Formning av bilkomponenter är en process för tillverkning av bilkomponenter, som till exempel en del av en land, genom att använda en form. En form är ett ramverk som ger komponenten den önskade formen. Processen börjar med att tillverkarna fyller en form med en vätska som kallas plastresin. Denna resin är avgörande, eftersom det är det material som hårdnar till det fasta materialet vi vill ha. När resin har hällts i formen hårdnar den till formens utformning. När den har härdnat tar tillverkarna bort formen med precision, vilket lämnar komponenten redo att användas när man bygger bilar. Det görs på detta sätt för att säkerställa att komponenten tillverkas korrekt och passar ihop korrekt efter tillverkning.
Liknande injektionsmoldning , en annan metod som vanligtvis används för bilkomponenter är blåsmoldning. Denna teknik är viktig för produktionen av höljd eller inre kaviterade sektioner. Vid blåsmoldning blåses den hetta plastiska resan in i formen. Den svalnar och fyller på kavitationen, vilket bildar en höljd del. Detta används för föremål som burkar eller vilken sektion av bilen som behöver vara låg i vikt men hög i styrka.
Tillsammans med de många fördelar för moldning av bilkomponenter finns det också några grundläggande överväganden som tillverkare bör ta hänsyn till innan de går in på processen. Portabilitet: Typen av material som ska användas för både form och del. Olika egenskaper tilldelas material, inklusive hårdhet, elasticitet och livslängd. Därför är materialevalet kritiskt för att säkerställa att delen utför sin avsedda funktion.
En annan faktor är storleken och formen på delarna. Vissa avsnitt är helt enkelt för stora eller för komplexa för att tillverkas via den traditionella formningsprocessen. I situationer som denna kan det krävas att tillverkarna använder en annan typ av form eller metod för att utföra uppgiften korrekt. Alla dessa faktorer måste tas i beaktning för att säkerställa att högkvalitativa delar produceras, vilka håller länge.
En av huvudsakliga anledningar för att företag väljer att använda formning av bilkomponenter är kostnadseffektivitet. Eftersom produktionsmetoden är så snabb och effektiv kan tillverkare producera tusentals delar samtidigt, vilket minskar priset per enhet. Och detta är särskilt relevant i bilindustrin där varje öre räknas. En annan faktor är att eftersom alla delar skapas från en form behöver nästan ingen överflödig material gå till spillo, vilket ytterligare minskar driftkostnaderna för företaget.
Vi är mycket stolta över att ha fått vår IATF-certifiering 16949, vilket är en bekräftelse på de höga kvalitetsstandarder vi strävar efter att uppnå inom bilindustrin. Vår kvalitetsavdelning har mästertycke i fem nyckelkvalitetssverktyg, som inkluderar Statistisk Processstyrning (SPC), MätSystemAnalys (MSA), Analys av Fel läge och Effekter (FMEA), Avancerad Produktkvalitetsplanering och Godkännande av Produktionstillverkade Delar. Dessutom har vår kvalitetspersonal gått igenom omfattande Six Sigma-utbildning, vilket säkerställer att vi följer de högsta standarderna för produktkvalitet. Vår omfattande tillvägagångssätt till kvalitetsmanagement garanterar att varje produkt vi säljer inte bara uppfyller, utan ofta överträffar branschförväntningar, vilket ger våra kunder fullständig förtroende och nöje med våra produkter.
Med mer än 15 års expertis inom bilindustrin täcker vårt företag en yta på över 10 000 kvadratmeter och specialiserar sig på tillverkning av metalldelar för över 30 bilmärken. Vi använder avancerade bearbetningsmetoder som inkluderar pressning, CNC-maskinbearbetning, formgjutning och aluminiumtryckgjutning för att säkerställa att varje produkt uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna. Våra strikta kvalitetskontrollprocesser säkerställer att våra produkter är konstanta när det gäller dimensioner, form och prestanda. Detta skapar förtroende och tillförsikt hos våra kunder.
Vi är mycket stolta över vår dedikerade forsknings- och utvecklingsavdelning, där varje ingenjör har mer än 10 års erfarenhet inom bilbranschen. Detta kunskapscapital möjliggör för oss att förstå de unika egenskaperna och processerna hos olika material, vilket gör det möjligt för oss att erbjuda skräddarsydda lösningar till våra kunder. Vi erbjuder professionell CAE-analys samt produktutveckling och teknisk assistans, samt en fullständig DFM-rapport för att säkerställa att varje aspekt av designen har utvecklats för att uppfylla produktionens krav. Vi är engagerade i innovation och tillhandahåller högkvalitativa metallprodukter som uppfyller våra kunders exakta krav.
Det mesta av de produkter vi tillverkar används inom bilindustrin. Vi levererar högkvalitativa komponenter som är lämpliga för en bred rangering av fordon, inklusive personbilar, lastbilar, golfvagnar, motorcyklar, tunga lastbilar och traktorer. Vår omfattande produktrange visar vår flexibilitet och engagemang att uppfylla de diversifierade behoven på bilmarknaden. Vi är också stolta över att vara den främsta leverantören av fjärrsystem till Volkswagen i Kina. Detta bevisar företagets förmåga att erbjuda innovativa och pålitliga lösningar till toppautobrands. Vår omfattande industriella erfarenhet möjliggör att våra produkter inte bara uppfyller utan överträffar kundförväntningar när det gäller prestanda och kvalitet.
Shaoyi Metal Technology kommer att delta i mässan EQUIP'AUTO France – besök oss där och utforska innovativa metallösningar för fordonsindustrin!
EN
