EN
A megfelelő fémmunkázati technológia kiválasztása egyik legbefolyásosabb tényező, amely meghatározza a termelési folyamatok termelékenységét, minőségét/árát. A helyes választás segíthet a termelési folyamat javításában, akár kis méretű üzlet esetén, akár nagyobb vállalatnál is. Ebben a cikkben figyelembe kell venni a közös tényezőket, például az ilyen feldolgozási módszerek erősségeit és gyengeségeit, mint például a nyomkijártás, a CNC gépelés, a formák készítése és az alumínium ütés, hogy a rendelkezésre álló sokféle feldolgozási módszer közül a legjobbot válassza ki.
A bélyegző: a legkényelmesebb és időmegtakarító módszer
Előnyök
Magas tömeggyártási hatékonyság: A tömeggyártás esetében ez a művelet a legtermékenyebbnek tekinthető, ha bizonyos formájú és felhasználási célú termékek nagy számát kell előállítani.
Széles méretű nyomtatás Szoros fahéjak: A legtöbb nyomtatott fémtechnika és a formák többsége magas pontosságot és nagy felbontást biztosít, amint azt az iparban a tömeggyártáshoz szükséges megfelelő minőségű nyomtatott alkatrészek jelzik.
A nagyobb méret a kisebb költség: Következésképpen a műveletenkénti egységenkénti rögzített költségek drámaian csökkennek, figyelembe véve, hogy a nyomtatási műveletek során több munkát végeznek, mivel az műveletek méretezik.
Hátrányok
A bélyeggyártáshoz szükséges magas kezdeti beruházás: A bélyeggyártás kezdetben nagyon költséges, mert előtte több matrica kell elkészülnie.
Viszonylag Egyszerű Geometriai Alakzatok: A mozdítás egyszerűsége miatt, bonyolult alakzatok vagy olyan formák gyártása, amelyek nagyobb pontosságot igényelnek, nem lehetséges.
Alkalmazási Tervek Korlátozott: Ebben az esetben a mozdított anyag vastagsága határozza meg a legkisebb alkalmazási lehetőséget, mivel ez a módszer intelligens módon alkalmazható a használt anyag vastagságának alsó szélességénél.
NC Fésülés: Nagyon Versenyképes és Pontos
Előnyök
Magas Pontosság és Minőség: A komplexitás kiszámítható dimenziós változásokkal legjobban CNC fésüléssel oldható meg.
Anyag Lehetőségek: Ez a technológia lehetővé teszi sokféle nyersanyag feldolgozását, például acél, alumínium, bronz és műanyagok.
Használhatóság: Az NC fésülés nem rossz egyáltalán, mivel könnyen integrálható más felhasználásokba új ötletek érdekében elég jól.
Hátrányok
Gyakorlatilag összpontosítva alacsony mennyiség drágább: A CNC feldolgozás használata alkalmas a lapok moderálására és/vagy tömeges termelésére. De amikor nagy mennyiségben gyártják, drágábbak lesznek, mivel sok idő telik el a gépek előkészítésekor.
Futamidő: Ezért szükség van hosszabb termelési időre, egy rész vagy egy belsejének felülete hosszabb időt vesz igénybe.
Ismeretek: Szakterület is az, hogy képesek legyünk programozni és futtatni a CNC-ket, amelyek emellett növelik a árakat.
Műanyagformák gyártása: Legjobb a tömeges termeléshez
Kedvezményei
Sok darabot gyárt, de minőséget tart meg: Ezek közül a legfontosabbak a formázás és az objektumok és részek tömeges termelése.
Első alkalommal erős minőségű formák gyártása: A prémium minőségű formák általában több ciklust bírnak el, ami hosszú távon növeli az árat.
Minimális befejezési idő: Megjegyezzük, hogy mivel a formák felülete viszonylag sima, akár a finom részletek is a végleges befejezési folyamatot kevesebb időbe telik, mint a durva áruk esetében.
Hátrányai
Magas kezdeti beruházás: A forma készítése drága folyamat, és így a kisebb termelések nem terhelhetők meg vagy elvégzhetőek.
Tervezési korlátozások: A rugalmasság akkor jelentkezik, amikor a formák elkészültek, mivel a tervezési változtatások nagyon költségesek és időigényesek.
Termelési idő: A legvalószínűbb ok ennek a magas százalékos hulladékértéknak a termelési kapacitásban fog látható, mivel a formák tervezése és készítése időigényes folyamat, ezért valószínűleg egy nagy hátrány lesz különösen az első néhány hónapban a termelés során.
Alumínium öntés: Nagy erősség és alacsony tömeg
Kedvezményei
Erősség és tartóság: Az alumínium öntött részek erősek és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, ezért alkalmasok nagy terhelésű használatra.
Alacsony súly: Az alumínium részek viszonylag könnyebbek, mint a más anyagokból készült részek, amelyek fontosak az autó- és repülőgépgyártásban.
Rövid termelési ciklus: A törmelékes öntés így lehetővé teszi a termékek gyors előállítását, és így alkalmas massztermelésre.
Hátrányai
Magas kezdeti eszközök költségei: A formák gyártása nagyon drágak, ezért csak akkor érhető el haszon, ha sok ilyen formát gyártottunk.
Tervezési korlátozások: Hipotetikusan létezhet egyszerű négydimenziós triply periodikus minimális felület, amit a legtöbb ember könnyen értelmez, de azok törmelékes öntése egy teljesen más kérdés.
Utófeldolgozási igények: A törmelékes öntés által gyártott végtermék gyakran nem tökéletes, és további gépelés vagy pótolás szükséges.
Következtetés
A legjobb érmetelemező technológia azonosításának folyamata korábban a termelés méretaránya és költsége, valamint a kérdéses fémbeli bonyolultság és tulajdonságok kérdésének függvénye volt. A markolás ideális alacsony bonyolultságú elemek esetén nagy mennyiségben; CNC részek gyártása lehetséges összetett geometriájú részek alapján; a formák készítése akkor használható, ha magas ismétlődési és pontos igény van; az alumínium ütéses ágyazás könnyű és erős komponenseket hoz létre nagy mennyiségben.
Ha ezek közül bármelyik feltétel illeszkedik a célokra vonatkozó követelményeidhez, elég információdat kapsz: a feltételek, előnyök és hátrányok minden feldolgozási technika esetében, hogy megfelelő technológiát válassz a szükségeidhez, és biztosítsd, hogy a gyártási tevékenységeid a lehető legjobb eredményt érjék el bármilyen helyzetben, beleértve a teljesítményt, minőséget és költségeket.