Det är en utmanande uppgift att designa stämplingsmatriser för fordonsindustrin och vissa vanliga fel påverkar direkt kvaliteten på produktionsmatriserna. Ett vanligt misstag är att mata in matrisen med för små dimensioner. Detta kan orsaka tunna eller svaga ställen i metalldelarna och göra delar som inte är symmetriska och farliga. Å andra sidan kan överdesign av matrisen också bli en nattmar för tillverkningen, eftersom det leder till en dyr och komplicerad matris. Ett ytterligare vanligt fel är att inte ta hänsyn till vilken typ av metal som används.
Automobilpressning stänkform är en typ av skräddarsydd verktyg som är mycket användbart för tillverkningen av bilartade metallkomponenter i olika former och storlekar. Processen där dessa delar tillverkas kallas för precisionsmetallformning. Denna metall går igenom flera steg där den pressas, böjs och faktiskt skärs för att forma de krävda formerna för olika fordonskomponenter. Automotiv stänkform möjliggör ett mycket högt nivå av precision genom att låta producenter göra komplexa former. Denna precision är avgörande så att varje komponent passar perfekt när bilen når monteringslinjen.
Spännande framsteg inom stämpeldyntechnik för bilindustrin har ägt rum under den senaste tiden. Detta har möjliggjort att bilkomponenter kan tillverkas med överlägsen precision och högre nivåer av komplexitet än någonsin förr. Ett exempel är startupp Shaoqi med sina nya stämpeldytekniker som hjälper till att producera högeffektiva metallkomponenter med fokus på låg materialanvändning. Detta är värdefullt, eftersom det minskar avfall vid tillverkningen men hjälper också till att spara kostnader. Genom att utnyttja dessa framsteg kan tillverkare skapa starkare och mer effektiva delar för bättre presterande fordon.
Automobilpressning dies är den viktigaste komponenten i hela bilproduktionsprocessen. Detta specifika verktyg producerar några av de mest kritiska komponenterna i en bil, inklusive delar som karosspaneler, ram och fjärrkomponenter. Dessa komponenter är avgörande för styrkan och säkerheten på ett fordon och måste därför tillverkas mycket noggrant. Stämpeldiset skapas för att tillverka dessa delar enligt precisa specifikationer, vilket betyder att varje komponent är densamma när det gäller dimension, form och kvalitet. Denna konsekvens är viktig eftersom den hjälper till att se till att när bilen sätts ihop passar alla delar, vilket håller bilen säker och fungerande.
Den teknologi att designa och tillverka stämplingsmatriser har utvecklats tillsammans med de pågående förändringarna i bilindustrin. En nyare, mer populär trend är att använda höggradssterka metaller för biltillverkning. Till exempel väger aluminium- och magnesiumlegeringar mycket mindre än konventionella stålkomponenter. Lättare metaller minskar fordonens vikt, vilket förbättrar bränsleeffektiviteten och bidrar till minskade skadliga utsläpp.
Vår företag är stolt över att ha en engagerad forsknings- och utvecklingsgrupp, där varje ingenjör har mer än ett decennium av erfarenhet inom bilindustrin. Denna kunskap låter oss förstå de unika egenskaperna hos olika produkter och material, vilket gör det möjligt för oss att skapa anpassade lösningar till våra kunder. Vi erbjuder expert CAE-analys, produktutveckling och teknisk support, samt detaljerade DFM-rapporter för att säkerställa att varje aspekt av designen är optimerad för produktion. Vår drivkraft att innovera garanterar att vi förblir i främsta ledet inom området, och vi tillhandahåller högkvalitativa, skräddarsydda metallkomponenter som uppfyller våra kunders specifika behov.
Vår företag, som täcker mer än 10 000 kvadratmeter och fokuserar på tillverkning av metalldelar för över 30 bilmärken, har mer än 15 års erfarenhet inom branschen. Vi använder moderna bearbetningsmetoder såsom pressning, CNC-maskinbearbetning, formtillverkning och sandgjutning för att säkerställa att varje produkt uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna. Våra strikta kvalitetskontrollprocesser säkerställer att vi har samma dimensioner och former, liksom i prestanda. Allt detta bygger upp förtroende och nöje bland våra kunder.
Vi är stolta över att kunna hålla IATF-certifieringen 16949, som ett bevis på vår engagemang för kvalitetsledningsexcellens inom bilindustrin. Vår kvalitetsavdelning är skicklig i att använda fem nyckelinstrument för kvalitet: Statistisk Processstyrning (SPC), MätSystemAnalys (MSA), Analys av Fel läge och Effekter (FMEA), Avancerad Produktkvalitetsplanering (APQP) och Produktionstillståndsprocedur (PPAP). Vårt kvalitetspersonal har gått igenom omfattande Six Sigma-utbildning, vilket säkerställer att vi följer de strängaste standarderna för produktkvalitet. Vår omfattande kvalitetsledningsmetodik säkerställer att våra produkter inte bara uppfyller, utan ofta överträffar branschstandarder, och ger också våra kunder förtroende och fullständig tillfredsställelse med våra tjänster.
Över 90% av de produkter vi tillverkar är avsedda för användning inom bilindustrin. Vårt företag tillverkar högkvalitativa reservdelar för en mängd olika fordon, inklusive bilar, golfvagnar och motorcyklar. Det omfattande utbudet av produkter vi erbjuder visar vår versatilitet och vårt engagemang att uppfylla de olika behoven på bilmarknaden. Vi är också stolta över att vara den ledande tillverkaren av fjäderingsystem för Volkswagen i Kina. Detta visar vår förmåga att leverera effektiva och pålitliga lösningar till stora bilmärken. Vi har en stark industriell bakgrund som låter oss skapa produkter som inte bara uppfyller utan överträffar våra kunders förväntningar när det gäller prestanda och kvalitet.
Shaoyi Metal Technology kommer att delta i mässan EQUIP'AUTO France – besök oss där och utforska innovativa metallösningar för fordonsindustrin!
EN
