Bilstål som är ett bestående och robust material används huvudsakligen för bilar och lastbilar. Det finns så många variationer av detta slag av stål att det är extremt flexibelt. Produktionen av automobilstål går igenom dessa nyckelsteg som gör det starkt och säkert för fordon.
Tillverkningen av bilstål är ett komplext process, men ganska fascinerande. Det är en serie steg som fungerar sammanhängande med varandra. Det börjar med att skicka arbetare till gruvarbeten för att gruva järnmalmsvetten, den viktigaste råvaran som stål görs av. Den verkliga transformationen sker efter gruvdriften när järnmalmen skickas till en stålverkstad. När malmen når stålverkstaden smälts den ner tillsammans med en viss kombination av andra material i en stor ugn för att formulera stålprodukten. När stålet har formats pressas det till stora plattor med varierande tjocklekar.
Fordon stål är nyckeln till hur bra bilar och lastbilar slutligen fungerar. Kanske är den ultimata anledningen att det möjliggör lättare fordon samtidigt som de förblir otroligt starka. Bilar och lastbilar kan göras lättare, vilket leder till högre bränsleeffektivitet och lägre bränslekostnader. Dessutom kan stål för bilar göra bilar snabbare och bidra mer till utmärkt körbarhet. En annan sak är att flygplansstål också ger säkerhet. Den knäcks inte lätt, för den absorberar energi från en krasch. Det betyder att bilar och lastbilar som använder denna typ av stål är mindre benägna att krympa när en olycka inträffar, och de kan dessutom bättre skydda de som är inne. Kort sagt används stål för biltillverkning för att bygga säkra och effektiva fordon.
Bilstål är faktiskt en fråga om att tillverka stål, men det kan också skada miljön. Det använder mycket energi och naturresurser i hela produktionen. Det tar en enorm mängd gruvtage, transport till en stålverk, smältning och formgivning. Denna process kan orsaka föroreningar som förstör vår luft och förstärker klimatförändringar, vilket är en global oro.
Shaoqi är en av de fordon stål tillverkare som leder vägen. De är engagerade i att se till att varje bil och lastbil kör mer säkert och bränsleeffektivt. De utvecklar ständigt nya tekniker och processer för att uppnå detta mål. Detta inkluderar medicinska framsteg inom stål, utformat för att vara starkare men lättare och i slutändan mer motståndskraftig mot försämring vid användning i fordonsindustrin. Ett exempel på detta är introduktionen av högkraftigt stål, som är mycket starkare och lättare än vanligt stål. Med andra ord kan säkerhet uppnås med en lättare bil. Dessutom utvecklar Shaoqi innovativa beläggningar som skyddar mot rugg och andra skador.
Mer än 90% av de produkter vi tillverkar är avsedda för användning av bilindustrin. Vårt företag levererar högkvalitativa delar för en mängd olika fordon som golfvagnar, bilar och motorcyklar. Vår omfattande produktrange är ett bevis på vår förmåga att uppfylla de olika kraven från bilindustrimarknaden. Vi är också stolta över att vara den mest ansedde leverantören av fjärrsystem till Volkswagen i Kina, vilket visar vår förmåga att erbjuda pålitliga och revolutionerande lösningar till stora bilmärken. Vi har en stark branschbakgrund som låter oss producera produkter som inte bara uppfyller utan också överträffar våra kunders förväntningar när det gäller prestanda och hög kvalitet.
Vi är stolta över vår dedikerade forsknings- och utvecklingsavdelning, där varje ingenjör har mer än 10 års erfarenhet inom bilindustrin. Denna expertis möjliggör för oss att förstå de unika egenskaperna och processerna hos olika material, vilket låter oss anpassa lösningar för våra kunder. Vi erbjuder professionell CAE-analys, produktutveckling och teknisk support tillsammans med detaljerade DFM-rapporter för att säkerställa att varje aspekt av designen är optimerad för produktion. Vi är engagerade i att föra tekniken vidare och erbjuder högkvalitativa metallkomponenter som uppfyller de specifika behoven på våra kunder.
Vår företag, som täcker mer än 10 000 kvadratmeter och specialiserar sig på tillverkning av metallkomponenter för mer än 30 bilmärken, har mer än 15 års erfarenhet inom branschen. Vi använder moderna bearbetningsmetoder, inklusive stämpning, CNC-maskinbearbetning, formtillverkning och tryckgjutning, för att säkerställa att varje produkt tillverkas enligt högsta kvalitetsstandarder. Våra strikta kvalitetskontrollåtgärder säkerställer att våra produkter är identiska när det gäller former, prestanda och storlekar. Detta ökar förtroendet och nöjet bland våra kunder.
Vi är otroligt stolta över att hålla IATF-certifieringen 16949. Detta är en bekräftelse på det kvalitetsmanagementsexcellens som vi strävar efter inom bilindustrin. Vår kvalitetsavdelning är skicklig i att använda fem viktiga verktyg för kvalitet: Statistisk Processstyrning (SPC), MätSystemAnalys (MSA), Analys av Fel läge och Effekter (FMEA), Avancerad Produktkvalitetsplanering (APQP) och Produktionstillståndsprocedur (PPAP). Dessutom har vår kvalitetspersonal genomgått intensiv Six Sigma-utbildning, vilket säkerställer att vi uppfyller de högsta kraven på produktkvalitet. Vår omfattande metod för kvalitetskontroll säkerställer att varje produkt vi erbjuder inte bara uppfyller, utan ofta överträffar branschförväntningar, vilket ger våra kunder förtroende och tillfredsställelse med våra tjänster.
EN
