В виробництво автомобілів , використання відповідних компонентів є екстремально важливим, оскільки все має працювати разом та функціонувати правильно. Деякі з цих деталей виготовляються за допомогою цікавого процесу, який називається ліванням. У процесі лівання робітники вливають розплавлене металеве ковальце — або гарячий рідинний метал — у формочку і чекають, поки воно охолоне та перетвориться на тверду фігуру. Сьогодні ми обговоримо використання лівання для різних компонентів автомобіля та як лівання є ключовим процесом у виробництві автомобілів.
Алюміній є легким металом, який може бути використаний для підтримки при виготовленні автодеталей, оскільки він є міцним і довговічним. Алюміній можна відливати у певні форми, тому він ідеально підходить для виробництва великих піддеталей, колес та двигунних компонентів, а навіть каркасу автомобіля. Легший автомобіль - одна з головних переваг використання відливного алюмінію. Він робить машину швидшою і економічнішою не тільки з екологічної точки зору, але й через те, що заощаджує гроші водія на заправці.
The шасі , що є каркасом автомобіля, є деталлю, яка тримає все разом. Інші частини шасі, такі як дужки, підпори та інші компоненти, можуть бути виготовлені методом відливу. При виготовленні цих деталей створюється форма з точним контуром для форми даної деталі. Потім розплавлений метал Pour заливається у форму. Після того, як він охолоне і затвердіє, металеву деталь можна вилучити і використовувати на машині.
Як ви можете знаходити, автомобільні компанії завжди намагаються думати нешаблонно, коли йдеться про підвищення продуктивності та ефективності. Одним із підходів є використання новорозроблених і легших матеріалів у процесі ливлення. З'явились навіть легші альтернативи алюмінію, такі як магній і композитні матеріали, що були розроблені недавно. Цей новий тип матеріалу дозволяє виробникам автомобілів створювати деталі, які в тисячу разів сильніші, не збільшуючи їх вагу.
The вага кількість деталей, виготовлених із матеріалів, зрештою, має велике значення для покращення продуктивності та ефективності автомобіля. Також існують легші елементи, які дозволяють транспортному засобу досягати швидкості та витрачати менше палива - це означає менший уг勒одний слід та витрати на паливо для водія. Отже, це взаємовигідна співпраця між тими, хто виготовляє автомобілі, і тими з нас, хто їх володіє.
Ми дуже горді тим, що отримали сертифікацію IATF 16949, що є підтвердженням високих стандартів управління якістю, до яких ми стремимось у автопереможі. Наша команда з якості володіє п'ятьма важливими інструментами для забезпечення якості: Статистичний контроль процесу (SPC), Аналіз системи вимірювань (MSA), Аналіз режимів і наслідків виходу з ладу (FMEA), Прогресивне планування якості продукту (APQP) та Процес затвердження виробничих деталей (PPAP). Крім того, наш персонал, що займається якістю, пройшов глибоке навчання методології Шістке Сігми, що гарантує виконання найстрогіших стандартів якості у нашому продукті. Цей дотепливий процес управління якістю забезпечує те, що кожен продукт, який ми доставляємо, не лише відповідає, але й часто перевершує очікування галузі, надаючи нашим клієнтам повну впевненість та задоволення від наших послуг.
Ми горді нашим присвяченим відділом Досліджень та Розробок, де кожен інженер має більше 10 років досвіду у галузі автотранспорту. Ця експертиза дозволяє нам зрозуміти унікальні особливості та процеси різних матеріалів, що дає можливість адаптувати рішення для наших клієнтів. Ми пропонуємо професійний аналіз CAE, розробку продукції та технічну підтримку разом із детальними звітами DFM, щоб забезпечити оптимізацію кожної сторони дизайну для виробництва. Ми присвячені розвитку технологій та пропонуємо високоякісні металеві деталі, які відповідають спеціальним потребам наших клієнтів.
Більше 90% продукції, яку ми виготовляємо, призначені для використання у автомобільній промисловості. Наша компанія забезпечує високоякісними деталями різноманітні транспортні засоби, такі як гольф-карти, автомобілі та мотоцикли. Наш широкий асортимент продукції є підтвердженням нашої здатності задовольняти різні вимоги автомобільного ринку. Також ми горді тим, що являемось найбільш відомим постачальником систем підвіски для Volkswagen в Китаї, що демонструє нашу здатність пропонувати надійні та революційні рішення величим автомобільним брендам. У нас є сильний промисловий досвід, який дозволяє нам виробляти продукцію, яка не просто відповідає, а перевершує очікування наших клієнтів щодо виконання та високої якості.
Наша компанія, яка займає більше 10 000 квадратних метрів і спеціалізується на виробництві металевих деталей для більш ніж 30 марок автомобілів, має більше 15 років досвіду у галузі. Ми використовуємо найсучасніші технології обробки, які включають штампування, обробку CNC-машинами, виготовлення форм та залізянкове лієння алюмінієвих виробів, щоб забезпечити виготовлення кожного продукту за найвищими стандартами якості. Наші строгі процедури контролю якості гарантують стабільність у розмірах, формах, експлуатаційних характеристиках та інших аспектах, що сприяє встановленню довіри та задоволення серед наших клієнтів.
Малі партії, високі стандарти. Наша послуга швидкого прототипування робить перевірку швидшою та простішою —
EN
