Har du nogensinde overvejet, hvordan de laver biler eller hvad der går i produktionen af dem? Presformning er en afgørende del af processen for at lave biler. Presformning er en unik proces til fremstilling af metaldele ved at hælde varmt, smeltet metal ind i en form. Det faktiske metal hældes ud, køles og hårdnes til en fast form. Denne teknik er meget nyttig, fordi den hjælper med at forme komponenter i en bil. Shaoyi Auto presformning specialiserer sig i fremstillingen af dele, der bruges i automobilindustrien, som er køretøjer, vi kører hver dag.
Den automobilformstykkeskæring er en yderst moderne teknologi, der gør det muligt for bilprodcenter at opnå hurtig og effektiv integration af biler. Som følge heraf kan de producere en bred vifte af dele hurtigt nok til at kunne levere flere biler hurtigere til veje. Med teknologiske fremskridt mener vi også, at presformning inden for automobilbranchen kun vil blive bedre.
Hastighed: En anden fordel er hastigheden i metoden. Dele lavet med auto skiverformning er ret hurtige. Det væske metal hældes hurtigt ind i formen, og det har en hurtig køle- og fastsættelsesproces. Ved hjælp heraf kan producenter fremstille et stort antal dele på et meget kort tidspunkt, hvilket er afgørende for at opfylde efterspørgslen.
Pris: Til sidst, hvorfor automatiseret støbning i formen kan bruges til at fremstille elementer i et køretøj, skyldes det den prisværdige natur bag det. Automatiseringsfunktionen reducerer arbejdsomkostningerne som en kollateraliseret lån. Desuden er Shaoyi støbningsformer meget holdbare og kan producere hundrede tusindevis af dele, hvis de behandles korrekt. Dette hjælper med at holde de samlede omkostninger lavt for producenter.
Der er flere aspekter involveret i designet af komponenter til Shaoyi auto støbning i formen. Dette omfatter størrelsen og formen på delen, hvor man skal placere portene (åbninger, der tillader smeltet metal at strømme), og hvor mange dele der kan produceres ud fra én enkelt form. Målet er altid at producere en hurtig omlægning rig del uden at kompromittere kvaliteten eller styrken af basen. auto die cast produkt.
Genbrug er en integreret del af dette, og en af de måder vi sikrer os at gøre dette på er ved at bruge genbrugsmaterialer hvor det er muligt. Vi bruger genbrugt metal hvor vi kan, hvilket mindsker vores fodaftryk på planeten. Dette er betydningsfuldt, fordi det hjælper med at bevare naturressourcerne og reducerer mængden af affald, der ender på skraldespladsen.
For at summer op: Auto die casting er en afgørende teknologi, der anvendes i den automobilsektor. Den giver letvedkommenhed i design og fremstilling af nøjagtige, robuste og kostnads-effektive dele hurtigt. Med dette synker vi på, at denne støbning af bilkomponenter teknologi vil modnes yderligere med tiden, og dens effektivitet vil kun stige.
Vi er stolte på at have IATF-certifikationen 16949. Det er en bekræftelse på kvalitetsledelsesmesterskabet, vi streber mod at opnå inden for automobilindustrien. Vores kvalitetsafdeling er dygtig i brugen af de fem vigtige kvalitetværktøjer: Statistical Process Control (SPC), Measurement System Analysis (MSA), Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), Advanced Product Quality Planning (APQP) og Production Part Approval Process (PPAP). Desuden har vores kvalitetsafdeling gennemgået omfattende Six Sigma-uddannelse, hvilket sikrer, at vi følger de højeste standarder inden for produktkvalitet. Vores omfattende tilgang til kvalitetsledelse sikrer, at vores produkter ikke kun lever op til, men ofte overskrider branchestandarder, og giver også vores kunder tillid og fuld tilfredshed med vores produkter.
Over 90% af de varer, vi producerer, er specielt designet til brug i automobilindustrien. Vores virksomhed leverer højkvalitetskomponenter til en række køretøjer, herunder billetter, golfvogne og motorcykler. Vores brede vareudbud viser vores engagement i at opfylde de diverse behov på automobilmarkedet. Vi er også stolte af at være den førende leverandør af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina. Dette viser vores evne til at levere innovative og pålidelige løsninger til store automarkevarer. Vi har en dyb industribaggrund, der gør os i stand til at udvikle produkter, der ikke kun opfylder, men overstiger forventningerne hos vores kunder med hensyn til ydelse og kvalitet.
Vores virksomhed, der dækker mere end 10.000 kvadratmeter og specialiserer sig i produktion af metalkomponenter til mere end 30 automobilmærker, har mere end 15 års erfaring inden for branchen. Vi anvender fremmede bearbejdningsmetoder, herunder presningsarbejde, CNC-maskinbearbejdning, formgøremål og aluminiumsprøjteformning, for at sikre, at hvert enkelt produkt fremstilles efter de højeste kvalitetsstandarder. Vores stramme kvalitetskontrolprocedurer garanterer konsekvens i størrelse, former, ydelse og andre aspekter, hvilket opbygger tillid og en fornemmelse af tilfredshed blandt vores kunder.
Vi er meget stolte af vores engagerede forsknings- og udviklingsafdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 år erfaring inden for automobilbranchen. Denne erfaring gør os i stand til at genkende den unikke natur og karakteristika ved de forskellige materialer, hvilket giver os mulighed for at tilpasse løsninger til vores kunder. Vi tilbyder professionel CAE-analyse, produktudvikling og teknisk support, samt detaljerede DFM-rapporter for at sikre, at hvert element i designet er optimeret og klar til produktion. Vi er dedikeret til innovation og leverer højkvalitets metalkomponenter, der opfylder kundenes nøjagtige krav.
Små partier, høje standarder. Vores hurtige prototyperingservice gør validering hurtigere og nemmere —
EN
