Har du nogensinde set på en blank bil at køre på vejen og undre, hvordan det fik den form? Automobilindustriens støbning er en af de interessante metoder til fremstilling af bildele. Det er lidt som at hylde mist ind i en kølig del for at skabe et fedt rum. Metallen køler derefter af og får sin form. Dette er en ret unik måde at fremstille mindre vigtige dele af bilen, som vi ser hver dag.
Nogle af disse ny værktøjer og teknologier, begynder vi allerede at omfavne hos Shaoqi. Vores evne til at producere bildele på en mere effektiv måde med avancerede maskiner har set en dramatisk stigning i produktionshastighed. Og disse maskiner hjælper med at sikre større nøjagtighed, så dele passer sammen. Dette er afgørende, da det tillader sikker og effektiv funktion af bilen.
Vi har også en virkelig fedt værktøj til vores rådighed, som er 3D-printning. 3D-printning giver os mulighed for at skabe modeller af bildele, før vi producerer i stor skala. Dette giver os mulighed for at visualisere, hvordan de vil se ud og fungere. Hvis der er problemer med designene, kan vi løse disse problemer, før en første serie går i produktion. Ved at udvikle og afslutte hver eneste detalje før masseproduktionen begynder, sparer dette tid og indsats.
Den største fordel ved automobilskabning ved formgivning er, at de dele, der produceres med denne teknik, er ekstremt stærke og holdbare. Fordi biler bruges dagligt, skal disse dele kunne klare en rimelig del misbrug, og processen sikrer, at de kan det. De er også vægtfrie, da de kan udføre bevægelser som f.eks. undgå at opvarme dele, hvilket gør, at de kan operere på højere temperaturer uden at forringes.
Den største fordel ved automobilskabning ved formgivning er, at de dele, der produceres med denne teknik, er ekstremt stærke og holdbare. Fordi biler bruges dagligt, skal disse dele kunne klare en rimelig del misbrug, og processen sikrer, at de kan det. De er også vægtfrie, da de kan udføre bevægelser som f.eks. undgå at opvarme dele, hvilket gør, at de kan operere på højere temperaturer uden at forringes.
Flertallet af de produkter, vi producerer, bruges i bilindustrien. Vi leverer højkvalitetskomponenter, der er egnet til en bred vifte af køretøjer, herunder personbiler, erhvervsbiler, golfvogne, motorcykler, lastbiler og traktorer. Vores udstrakte produktudvalg viser vores fleksibilitet og engagement i at opfylde de diverse behov i bilmarkedet. Vi er også stolte af at være den førende leverandør af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina. Dette beviser vores virksomheds evne til at levere innovative og pålidelige løsninger til de førende bilmærker. Vores omfattende industrielle erfaring gør det muligt for vores produkter ikke kun at opfylde, men også overstige kundens forventninger til ydelse og kvalitet.
Vi er meget stolte af at have modtaget vores IATF-certifikat 16949. Dette er et vidnesbyrd om den kvalitetsledelsesmæssige fremtræden, vi streber mod at opnå inden for bilindustrien. Vores kvalitetsafdeling har behersket fem vigtige kvalitetsværktøjer, som omfatter Statistisk Proceskontrol (SPC), Analyse af Målesystemer (MSA), Analyse af Fejlmodi og Effekter (FMEA), Avanceret Produktkvalitetsplanlægning og Godkendelsesproces for Produktionselementer. Vores kvalitetsteam har gennemgået Six Sigma-uddannelse for at sikre, at vi overholder de højeste standarder for produktkvalitet. Dette systematiske kvalitetsledessystem sikrer, at hvert produkt, vi leverer, ikke kun opfylder, men ofte overstiger industrienes forventninger, hvilket giver vores kunder tillid og tilfredshed med vores tjenester.
Vi er meget stolte af vores engagerede forsknings- og udviklingsafdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 år med erfaring inden for automobilbranchen. Denne ekspertise gør os i stand til at forstå den unikke natur og karakter af de forskellige materialer, hvilket giver os mulighed for at tilbyde tilpassede løsninger til vores kunder. Vi tilbyder ekspert CAE-analyser i produktudvikling, teknisk support samt omfattende DFM-rapport for at sikre, at hvert aspekt af designet er optimeret til produktion. Vi er dedikeret til at fremme teknologien og tilbyde topklasse metalprodukter, der er designet til at opfylde kravene fra vores kunder.
Vores virksomhed, som dækker mere end 10.000 kvadratmeter og specialiserer sig i produktion af metalkomponenter til mere end 30 automarke, har mere end 15 års erfaring inden for branchen. Vi bruger avancerede bearbejdningsmetoder, herunder presningsstempning, CNC-skæring, formproduktion og aluminium tryksmeltning for at sikre, at hvert produkt fremstilles efter de højeste kvalitetsstandarder. Vores strenge kvalitetskontrolprocedurer sikrer, at vores produkter forbliver konstante med hensyn til dimensioner, form og ydeevne. Dette øger tilliden og tilliden fra vores kunder.
EN
