ҚЫСҚАША

Автомобильдік штамповка жеткізушілерін таңдау — ең төменгі бөлшек бағасы жиі маңызды тізбектелген қауіптерді жасыруы мүмкін болатын, стратегиялық шешім. Өндіріс сызығыңызды қорғау үшін, дұрыс IATF 16949 Сертификаттау (тек қана ISO 9001 емес), қатаң PPAP және APQP жүйелері бар және дәлелденген қабылданбау деңгейі 100 ppm (0.01%).

Тиімді тексеру үшін жеткізушінің техникалық мүмкіндіктерін — әдетте 100–600+ тонналық престік күш ауқымын және өзіндік шаблондық мүмкіндіктерін — тексеру қажет. Құрылымдық компоненттерді немесе дәл науқандарды сатып алуда болсын, шешім қабылдаушылар серіктестің қаржылық тұрақтылығын және прототиптен көпшілікке шығарылуға жолдардың тоқтап қалуына байланысты шығынды болдырмау үшін аймақты жабу қабілетін растауы керек.

1-саты: Таласусыз сапаның қақпасы

Автокөлік жеткізу тізбегінде сапа басқару – бұл негізгі сүзгіш. Дұрыс сертификаттауға ие болмаған жеткізуші – бұл шығындарды үнемдеу емес, жауапкершілік. Жалпы өндірістік стандарттар мен автомобиль өнеркәсібіне тән талаптар арасындағы айырмашылық – сіздің тексеру тізіміңіздегі бірінші элемент.

IATF 16949 және ISO 9001: Маңызды айырмашылық

ISO 9001 жалпы сапа басқаруының негізгі деңгейін белгілейді, бірақ автомобиль OEM компаниялары мен Tier 1 жеткізушілерінің қатаң талаптары үшін ол жеткіліксіз. IATF 16949 автомобиль өнеркәсібінің салалық стандарты болып табылады және ол автокөлік жеткізу тізбегіндегі ақауларды алдын алуға, ауытқуларды азайтуға және қалдықтарды минимизациялауға арналып жасалған. IATF-ге сәйкестендірілген жеткізушінің жол берілмейтін компоненттермен (мысалы, тежеуіш бөлшектері немесе шасси күшейтпелері) жұмыс істеу үшін қажетті іздестірушілік пен тәуекелдерді басқару протоколдары бар жүйелері бар, ал тек ISO-мен сертификатталған зауытта мұндай жүйелер болмауы мүмкін.

Жеткізушілерді тексерген кезде «сәйкес» деген терминге абай болыңыз. Нақты сертификатсыз «IATF-ға сәйкес» деп мәлімдейтін жеткізуші стандартқа сәйкестікті қамтамасыз ететін қатаң тәуелсіз тексеруден өткен емес. Әрқашан олардың сертификатының жаңартылған көшірмесін сұраңыз және оның жарамдылығын тексеріңіз.

Сапаның үш амалы: PPAP, APQP және FAI

Қабырғадағы сертификаттан тыс, сіз жеткізушінің операциялық сапа жүйесін бағалайсыз. Надежды автомобиль штампы мына үш қысқартудың негізінде жұмыс істейді:

• APQP (Алдын ала өнім сапасын жоспарлау): Бұл ауқым бір бөлшек штампталмай тұрып өндіріс процесіне сапаны енгізуін қамтамасыз етеді. Оған ақауларды болжау және алдын алу үшін FMEA (Сәтсіздік режимі мен әсерлерін талдау) сияқты тәуекелдерді бағалау құралдары қосылады.
• PPAP (Өндірістік бөлшекке келісім беру процесі): Бұл жеткізушінің талап етілетін өндірістік жылдамдықпен техникалық талаптарға сай бөлшектерді тұрақты түрде шығара алатынының дәлелі. Олардың деректері мен толықтық деңгейін бағалау үшін соңғы жобалардан редакцияланған PPAP пакеттерін көрсетуді сұраңыз.
• FAI (Бірінші бұйымның тексерілуі): Бұл бірінші өндірістік серияның барлық инженерлік талаптарға сай келетінін растайды.

Саладағы деректерге сәйкес, алдыңғы қатарлы металл штамптаушылардың қажетсіз қалдықтарының мөлшері 0,01% (100 PPM) , ал орташа жеткізушілер шамамен 0,53% (5 300 PPM) бұл саңылау жұмыс сызығының үздіксіз жұмысы мен қымбат тұратын тоқтатулардың арасындағы айырмашылық болып табылады.

2-саты: Техникалық мүмкіндіктер мен жабдықтарды тексеру

Сапа жүйелері расталғаннан кейін негізгі назар құрылғыларға аударылады. Жеткізгіштің нақты геометрияны және көлемді орындау үшін физикалық машиналары мен инженерлік мамандықтары бар ма? Бұл бағалау престің тонна-күшіне, матрица түрлеріне және масштабталуына қатысты болуы керек.

Престің тонна-күші мен матрицаның күрделілігі

Автокөлік өнеркәсібінде жеңілдетілген конструкцияларға деген құштарлық Жоғары беріктікті Төмен Қоспалы (HSLA) болат пен мырыштың қолданылуын арттырды, бұл үшін жоғарырақ престің тонна-күші мен арнайы құрал-жабдықтар қажет. Потенциалды жеткізгішіңіздің әдетте 100-ден 600+ тоннаға дейінгі —кішкентай дәлдетілген тіреулер мен басқару иінтілері немесе ішкі рамалар сияқты үлкен құрылымдық элементтерді өңдеу үшін.

Сондай-ақ, өзіңіздің көлемдік қажеттіліктеріңізге олардың қалыптарын сәйкестендіруіңіз керек. Прогрессивті штамптау жылдына 250 000-нан астам бөлшектер сияқты жоғары көлемді тапсырыстар үшін жылдамдық пен материалдың тиімділігін талап ететін жағдайда ideal. Алайда, Трансферлі қалыптау бір тұрақтан екіншісіне қозғалатын үлкен бөлшектер немесе күрделі геометриялы бөлшектер үшін жақсырақ тиімді.

Аралықты жабу: прототиптен массалық өндіріске дейін

Автокөлік сатып алу саласындағы жиі кездесетін қиыншылық — прототиптеу цехтары мен өндірістік үйлердің арасындағы байланыссыздық. Көптеген жеткізушілер біреуінде өте жақсы болады, бірақ екіншісіне өтуі мүмкін емес. Идеалды түрде, бүкіл өмірлік циклды басқара алатын серік қажет.

Мысалы, Shaoyi Metal Technology осы айырекке қысқа мерзімді прототиптеуден (бес күн ішінде 50 бөлшек жеткізу) жоғары көлемді массалық өндіріске дейінгі масштабталатын толықтай штамптау шешімдерін ұсыну арқылы шығар. Олардың IATF 16949 сертификаты бар қондырғысы 600 тоннаға дейінгі престерді пайдаланады, соның арқасында рамалар мен бақылау иінтіректері сияқты қауіпсіздіктің маңызды компоненттерін OEM деңгейіндегі дәлдікпен өндіруге мүмкіндік береді.

Үйде орнатылған құрал-жабдықтың сақтауы

Маңызды мәселе — жеткізуші өз қалыптарын үйде сақтайтынын сұрау керек. Үйде орнатылған құрал-жабдық мүмкіндіктері тоқтап қалу уақытын едәуір қысқартады. Егер өндіріс барысында матрица сынса, оны жөндеуге жіберу күндер мен апталарды алға созуы мүмкін. Ішкі шаблондар мен матрицалар цехы бар әдістеме көбінесе мәселені сағаттар ішінде шешіп, сіздің JIT кестесіңізді сақтап қалуына мүмкіндік береді.

3-саты: Қаржылық тұрақтылық пен жеткізілім тізбегінің серпімділігі

Дәл уақытында (JIT) өндіру дәуірінде жеткізушінің қаржылық тұрақтылығы – бұл тізбекті жеткізу үшін қауіп факторы. Қаржылық жағдайы нашар болатын штамптау кәсіпорны нарықтық ойнау кезінде шикізат сатып алумен қиналады, ол сіздің кәсіпорныңызда желілерді тоқтатуға әкеледі.

Қаржылық аудит және шикізат сатып алу мүмкіндігі

Аудит кезінде әдістеменің қайта салым салуға деген әдетін бағалаңыз. Олар өз жабдықтарын жаңартып жатыр ма, әлде тозып қалған активтермен жұмыс істеп жатыр ма? Серво престерге, автоматтандырылған тексеру камераларына және роботтық тасымалдау жүйелеріне қайта салым салатын әдістеме ұзақ мерзімді тұрақты болу белгісін береді.

Сонымен қатар, шикізат зауыттарымен қарым-қатынастары туралы сұраңыз. Қаржылық қолдауы мықты және ұзақ мерзімді қарым-қатынастары бар әдістемелерде жиі «сатып алу қабілеті» жақсы болады, бұл глобалдық тапшылық кезінде де болса болатын болса да, оларға болат немесе алюминийді қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Бұл қымбат және қол жетімділік дәлме-дәл материалдар үшін теңгеру кезінде маңызды.

Жұмыс күшінің тұрақтылығы

Күрделі прогрессивті матрицаларды ұстау үшін қажетті техникалық білім жұмыс күшінде шоғырланған. Жоғары айналым қарым-қатынастар сапаның төмендеуімен байланысты болатын, жиі кездесетін білімнің жоғалуын білдіруі мүмкін. Олардың матрица және құрылғы жасаушылары мен жоба менеджерлерінің орташа жұмыс мерзімі туралы нақты ақпарат алыңыз. Тұрақты жұмыс күші жиі сапаның тұрақтылығының көрсеткіші болып табылады.

4-саты: Алаңды тексеру тізімі (10 маңызды сұрақ)

Пассивті шолудан белсенді тексеруге өту үшін сайтқа қарау немесе АҚӨ (Ақпарат сұрауы) процесі кезінде осы он сұрақты пайдаланыңыз. Жауаптарды ғана емес, сонымен қатар олардың дәлелі болатын деректерді тыңдаңыз.

1. "Сіздің матрицаларыңызды өз ішіңізде жобалайсыз ба, әлде сырттай жеткізесіз бе?" (Ішкі жабдық жиі жөндеулер мен инженерлік өзгерістерді тездетеді.)
2. "Қазіргі уақыттағы сыйымдылық пайдалануыңыз қандай, ал толқын сыйымдылық шегі қандай?" (Сұраныс ұлғаюы үшін сізге буфер қажет.)
3. "Маған соңғы уақытта толтырылған PPAP пакетіңізді көрсетесіз бе?" (Құжаттаманың тереңдігін тексеріңіз.)
4. "Өткен 12 ай ішінде сыртқы және ішкі қабылдамау көрсеткішіңіз (PPM) қандай?" (Жай ғана сәттік суретке емес, динамикаға назар аударыңыз.)
5. "Шикізат бағасының өзгеруіне қалай тұрақтанасыз?" (Оларда бағаны магазинде ұстау стратегиялары немесе шығындарды өткізу келісімдері бар ма?)
6. "Құрал-жабдық зақымданған жағдайда сіздің авариялық шаралар жоспарыңыз қандай?" (Матрицалардың бұзылуын болдырмау үшін сенсорлық қорғанысы бар ма?)
7. "Жоғары беріктікте болат немесе алюминиймен жұмыс істеу тәжірибесіңіз бар ма?" (Бұларға майлау мен престеу стратегияларының ерекшелігі қажет.)
8. "Сіздің тексеру құралдарыңызға калибрлеу қаншалықты жиі жүргізіледі?" (Сәйкестік қатаң калибрлеу кестесін талап етеді.)
9. "Сіздің уақытылы жеткізу көрсеткішіңіз қандай?" (JIT желілері үшін 98% төмен көрсеткіш — бұл тревожный сигнал.)
10. "Бұл бағдарлама үшін арнайы капиталдық жабдыққа инвестиция салуға дайынсыз ба?" (Бұл олардың ұзақ мерзімді серіктестікке деген ынтасын тексереді.)

Қорытынды: Тәуекелдерді басқару ойлау стилі

Автокөлік штампылау құрал-жабдығының жеткізушісін таңдау – бұл тек сатып алу емес, сонымен қатар қауіптерді басқару процесі. Ең төменгі бөлшек бағасы жиі ақаулар, кеш жеткізулер және басқару шығындары түріндегі ең жоғарғы жасырын шығындармен байланысты болады.

IATF 16949 сертификатын алуды, техникалық резервтеуді тексеруді және қаржылық жағдайды растауды басымдыққа ала отырып, сіз тек төменгі бағалы емес, төзімді жеткізу тізбегін құрасыз. Дұрыс серіктестік сіздің өзіңіздің инженерлік тобыңыздың ұлғаюындай әрекет етеді және өндірістегі апатқа айналмас бұрын дизайндағы қиыншылықтарды белсенді түрде шешеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Штамптау үшін ISO 9001 мен IATF 16949 арасындағы айырмашылық қандай?

ISO 9001 — кез келген салада қолданылатын жалпы сапа басқару стандарты. IATF 16949 — автомобиль өнеркәсібіне арналған, ақаулардың алдын алу, жеткізу тізбегіндегі ауытқуларды азайту және клиентке тән талаптар сияқты қатаң талаптарды қосатын қосымша құжат. Автомобильдің штамптеу процесі үшін IATF 16949 әдетте міндетті.

2. Неліктен автомобиль штамптеу құрастырушылары үшін PPAP талап етіледі?

Өндірістік бөлшекке рұқсат ету процесі (PPAP) ұсынылған өндірістік жылдамдықта нақты өндірістік сериялы шығару кезінде барлық талаптарға сай болатын өнімді тұрақты түрде шығаруға қабілетті өндірушінің өндірістік процесін растайды. Бұл сериялы өндірістің басталуына дейін сәтсіздік қаупін азайтады.

4. Бөлшектерім үшін дұрыс престің тоннаждығын қалай анықтауға болады?

Престің басып шығару күші бөлшектің периметріне, материалдың қалыңдығына және металдың ысырылу беріктігіне байланысты анықталады. Берік болаттар мен қалыңдау өлшемдер едәуір жоғары тоннажды талап етеді. Белсенді тауарлық қамтамасыз етуші қажетті тоннажды қоса отырып, құрылғының қызмет ету мерзімі мен бөлшектің сапасын қамтамасыз ету үшін қауіпсіздік шегін есептей алады.

4. Автокөліктердің соққылы бөлшектерін шетелден алудың қандай қауіптері бар?

Шетелден тауар алу бір өнімнің төмен бағасын ұсынса да, қауіптерге әлдеқайда ұзақ жеткізу уақыты, жоғары дәрежедегі қоймадағы құны, байланыс кедергілері, интеллектуалық меншік мәселелері мен логистика немесе геосаяси мәселелерге байланысты тауар қамтамасыз ету тізбегінің бұзылуы жатады. Жалпы жеткізілген құнды талдау маңызды.