Shaoyi Metal Technology візьме участь у виставці EQUIP'AUTO у Франції — зустрічайте нас там, щоб дослідити інноваційні металеві рішення для автомобільної промисловості!отримайте потрібну підтримку сьогодні
Shaoyi Metal Technology візьме участь у виставці EQUIP'AUTO у Франції — зустрічайте нас там, щоб дослідити інноваційні металеві рішення для автомобільної промисловості!отримайте потрібну підтримку сьогодні
Це є важкою завданням проектування штампів для автомобілів, і деякі типові помилки безпосередньо впливають на якість виробничих штампів. Типова хибна дія - надавати штампу занадто малі розміри. Це може призвести до тонких або слабких місць у металевих деталях і створити деталі, які несиметричні і небезпечні. Навпаки, перепроектування штампу також може бути кошмаром для виробництва, оскільки це призведе до дорогого і складного штампу. Ще одна часта помилка полягає у тому, що не враховується вид металу, який використовується.
Автомобільне штампування матриця — це тип спеціального інструменту, який дуже корисний для виготовлення автотранспортних металевих деталей різних форм і розмірів. Процес, у якому ці деталі виготовляються, називається точним формуванням металу. Цей метал пройде кілька етапів, де його штампують, гнучать та, безперечно, ріжуть для створення необхідних форм для різних компонентів автомобіля. Автомобільна штампова матриця забезпечує високий рівень точності, дозволяючи виробникам створювати складні форми. Ця точність є критичною, щоб кожна деталь бездоганно пасувала, коли автомобіль потрапляє на конвеєр.
Зацікавлюючі досягнення у технології штампувальних матриць для автомобільної промисловості за останній період відбулися значні зміни. Це дозволило виробляти автокомпоненти з вищою точністю та більшою ступенем складності, ніж коли-небудь раніше. Приклад - стартап Shaoqi з його новими технологіями штампувальних матриць, які допомагають виробляти високопродуктивні металеві компоненти з упоредженням на мінімальне використання матеріалів. Це цінно, оскільки воно зменшує викиди під час виготовлення, а також допомагає економити кошти. Використовуючи ці досягнення, виробники можуть виготовляти більш міцні та ефективні деталі для кращої продуктивності автомобіля.
Автомобільне штампування матриця є важливою складовою всього процесу виробництва автомобілів. Цей специфічний інструмент виготовляє деякі з найбільш критичних компонентів автомобіля, включаючи деталі, такі як кузовні панелі, рама та елементи підвески. Ці компоненти є критичними для міцності і безпеки транспортного засобу, тому їх треба виготовляти дуже точно. Матриця для штампування створюється для виготовлення цих деталей за точними специфікаціями, що означає, що кожна деталь однакова за розміром, формою і якістю. Така послідовність важлива, оскільки допомагає забезпечити, щоб при збірці автомобіля всі частини добре пасували, зберігаючи його безпеку та функціональність.
The тЕХНОЛОГІЯ проектування та виготовлення штампів розвивається разом із постійними змінами у автомобільній промисловості. Новий, більш популярний тренд - використання високопротивляючихся металів для автодеталей. Наприклад, алюмінієві та магнезієві сплави набагато легші за традиційні сталеві компоненти. Легкі метали зменшують вагу транспортних засобів, що покращує паливну ефективність і допомагає зменшити шкідливі викиди
Наша компанія гордиться тим, що має присвячену команду R&D, де кожен інженер має більше десяти років досвіду в автотомній галузі. Ця знання дозволяє нам зрозуміти унікальні особливості різних продуктів і матеріалів, що дає можливість створювати спеціальні рішення для наших клієнтів. Ми пропонуємо експертний аналіз CAE, розробку продукції та технічну підтримку, а також детальні звіти DFM, щоб переконатися, що кожен елемент дизайну оптимізований для виробництва. Наше бажання інновацій гарантує, що ми залишаємось на чолі у своїй галузі, і ми надаємо високоякісні, спеціалізовані металеві деталі, які задовольняють окремі потреби наших клієнтів.
Наша компанія, яка займає більше 10 000 квадратних метрів і спеціалізується на виробництві металевих деталей для більш ніж 30 марок автомобілів, має більше 15 років досвіду у цій галузі. Ми використовуємо найсучасніші технології обробки, такі як штампування, обробка CNC-машинами, виготовлення форм та лиття під тиском, щоб забезпечити якість кожного продукту на найвищому рівні. Наші строгі процедури контролю якості гарантують точність розмірів та форм, а також високий рівень експлуатаційних характеристик. Все це будує довіру та задоволення наших клієнтів.
Ми горді тим, що маємо можливість володіти сертифікацією IATF 16949, як підтвердження нашої приверженості високим стандартам управління якістю в автотранспортній галузі. Наш відділ якості вміє ефективно використовувати п'ять ключових інструментів для забезпечення якості: Статистичний контроль процесу (SPC), Аналіз вимірювальної системи (MSA), Аналіз режимів виходу з ладу та їх наслідків (FMEA), Прогресивне планування якості продукту (APQP) та Процедура затвердження виробничих деталей (PPAP). Наш персонал, що займається якістю, пройшов глибоке навчання методології Шістка Сігма, що гарантує виконання найстрогіших стандартів якості продукції. Наш комплексний підхід до управління якістю забезпечує те, що наші продукти не лише відповідають, але й часто перевершують відраслеві стандарти, а також надають нашим клієнтам впевненість та повну задоволеність нашими послугами.
Більше 90% продукції, яку ми виготовляємо, призначені для використання в автотомній промисловості. Наша компанія виробляє високоякісні запасні частини для різноманітних транспортних засобів, включаючи автомобілі, гольф-карти та мотоцикли. Широкий асортимент продукції, який ми пропонуємо, демонструє нашу гнучкість та привʼязаність до задовolenня різноманітних потреб ринку автомобілів. Також ми горді тим, що являемось головним виробником систем підвіски для Volkswagen в Китаї. Це показує нашу здатність надавати ефективні та надійні рішення величезним автобрендам. У нас є солідний промисловий досвід, який дозволяє нам створювати продукцію, яка не просто відповідає, а перевершує очікування наших клієнтів щодо продуктивності та якості.
EN
