Наступне питання буде, чи бачили ви колись автомобіль, який зроблений із пластмаси? Це може здатися нелогічним, але багато автодеталей виготовляються з пластмаси! Отож, можливо, у вас виникне питання: як ці пластикові деталі автомобілів можуть штамповані автодеталі бути виготовленими. Введіть конкретну компанію: Shaoyi. Це те, у чому вони спеціалізуються — виготовленні форм, які допомагають утворювати ці пластикові деталі. Давайте розберемося детальніше, щоб краще зрозуміти, як Shaoyi революціонує сучасне виробництво автомобілів. Традиційно автомобілі були головним чином виготовлені з металу. Метал є міцним матеріалом, але він може бути важким і складним для формування. Ці дні пластик став більш поширеним вибором для виробників автомобілів. Чому? Оскільки пластик набагато легше формувати у різні форми та розміри. Це означає, що дизайнерам вдається застосовувати більше творчого потенціалу при створенні нових дизайнерських концепцій автомобілів. Шаойі пропонує великий вибір унікальних форм, які дозволяють користувачам створювати багато захопливих та унікальних форм для автомобілів. Це надає іншого та захопливого вигляду автомобілям завдяки своєму творчості. Кожна з них дає більше варіантів покупцям при виборі автомобіля.
Ось деякі переваги виробництва пластмасових автокомпонентів. По-перше, пластик набагато легший за метал. Це має велике значення, оскільки легші автомобілі зазвичай витрачають менше палива, що призводить до економії для водіїв. Пластик також не ржавіє, тому він має велику перевагу перед металом. Ржавчина - це проблема для металу, коли він мокне, що може слабнути компоненти з часом. Пластик не ржавіє, тому він тримається багато часу, навіть перш ніж починає розпадатися. Крім того, пластик більш формований і його можна листати майже в будь-яку форму, що означає, виробники авто можуть виготовляти унікальні компоненти, які автомобільні штамповані металеві частини добре вписуються всередину автомобіля. Він також має перевагу зробити автомобілі більш ефективними загалом.
Ще одним перевагою пластмасових форм є зниження витрат для виробників автомобілів. Як це працює? Це також через те, що формування пластмаси значно простіше, ніж металу. Що перекладається у швидше виготовлення компонентів автомобілів та використання меншої кількості енергії. Якщо виробники автомобілів можуть виготовляти деталі швидше, то вони, у свою чергу, зможуть будувати більше машин за коротший час. Наприклад, пластмасові форми можна використовувати для виробництва ідентичних частин без необхідності створення нових форм для кожного окремого компонента. Це штампування автомобільного листового металу також дозволяє виробникам автомобілів виробляти багато компонентів за нижчою вартістю, використовуючи їх як засоби ефективного розроблення автомобілів.
Виробництво автокомпонентів потребує терпіння та точності для створення міцних, надійних продуктів. Shaoyi застосовує сучасні технології пластмасової формування, щоб гарантувати найкращу якість автокомпонентів. Вони постачальники автомобільного штампування також використовують спеціальні комп'ютери для проектування форм, які потрібно виготовити з максимальною точністю. Вони також перевіряють ці деталі після їх виготовлення, щоб переконатися, що вони безпечні для використання у транспортних засобах. Іншими словами, виробники автомобілів можуть бути впевнені, що їхні деталі будуть безпечними і функціональними для водіїв.
Тепер ви можете запитати, як вони виготоють ті пластикові автодеталі з форм? Все починається з того, що програма комп'ютера створює складний дизайн форми, яка буде формувати пластик. Після цього вони застосовують метод, відомий як інжекторне формування. Цей штампування автодеталей процес передбачає нагрівання пластмаси до м'якого стану і поміщення її у форму. Коли пластик знаходиться у формі, він кристалізується і затвердює, набираючи геометрію матриці. Потім вони здібнувати форму, і пластмасова деталь тепер має форму, яку можна встановити у автомобіль.
Ми дуже горді тим, що отримали сертифікацію IATF 16949. Це підтвердження високого рівня управління якістю, до якого ми стремимось у автопереможі. Наш відділ якості вміє користуватися п'ятьма ключовими інструментами для забезпечення якості: Статистичним Керуванням Процесом (SPC), Аналізом Системи Вимірювань (MSA), Аналізом Моделей Порушень та Їх Наслідків (FMEA), Прогресивним Плануванням Якості Продукції (APQP) та Процедурою Затвердження Виробничих Компонентів (PPAP). Крім того, наш персонал, що займається якістю, пройшов інтенсивне навчання за програмою Шістке Сігми, що гарантує виконання найвищих стандартів якості продукції. Наш комплексний підхід до контролю якості забезпечує те, що кожен продукт, який ми пропонуємо, не лише відповідає, але часто перевершує очікування галузі, надаючи нашим клієнтам впевненість та задоволення від наших послуг.
З більше ніж 15-річним досвідом у галузі автопромисловості, наша компанія охоплює територію більше 10 000 квадратних метрів і є експертами у виготовленні металевих деталей для більш ніж 30 марок автомобілів. Ми використовуємо найсучасніші технології обробки, включаючи штампування, фрезерування CNC, виготовлення форм та гідравлічне листогінтання, щоб забезпечити виготовлення кожного продукту за найвищими стандартами якості. Наші строгі міри контролю якості гарантують, що наші продукти однакові за розміром, формою та виконанням. Це допомагає створювати впевненість і довіру серед наших клієнтів.
Більше 90% продукції, яку ми виготовляємо, призначені для використання у автомобільній промисловості. Наша компанія забезпечує високоякісними деталями різноманітні транспортні засоби, такі як гольф-карти, автомобілі та мотоцикли. Наш широкий асортимент продукції є підтвердженням нашої здатності задовольняти різні вимоги автомобільного ринку. Також ми горді тим, що являемось найбільш відомим постачальником систем підвіски для Volkswagen в Китаї, що демонструє нашу здатність пропонувати надійні та революційні рішення величим автомобільним брендам. У нас є сильний промисловий досвід, який дозволяє нам виробляти продукцію, яка не просто відповідає, а перевершує очікування наших клієнтів щодо виконання та високої якості.
Наша компанія гордиться тим, що має присвячену команду R&D, де кожен інженер має більше десяти років досвіду в автотомній галузі. Ця знання дозволяє нам зрозуміти унікальні особливості різних продуктів і матеріалів, що дає можливість створювати спеціальні рішення для наших клієнтів. Ми пропонуємо експертний аналіз CAE, розробку продукції та технічну підтримку, а також детальні звіти DFM, щоб переконатися, що кожен елемент дизайну оптимізований для виробництва. Наше бажання інновацій гарантує, що ми залишаємось на чолі у своїй галузі, і ми надаємо високоякісні, спеціалізовані металеві деталі, які задовольняють окремі потреби наших клієнтів.
Малі партії, високі стандарти. Наша послуга швидкого прототипування робить перевірку швидшою та простішою —
EN
