Bilproducerende virksomheder skal vælge en metode til produktion af dele, når tidspunktet er kommet til at lave disse dele til biler - de skal vælge den mest passende produktionsmetode, der sikrer deres evne til at udvikle holdbare, høj kvalitet og kostnads-effektive produkter. Formstykkeformning er en af de bedste processer, som de kan bruge. Formstykkeformning er et procedure, hvor varm metal skylles ned og fyldes op i den ønskede form. Det er en fremragende proces i produktion af bildele, da den har flere fordele, der kan hjælpe alle i produktionsprocessen. Fordelene ved formstykkeformning er så talrige, at leverandører af metalstempling til bilindustrien er en bemærkelsesværdig valgmulighed til produktion af bilkomponenter. Og den primære grund for dette er, at det producerer yderst præcise og nøjagtige dele. Ved støbning kræves det, at formen brugt til mølden er meget præcis. Som følge heraf bliver hvert stykke, der produceres, kopieret på præcist samme måde som det foregående. En sådan konsistens er afgørende for at undgå uoverensstemmelser eller fejl, der kunne opstå ved brug af alternative metoder til produktion af dele.
Et yderligere godt aspekt ved støbning er, at det gør det muligt for producenter at skabe komponenter i komplekse former. Dette indebærer anvendelse af en form, som kan designes på forskellige måder for at fremstille komponenter med unikke funktioner samt detaljerne. Designet af komplekse former tillader dermed at automotive plade metal stempling produktionen af dele, der er både massive men funktionsdygtige og stabile endnu mere pålidelige. Disse egenskaber er ekstremt nyttige i den automobilindustri, fordi bilkomponenter skal klare meget brug, samtidig med at de beskytter mennesker. Selv om støbning er en fremragende metode til at oprette komponenter i en bil, taber den ikke konkurrencen blandt de valg, producenter har. Nogle af disse andre metoder er sandstøbning, investeringsstøbning og presning. Mens disse teknikker også kan opnå gode dele, kan de ikke opnå den præcision og nøjagtighed, der kommer ved støbning.
Som et eksempel bruger sandstøbning en pakket sandform, som motorvogn metal stansning omgiver et mønster. Dette er en nemmere metode til formning og er generelt enklere at udføre, men mindre præcis end støbning i form. Dog bruger vi ved investeringsstøbning et voksmønster og belejrer derefter det med en keramisk skabe. Dette gør det muligt at opnå mere komplicerede geometrier end dem, der kan produceres med sandstøbning, men er stadig ikke så nøjagtig som støbning i form.
Støbning af aluminium er en af de mest valgte materialer for støbning af bilkomponenter. Aluminium er let, stærkt og korrosionsbestandigt, hvilket gør det automotive stansdel det perfekte materiale til automobilkomponenter. Aluminium er også billigt, hvilket gør det nemt at arbejde med. Zink er også et bredt brugt materiale til støbning. Zink har høj styrke, god holdbarhed og kan let electroplateres for at forbedre overfladeuddseende.
Støbning har en lys fremtid i den automobilsektor, da nye materialer og bearbejdningsteknikker udvikles konstant. For eksempel har Shaoyi udviklet formning af automobilkomponenter en unik proces, der kombinerer formstykkeformning og 3D-printning. Denne teknik gør det muligt for dem at designe holdbare dele i nye former og med høj præcision, hvilket giver mange muligheder for bilproducerende virksomheder.
Vores virksomhed, som dækker mere end 10.000 kvadratmeter og fokuserer på produktion af metaldele til over 30 automarke, har mere end 15 års erfaring inden for branchen. Vi anvender fremmede bearbejdningsmetoder såsom presformning, CNC-maskinbearbejdning, formgøremål og sandede-formning for at sikre, at hvert enkelt produkt opfylder de højeste kvalitetsstandarder. Vores stramme kvalitetskontrolprocedurer sikrer, at vi har samme dimensioner og former, samt i ydelse. Alt dette bygger tillid og tilfredshed blandt vores kunder.
Vi er utrolig stolte af at holde IATF-certifikationen 16949. Dette er en bekræftelse på den kvalitetsledelsesmæssige fremtræden, vi streber mod at opnå inden for bilindustrien. Vores kvalitetsafdeling er dygtig i at bruge de fem kritiske værktøjer til kvalitet: Statistisk Proceskontrol (SPC), Målesystemanalyse (MSA), Analyse af Fejltilstande og Effekter (FMEA), Avanceret Produktkvalitetsplanlægning (APQP) og Godkendelsesprocedure for Produktionselementer (PPAP). Desuden har vores kvalitetspersonale fuldført intensiv Six Sigma-uddannelse, hvilket sikrer, at vi opfylder de højeste standarder for produktkvalitet. Vores omfattende metode til kvalitetskontrol sikrer, at hvert produkt, vi tilbyder, ikke kun opfylder, men ofte overskrider industrienes forventninger, hvilket giver vores kunder tillid og tilfredshed med vores tjenester.
Vores virksomhed specialiserer sig i automobilproduktion, med over 90 procent af vores produkter fokuseret på automobilindustrien. Vi leverer højkvalitetskomponenter til en bred vifte af køretøjer, herunder personbiler, erhvervsbiler, golfvogne samt motorcykler, lastbiler og traktorer. Denne omfattende produktportefølje illustrerer vores fleksibilitet og engagement i at opfylde de diverse behov i automobilmarkedet. Desuden er vi stolte af at være den førende leverandør af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina, hvilket viser vores evne til at tilbyde pålidelige og revolutionære løsninger til store automarkevarer. Vores omfattende industrielle erfaring gør vores produkter ikke kun til at opfylde, men også overstige kundens forventninger til ydelse og kvalitet.
Vi er ekstremt stolte af vores engagerede forsknings- og udviklingsafdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 år af erfaring inden for automobilbranchen. Vores ekspertise gør os i stand til at genkende de unikke egenskaber og processer ved forskellige materialer, hvilket giver os mulighed for at tilbyde tilpassede løsninger til vores kunder. Vi tilbyder ekspertanalyse af CAE, udvikling og teknisk support, samt detaljerede DFM-rapporter for at sikre, at hvert aspekt af designet er optimeret til produktion. Vores passion for innovation holder os foran i branchen, mens vi leverer præmierede, tilpassede metaldele, der opfylder vores kunders specifikke krav.
Små partier, høje standarder. Vores hurtige prototyperingservice gør validering hurtigere og nemmere —
EN
