Formy pro vstřikování plastů se používají k výrobě širokého spektra automobilových součástí. Například palubní desky – nebo panely před řidičem, které obsahují tachometr a další ovládání. Vyrábějí také motory, které jsou klíčové pro výkon auta; a vnější části, jako jsou nárazníky a kryty kol. Jsou to katalyzátory, vyrobené z kvalitních materiálů, které odolávají vysokému tlaku a teplotě. Hrají zásadní roli, protože proces výroby všech těchto dílů vyžaduje, aby formy mohly vydržet velký tlak. Přesné formy pro vstřikování používané v produkci zajistí, že tlačení autokomponent všechny vyrobené součásti mají přesné rozměry a jednotnost, což je často neobyčejně důležité. Výrobci automobilů musí mít schopnost stavět auta, která budou bezpečná a spolehlivá. Když každá součást dokonale sedí, výsledkem je dobře fungující auto s dlouhodobým výkonem.
Takže továrna používá speciální techniky k ovládání tohoto procesu, aby mohla vytvářet vynikající automobilové součásti. Tento autodíly z hlubokého tažení je způsob, jakým dělníci musí kontrolovat, jak se plast lije do těchto form. Použití správného množství plastu a jeho vstřikování s příslušnou rychlostí a definovaným tlakem je klíčové. Pokud by tyto faktory nebyly dobře řízeny, mohly by být součásti méně než ideální. Zaměření na tyto detaily pomáhá zajistit, že konečná součást vyjde za použití vysokých kvalitních standardů a splněním každého jednotlivého požadavku stanoveného výrobcem automobilů. A právě taková péče o detaily zajišťuje, že auta fungují a jsou pro silniční provoz vhodná. Existuje mnoho důvodů, proč se plastové formy používají ve výrobě automobilů jak pro výrobce, tak i pro spotřebitele. Hlavní výhoda je v tom, že plastové součásti jsou obvykle lehčí ve srovnání s kovovými komponenty. Lehkost těchto sloučenin umožňuje výrobu palivově úsporných a ekologicky přátelských vozidel, která spotřebovávají malé množství paliva.
Další výhodou plastových součástí je, že jsou obvykle levnější na výrobu než jejich kovové protějšky. To snižuje celkové náklady na stavbu auta a dělá ho tlačené automobilové díly přístupnějším pro zákazníky. Navíc lze plastové součásti přizpůsobit do různých tvarů a velikostí. Tato univerzálnost umožňuje výrobci aut vyvíjet charakteristické designy vhodné pro více modelů a typů vozidel.
Životnost form a také počet kusů, které má být vyrobeno, mají také významný vliv na to, jak návrháři musí přístup při jejich navrhování. Výrobci mohou navrhnout formy, které ušetří peníze a čas tím, že vytvářejí efektivní návrhy, když tyto autodíly z hlubokého tažení faktory berou v úvahu. Zajištění, aby formy produktovaly kvalitní kusy po léta, je klíčové pro výrobu automobilů.
Nástroje umožňují návrhářům vidět součásti ještě předtím, než kovové lisované součásti pro automobilový průmysl jsou dokonce vyrobeny, čímž se vyhnete chybám a zpožděním způsobeným skutečnými montážními chybami. Další nedávné vylepšení pocházejí z pevnějších, novějších vysokovýkonných materiálů, které mohou odolat extrémním podmínkám, jako je vysoké teplo nebo silný náraz. Navíc už přichází nová technologie ve formě rychlejších a levnějších výrobních procesů. To umožňuje výrobu těchto dílů efektivněji a podle potřeb nových vozidel.
Naše společnost, která zaujímá více než 10 000 čtverečních metrů a specializuje se na výrobu kovových dílů pro více než 30 značek automobilů, má více než 15 let zkušeností v oboru. Produkty, které vyrábíme, jsou vyrobeny pomocí nejmodernějších technik, jako je obrábění na CNC strojích a výroba form. Naše přísné kvalitní kontroly zajistí konzistenci ve veličinách a tvaru, stejně jako v výkonnosti. Vše to vytváří důvěru a spokojenost u našich zákazníků.
Přes 90 % produktů, které vyrábíme, je určeno pro automobilový průmysl. Nabízíme kvalitní součásti, které jsou vhodné pro širokou škálu vozidel, včetně osobních automobilů, golfovéch vozítkách, nákladních vozidel, motocyklů, náprav a traktorů. Naše široká produkční paleta dokládá naši schopnost splnit všechny požadavky automobilového trhu. Jsme také ctěni jako hlavní dodavatel systémů převisu pro Volkswagen v Číně, což ukazuje na naši schopnost nabízet spolehlivé a inovativní řešení pro vedoucí automobilové značky. Naše dlouhodobá průmyslová expertiza umožňuje našim produktům nejen splnit, ale překonat očekávání zákazníků ohledně výkonu a kvality.
Velmi nás těší naše oddané oddělení výzkumu a vývoje, ve kterém má každý inženýr přes 10 let zkušeností v automobilovém průmyslu. Tyto zkušenosti nám umožňují poznat jedinečnou povahu a charakteristiky různých materiálů, což nám dává možnost upravit řešení pro naše zákazníky. Nabízíme profesionální CAE analýzy, vývoj produktů a technickou podporu, stejně jako detailní DFM zprávy, které zajistí, že každý prvek návrhu je optimalizován tak, aby byl připraven k produkci. Jsme zavázáni inovaci a poskytujeme kvalitní kovové součásti, které vyhovují přesným požadavkům našich zákazníků.
Jsme velmi pyšní, že jsme získali certifikaci IATF 16949, která potvrzuje vysoké standardy řízení kvality, na které se snažíme dosáhnout v automobilovém průmyslu. Náš oddělení kvality má ovládání pěti klíčových nástrojů kvality, které zahrnují Statistickou kontrolu procesu (SPC), Analýzu měřicích systémů (MSA), Analýzu selhání a jejich vlivu (FMEA), Pokročilé plánování kvality produktu a Schválení sériových dílů (APQP a PPAP). Navíc prošel náš personál ve službách kvality rozsáhlým školením Six Sigma, což zajistilo, že sledujeme nejvyšší standardy kvality produktů. Naše komplexní přístup k řízení kvality zajišťuje, že každý produkt, který prodáváme, nejen splňuje, ale často překonává očekávání průmyslu, poskytující našim zákazníkům úplnou důvěru a spokojenost s našimi produkty.
Malé dávky, vysoké standardy. Naše služba rychlého prototypování umožňuje ověřování rychleji a snadněji —
EN
