili suptilni znakovi degradacije.

U slučaju da se ne provjeri, potrebno je utvrditi:

Provjera toplote izgleda kao mreža finih, ludačkih pukotina na površini. To je uzrokovano brzim toplinskim ciklusom, zagrijavanjem tijekom radnog udara i brzim hlađenjem između udaraca. To je uobičajeno u brzim operacijama ili vrućem istampiranju.

• Rizik: Ove mikro pukotine mogu se proširiti duboko u čelik alata, što dovodi do katastrofalnog razbijanja.
• Detekcija: Upotrijebite prožimač boje ili jednostavno obrišite površinu rastvaračem; rastvarač će se ispariti s površine, ali ostaće u pukotinama, čime će se one vidjeti.

Sastavljanje žlijezda (Pickup)

Provjerite zone visokog trenja kao što su crteži i poluprski. Galing se pojavljuje kao srebrne mrlje ili naslage radnog materijala zavarivanih na čelik za alat. Čak i tanak naslaga kao 10 mikrona može promijeniti koeficijent trenja dovoljno izazvati dijelove razdvajanje. Operatori često koriste bakarnu gazu za trljanje ovih područja; mekani bakar će se zagrliti na mikroskopske vrhove žuljanja koji su nevidljivi golim okom.

Edge Chipping vs. Zaokruživanje

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti. Čipiranje sugeriše da je alatni materijal previše krhki ili da je poravnanje tiskara isključeno (što uzrokuje smetnje u udarcu). Zaokruživanje je prirodni rezultat oštećenja otpuštanjem i jednostavno ukazuje na to da alat treba oštriti.

Dijagnostički signal 3: Indikatori procesa i sluha

Sam tisk daje povratne informacije u stvarnom vremenu o stanju. Iskusni operateri često "čuju" problem prije nego što ga vide.

Udaljenost između tonaže i tonaže

Kako se oštre ivice umiru, sila koja je potrebna za lomljenje metala značajno se povećava. U ovom slučaju, u slučaju da se u jednom smjenu pojave u odnosu na druge smjene, u ovom slučaju se može primijeniti metoda za izračun vrijednosti. Međutim, iznenadni šiljak često signalizira oštećen udarac ili ozbiljan napad žgaravice.

Slušni znakovi

Oštar štap daje oštar "snap" zvuk dok šiše metal. Kako se kostro odvija, taj se zvuk mijenja u nečujan, teški "dupan" ili "bang". Ova se promjena događa jer tupim rubovima stisnu metal umjesto da ga čiste, oslobađajući energiju kasnije u potezu (obratna tonaža).

Analiza podmazivanja

Provjerite upotrijebljeno mazivo ili dno cipele. Ako je ulje promjenjeno ili sadrži vidljive metalne pločice (bljesak), to ukazuje na to da se zbog jakog habanja ljepila stvaraju otpadci. Ovaj "tečni šljunak" ubrzava kvar alata ako se ne isprazni.

Korektivna mjera: Od dijagnoze do rješenja

Nakon što se utvrdi vrsta i mjesto oštećenja, inženjer mora odabrati odgovarajuće sredstvo. Rješenje ovisi o tome je li cilj brza ispravka ili dugoročno poboljšanje procesa.

Strateške nadogradnje: Za uporno abrazivno trošenje, nadogradnja od standardnog D2 alata na čelika iz prašne metalurgije (PM) može povećati životni vijek za 500% zbog finije raspodjele karbida. Za odlaganje adheziva, premazi s fizičkim taloženjem para (PVD) poput titanijskog karbo-nitrida (TiCN) pružaju tvrdu, klizuću barijeru koja sprječava mikro-valjanje.

Za velike automobilske programe u kojima dugotrajnost i preciznost nisu predmet dogovora, partnerstvo sa specijaliziranim proizvođačima često je najučinkovitija preventivna strategija. Tvrtke poput Shaoyi Metal Technology u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1290/2013, u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1290/2013, u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1290/2013, u skladu s člankom 5. stavkom 1.

Kako savladati održavanje štampača

Učinkovito održavanje ne znači reagirati na pokvarene alate; već predviđati kvar prije nego što utječe na kvalitetu dijelova. Triangulacijom podataka iz utisnutih dijelova (bradavice/finish), površine kalupca (provjera toplote/pick-up) i tiskarne (tonatura/zvučni zvuk), proizvođači mogu preći s gašenja požara na planirano održavanje. Ovaj proaktivni pristup smanjuje vrijeme zastoja, produžava život alat i osigurava dosljednu kvalitetu u svakom potezu.

Često postavljana pitanja

1. za U slučaju da je potrebno popraviti, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Dok specifična tolerancija ovisi o primjeni, većina preciznih operacija pečenja ima tolerancije rupa unutar +/- 0,002 inča (+/- 0,05 mm) - Što? Ako se mjerenja pomeraju izvan ovog raspona ili ako geometrija rupe postane ovalna, to ukazuje na značajnu habanje ili deflekciju, što zahtijeva hitno oštrenje ili zamjenu.

2. Koja su 7 koraka u postupku utiskivanja?

Sedam uobičajenih procesa za obaranje metala uključuju: Iskljucivanja (rezanje grube forme), Prodiranja (probušivanje rupa), Crtež (oblikovanje čaša), Krivljenje (uglovi oblikovanja), Zrakovanje (pritisnuti u maticu bez dna), Bottoming/coining (štampiranje za visoku preciznost/otisak) i Sranje (uklanjanje viška materijala). U svakom koraku obrazac habanja se manifestuje drugačije, a crtanje uzrokuje više žuljanja i praznjenje uzrokuje više abrazivne habanje rubova.

3. U čemu je razlika između rezanja kalibrom i utiskivanja?

Rezanje s pomoću strojeva se obično odnosi na rezanje mekših materijala (papira, tkanine, gume) ili tankih folija pomoću čelične rezanje ili rotirajuće rezanje, često na pločnoj presnoj mašini. Stamping je proces hladnog oblikovanja metala visokog tonaža, koji koristi prilagođene čelične obloge (šampon i matrica) za šišanje, savijanje ili crtanje ploče metala u složene 3D oblike. U slučaju štampiranja, oštećenje se značajno pojačava zbog visoke čvrstoće metalnih materijala.