La lavorazione di parti automobilistiche è un processo per realizzare componenti automobilistici, come ad esempio una landa, utilizzando un stampo. Uno stampo è un telaio che conferisce al pezzo la forma desiderata. Il processo inizia con i produttori che riempiono lo stampo con una sostanza liquida chiamata resina plastica. Questa resina è fondamentale, poiché è il materiale che si indurirà formando la parte solida che vogliamo. Dopo aver versato la resina nello stampo, essa si solidificherà assumendo la forma dello stampo. Una volta curata, i produttori rimuovono lo stampo con precisione, lasciando il componente pronto per essere utilizzato nella costruzione delle automobili. Si procede in questo modo per assicurarsi che il componente venga realizzato correttamente e si adatti perfettamente durante la fabbricazione.
Simile a iniezione di materiale plastico , un altro metodo comunemente utilizzato per i componenti automobilistici è la soffiazione. Questa tecnica è importante per la produzione di sezioni cavo o con cavità interne. Nella soffiazione, la resina plastica riscaldata viene soffiata nel modulo. Si raffredda e riempie la cavità, formando una parte cava. Questo viene utilizzato per oggetti come barattoli o qualsiasi sezione dell'auto che debba essere leggera ma alta in resistenza.
Insieme a molti vantaggi modi di modellare componenti automobilistici, ci sono anche alcune considerazioni essenziali che i produttori dovrebbero tenere in considerazione prima di intraprendere il processo. Portabilità: Il tipo di materiale da utilizzare sia per il modulo che per la parte. Varie caratteristiche sono attribuite ai materiali, inclusa la durezza, l'elasticità e la durata. Pertanto, la selezione del materiale per l'applicazione è critica per garantire che la parte esegua la sua funzione prevista.
Un altro fattore è la dimensione e la forma delle parti. Alcune sezioni sono semplicemente troppo grandi o troppo complesse per essere prodotte attraverso il processo di modellazione tradizionale. In situazioni del genere, potrebbe essere necessario per i produttori utilizzare un tipo diverso di stampo o metodo per completare il compito correttamente. Tutti questi elementi devono essere presi in considerazione per garantire che vengano prodotte parti di alta qualità, durature nel tempo.
Uno dei motivi principali per cui le aziende decidono di optare per la modellazione di componenti automobilistici è la convenienza economica. Poiché il metodo di produzione è così veloce e efficiente, i produttori possono realizzare migliaia di parti contemporaneamente, riducendo il prezzo a partita singola. E questo è particolarmente rilevante nel mondo della produzione automobilistica, dove ogni centesimo in più conta. Un altro fattore è che, poiché tutte le parti vengono create da uno stampo, la quantità di materiale in eccesso da buttare è trascurabile, ulteriormente riducendo i costi per l'azienda.
Siamo molto orgogliosi di aver ottenuto la nostra certificazione IATF 16949, che rappresenta una conferma degli alti standard di gestione della qualità che ci sforziamo di raggiungere nell'industria automobilistica. Il nostro dipartimento qualità ha padronanza di cinque strumenti chiave per la qualità, che includono il Controllo Statistico dei Processi (SPC), l'Analisi dei Sistemi di Misura (MSA), l'Analisi dei Modi di Fallimento e degli Effetti (FMEA), la Pianificazione Anticipata della Qualità del Prodotto e il Processo di Approvazione delle Parti di Produzione. Inoltre, il personale della qualità ha seguito un ampio addestramento in Six Sigma, garantendo che seguiamo i più alti standard per la qualità dei prodotti. Il nostro approccio completo alla gestione della qualità garantisce che ogni prodotto che vendiamo non solo rispetti, ma spesso superi le aspettative dell'industria, fornendo ai nostri clienti totale fiducia e soddisfazione nei nostri prodotti.
Con più di 15 anni di esperienza nel settore automobilistico, la nostra azienda copre un'area superiore a 10.000 metri quadrati e si specializza nella produzione di componenti in metallo per oltre 30 marche automobilistiche. Utilizziamo tecniche di lavorazione avanzate che includono stampaggio, fresatura con macchine CNC, costruzione di stampi e gettatura sotto pressione in alluminio per garantire che ogni prodotto rispetti gli standard di qualità più elevati. I nostri rigorosi controlli sulla qualità garantiscono che i nostri prodotti siano costanti in termini di dimensioni, forma e prestazioni. Questo genera fiducia e sicurezza nei nostri clienti.
Siamo molto orgogliosi del nostro dedicato dipartimento Ricerca e Sviluppo, in cui ogni ingegnere ha più di 10 anni di esperienza nel settore automobilistico. Questa conoscenza ci permette di comprendere le caratteristiche uniche e i processi di diversi materiali, il che ci consente di offrire soluzioni personalizzate ai nostri clienti. Offriamo analisi CAE professionale, nonché sviluppo di prodotti e assistenza tecnica, oltre a un rapporto DFM completo per assicurare che ogni aspetto del design sia stato sviluppato per soddisfare le esigenze della produzione. Ci impegniamo nell'innovazione e forniamo prodotti metalliche di alta qualità che rispondono esattamente alle richieste dei nostri clienti.
La maggior parte dei prodotti che produciamo viene utilizzata nell'industria automobilistica. Forniamo componenti di alta qualità adatti a un vasto range di veicoli, inclusi autovetture, veicoli commerciali, carrelli golf, motociclette, camion e trattori. Il nostro ampio catalogo di prodotti dimostra la nostra flessibilità e il nostro impegno nel soddisfare le diverse esigenze del mercato automobilistico. Siamo inoltre orgogliosi di essere il principale fornitore di sistemi di sospensione per Volkswagen in Cina. Questo dimostra la capacità della nostra azienda di fornire soluzioni innovative e affidabili alle principali marche automobilistiche. La nostra ampia esperienza industriale consente ai nostri prodotti non solo di soddisfare, ma anche di superare le aspettative dei clienti in termini di prestazioni e qualità.
EN
