Der findes uendeligt mange måder at fremstille bildele, der endelig går ind i en bilmontage. En metode mange virksomheder udnytter er støbning af form. Denne metode vinder stor betydning inden for automobilsektoren. Shaoyi støbning af form i automobilindustrien et produktionssted, der bringer det bedste ud af bildele på en hurtig og uden precedent niveau. De spiller også en rolle i at transformere produktionen af køretøjskomponenter.
Formstøbning er en proces, hvor væske metal presset ind i en formhule, også kaldet "form", og dette sker på meget kort tid under høj tryk. Det smeltede metal tager derefter formen på formhulen, mens det køler. På denne måde produceres en form, der kan gentages igen og igen uden variation. I forhold til andre metoder til at lave komponenter er formstøbning ikke kun hurtigere, men også mere kostnadseffektiv. Dette gør det perfekt for bilindustrien, der skal producere mange dele inden for korte tidsrammer.
Formstykkeskæring gør omvending af vigtige bilkomponenter som motordæk og hjulhuse til en hurtig og stabil proces. Dette betyder, at bilfabrikken kan køre mere smooth og spare penge på grund af effektiv produktion af dele. At lave dele hurtigere hjælper med at holde hele produktionslinjen i gang og tillader, at en bil kan monteres hurtigere.
Højpræcise dele produceret ved hjælp af formstykkeskærings teknologi, Shaoyi laver delene præcist sådan de passer sammen. Shaoyi automobilformstykkeskæring nøjagtighed er afgørende for bilkomponenter, fordi hver komponent skal passe præcist og blive monteret sammen med andre komponenter, så vehiklet fungerer korrekt og kan køres sikkert på offentlige veje.
Et andet fordel ved støbning er, at den kræver færre trin end andre metoder for at opnå en færdig del. Tiden brugt på produktion spare også tid, og fejl i produktionsprocessen mindskes ligeledes. Ved hjælp af støbnings teknologi leverer Shaoyi hurtige komponentintegrationer for at reducere risikoen for omkostningsfluktuationer og sikre høj kvalitet på produkterne.
Et andet fantastisk aspekt ved støbningsindustrien for bilkomponenter er fødevarekæden. Fødevarekæden består af trinene, der tages for at skaffe alle materialer og komponenter, der kræves for at oprette et produkt. Virksomheder som Shaoyi kan selvproduceres dele i stedet for at købe dem fra andre kilder. Det betyder ingen ventetid på dele, der skal leveres fra andre kontinenter, hvilket kan være en langvarig proces.
De kan få de dele, de har brug for meget hurtigere ved at producere dem på plads. Dette hjælper dem med at sikre, at de altid har det, de har brug for, når det er nødvendigt. Sådan som selskaber til støbning af former som Shaoyi, der kan kontrollere hele processen for fremstilling af disse dele, også kan sikre, at disse Shaoyi støbning af form i automobilbranchen er konstant høj kvalitet. Og det er afgørende her, fordi kunder ønsker biler, de kan stole på, når sikkerheden er i spil.
Vi er ekstremt stolte af vores engagerede forsknings- og udviklingsafdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 år af erfaring inden for automobilbranchen. Vores ekspertise gør os i stand til at genkende de unikke egenskaber og processer ved forskellige materialer, hvilket giver os mulighed for at tilbyde tilpassede løsninger til vores kunder. Vi tilbyder ekspertanalyse af CAE, udvikling og teknisk support, samt detaljerede DFM-rapporter for at sikre, at hvert aspekt af designet er optimeret til produktion. Vores passion for innovation holder os foran i branchen, mens vi leverer præmierede, tilpassede metaldele, der opfylder vores kunders specifikke krav.
Over 90% af de varer, vi producerer, er specielt designet til brug i automobilindustrien. Vores virksomhed leverer højkvalitetskomponenter til en række køretøjer, herunder billetter, golfvogne og motorcykler. Vores brede vareudbud viser vores engagement i at opfylde de diverse behov på automobilmarkedet. Vi er også stolte af at være den førende leverandør af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina. Dette viser vores evne til at levere innovative og pålidelige løsninger til store automarkevarer. Vi har en dyb industribaggrund, der gør os i stand til at udvikle produkter, der ikke kun opfylder, men overstiger forventningerne hos vores kunder med hensyn til ydelse og kvalitet.
Vi er stolte af at have vores IATF-certifikat 16949. Det er et vidnesbyrd om vores fremragende kvalitetsledelse, som vi agter at opretholde i automobilindustrien. Vores kvalitetsafdeling har behersket fem afgørende kvalitetsværktøjer, herunder Statistisk Proceskontrol (SPC), Analyse af Målesystemer (MSA), Analyse af Fejlmoder og Effekter (FMEA), Avanceret Produktkvalitetsplanlægning og Godkendelsesproces for Produktionselementer. Vores kvalitetsteam har også gennemført Six Sigma-uddannelse for at sikre, at vi vedbliver med at opretholde de højeste standarder for produktkvalitet. Vores systematiske tilgang til kvalitetsledelse sikrer, at vores produkter ikke kun matcher, men ofte overstiger industrienes standarder, hvilket giver vores kunder tillid og fuld tilfredshed med vores service.
Med mere end 15 års erfaring inden for bilsektoren dækker vores firma over 10.000 kvadratmeter og specialiserer sig i produktion af metalkomponenter til mere end 30 automobilmærker. Vores produkter fremstilles ved hjælp af de nyeste teknikker som f.eks. CNC-produktion og bearbejdning. Vores stramme kvalitetskontrol sikrer konsekvens i dimensioner og former, samt i ydeevne. Alt sammen skaber tillid og tilfredshed blandt vores kunder.
Små partier, høje standarder. Vores hurtige prototyperingservice gør validering hurtigere og nemmere —
EN
