Tænker du nogensinde over, hvordan biler bliver sekventeret? Det er ret fascinerende! Et puslespil har flere stykker, og det samme gælder for en bil, hvor disse stykker faktisk er komponenter, der kommer fra sprøjteformning, en vigtig proces, der bruges til at fremstille former. Spørgsmålet er: Hvad er sprøjteformning? Det sker, når nyt metal bliver presset ind i en form. Metallen vil derefter blive formede til forskellige dele, som bilen har brug for inde i formen. Her på Shaoyi, når vi udfører sprøjteformning til automobilindustrien, og i dag vil vi dele dette med dig fra Shaoyi automobilformstykkeskæring gør bilen bedre eller stærkere!
Et sådant afgørende skridt i bilproduktionsprocessen er sprøjteformning, en teknik, der producerer komponenter med bestemte geometrier og dimensioner. Dette er utrolig nyttigt for bilfabrikanter, da de kan skabe en del tilpasset til deres biler. Det ville være meget lignende at montere et puslespil. Hver enkelt stykke skal passe på sin rette plads! Det betyder også, at bilfirmaer kan producere store mængder komponenter på kort tid takket være sprøjteformningsprocessen. Det betyder, at de kan lave en masse biler hurtigt, hvilket er vigtigt for at opfylde forbrugernes efterspørgsel. Sprøjteformning er en teknik, som Shaoyi har brugt i årevis, og vi fortsætter med at finde nye måder at forbedre vores teknikker for at producere bedre komponenter!
Det gode ved formstøbning er, at den giver en mere holdbar og stærkere komponent til bildele. Efter at smeltet metal er blevet hældt i en form, solidificerer det for at blive til en form. Denne stive del er ekstremt stiv, hvilket er afgørende for motordele, hjul og suspensionsystemer. Da disse komponenter bruges hver gang køretøjet kører, udsættes de for meget slitage. Derfor skal de fremstilles af modstandskræftige materialer! Desuden, Shaoyi støbning af form i automobilbranchen komponenter er ensartede i form, hvilket giver dem en korrekt placering og lader dem fungere sammen mere effektivt.
Bilindustrien søger konstant efter nye måder at skære unødigt vægt fra deres køretøjer. Generelt set er jo lettere bilen er, desto gunstigere vil den være i forhold til brændstofforbrug og effektivitet. For at mindske vægten anvender bilprodcenter f.eks. ekstraordinære materialer såsom aluminium og magnesium. Disse materialer er yderst robuste, men har en lavere densitet end stål. Det er afgørende, da det tillader, at bilen kan være lettere, mens den stadig er robust. Det er også ganske nemt at bruge sådanne letvejtsmetaller i tryksmagsprocessen, hvilket producerer meget detaljerede og præcise former. Det betyder, at komponenterne stadig kan være meget stærke og effektive, men bruge mindre materiale. Med årtier af erfaring inden for tryksmagning med letvejtsmaterialer, er vi her på Shaoyi stolte af at være en del af rejsen mod at gøre biler mere miljøvenlige!
Et yderligere fantastisk fordel ved støbning er, at det er en pengebesparende metode til fremstilling af komplekse bildele. Når støbning bruges, oversætter det sig til omkostningsbesparelser! Det har evne til at forme komplicerede dele med høj dimensionelt tolerance, hvilket tillader producenter at reducere materialeaffald og minimere masseproduktionsmetoder. Fordi bilfirmaer spilder mindre materiale, spare de penge. Desuden kan en støbningsmaskine producerer hundreder eller tusinder af dele på kort tid. Dette hurtige system hjælper bilproducer i omkostningskontrol, da mange dele produceres på én gang. Shaoyi samarbejder med bilproducer for at fremstille støbnede dele, der opfylder deres nøjagtige krav til kvalitet og prisdækning.
Cylindere – Motordele, såsom cylinderhoveder, blokke og pistoner, dannes ofte gennem formstøbning. Sådanne komponenter skal være ekstremt robuste og præcise, så de kan klare de ekstreme temperaturer og tryk, der findes inden for en motor.
Deler af suspension: Suspensionssystemet er det, der gør, at din bil kan køre over huller og rough vejdele. Shaoyi automobildele formstøbt er almindelig for mange suspensionsdele såsom kontrolarme og knæk, hvor styrke og meget høj præcision er nødvendige.
Vores virksomhed er en leder inden for produktion af automobilkomponenter, med over 90 procent af vores produkter designet til den automobilrelaterede sektor. Vi tilbyder højkvalitetsdeler til en bred vifte af køretøjer, herunder personbiler, golfvogne, erhvervsfartøjer, motorcykler, lastbiler og traktorer. Vores omfattende produktudvalg viser vores engagement i at opfylde de diverse behov på markedet for automobiler. Vi er også stolte af at være den største leverandør af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina, hvilket understreger vores evne til at tilbyde pålidelige og revolutionære løsninger til store automarkevarer. Vores udstrakte industrielle erfaring gør det muligt for vores produkter ikke kun at opfylde, men endda overstige kundernes forventninger vedrørende ydeevne og kvalitet.
Vores virksomhed, som dækker mere end 10.000 kvadratmeter og fokuserer på produktion af metaldele til over 30 automarke, har mere end 15 års erfaring inden for branchen. Vi anvender fremmede bearbejdningsmetoder såsom presformning, CNC-maskinbearbejdning, formgøremål og sandede-formning for at sikre, at hvert enkelt produkt opfylder de højeste kvalitetsstandarder. Vores stramme kvalitetskontrolprocedurer sikrer, at vi har samme dimensioner og former, samt i ydelse. Alt dette bygger tillid og tilfredshed blandt vores kunder.
Vi er stolte på at have IATF-certifikationen 16949. Det er en bekræftelse på kvalitetsledelsesmesterskabet, vi streber mod at opnå inden for automobilindustrien. Vores kvalitetsafdeling er dygtig i brugen af de fem vigtige kvalitetværktøjer: Statistical Process Control (SPC), Measurement System Analysis (MSA), Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), Advanced Product Quality Planning (APQP) og Production Part Approval Process (PPAP). Desuden har vores kvalitetsafdeling gennemgået omfattende Six Sigma-uddannelse, hvilket sikrer, at vi følger de højeste standarder inden for produktkvalitet. Vores omfattende tilgang til kvalitetsledelse sikrer, at vores produkter ikke kun lever op til, men ofte overskrider branchestandarder, og giver også vores kunder tillid og fuld tilfredshed med vores produkter.
Vi er meget stolte af vores engagerede forsknings- og udviklingsafdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 år erfaring inden for automobilbranchen. Denne erfaring gør os i stand til at genkende den unikke natur og karakteristika ved de forskellige materialer, hvilket giver os mulighed for at tilpasse løsninger til vores kunder. Vi tilbyder professionel CAE-analyse, produktudvikling og teknisk support, samt detaljerede DFM-rapporter for at sikre, at hvert element i designet er optimeret og klar til produktion. Vi er dedikeret til innovation og leverer højkvalitets metalkomponenter, der opfylder kundenes nøjagtige krav.
Små partier, høje standarder. Vores hurtige prototyperingservice gør validering hurtigere og nemmere —
EN
