Od prototipa do proizvodnje: Kako odabrati partnera za štancanje bez promjene

Promjena partnera između prototipova i visokoserijskog štancanja metala nije samo nezgodna. Stvara skupa kašnjenja, nedosljednosti u kvaliteti i inženjerske preinake koje bi mogle poremetiti vremenski okvir vašeg projekta. A računi koji stignu nakon promjene rijetko su oni koje je itko planirao.

Pronalaženje partnera za štancanje koji može proširiti svoju ponudu od maloserijskog štancanja metala do pune proizvodnje znači manje primopredaje, bolju kontrolu kvalitete i brži put do tržišta. Partner koji nudi sve u jednom objedinjuje dizajn, izradu prototipova i proizvodnju u jednom sustavu, što uklanja prijenos znanja koji se gubi kad god se posao premješta između dobavljača.

Ovaj vodič pokriva sposobnosti koje trebate tražiti, pitanja koja razlikuju sposobne partnere od samouvjerenih i crvene zastavice koje predviđaju probleme mnogo prije prve proizvodnje.

Ključne informacije

Odabir pravog partnera za štancanje od samog početka eliminira skupe prekide promjene dobavljača usred projekta. Evo što je najvažnije:

• Promjena partnera za žigosanje usred projekta košta više od naknada za raskid  — suočit ćete se s preradom dizajna, resetiranjem vremenskih rokova, nedosljednostima u kvaliteti i potencijalnim sporovima oko vlasništva intelektualnog vlasništva nad dizajnom alata.

• Primopredaja prototipa u produkciju je mjesto gdje programi prekidaju rad.  — mekani alati i kaljeni progresivni kalup ne ograničavaju dio na isti način, pa dijelovi koji prođu svaku kontrolu prototipa i dalje mogu pomicati volumen.

• Provjerite pet bitnih sposobnosti prije nego što se odlučite  — interni razvoj alata, skalabilnost od malih do velikih količina, integrirane sekundarne operacije, certifikacija kvalitete (IATF 16949 za automobilske programe) i brze, specifične DFM povratne informacije.

• Raspon opreme važniji je od marketinških tvrdnji  — zatražite stvarni raspon tonaže preše i potvrdite da preša koja će obrađivati vaš dio postoji, umjesto da se pouzdate u generičku izjavu o mogućnostima.

• Crvene zastavice tijekom ponude predviđaju probleme u proizvodnji  — nejasni odgovori o kvaliteti, održavanje alata prepušteno vanjskim izvođačima, nedostatak rezultata skaliranja i loša komunikacija signaliziraju buduće neuspjehe partnerstva.

Partner za štancanje kojeg odaberete danas određuje hoće li se vaš proizvod lansirati na vrijeme ili će zapeti u neizvjesnosti oko promjene dobavljača. Temeljito procijenite unaprijed, dajte prioritet integriranim mogućnostima nad najnižom cijenom alata i zahtijevajte transparentnost u vezi s opremom, procesima i sustavima kvalitete prije potpisivanja bilo čega.

Zašto je važan kontinuitet od prototipa do proizvodnje

Skriveni troškovi promjene partnera usred projekta

Naknade za raskid predstavljaju samo površinski trošak kada napustite partnera za žigosanje usred programa. Suočit ćete se s ponovnim uzorkovanjem od nule, dupliciranim razvojem uzoraka i potencijalnim gubitkom pologa za unaprijed plaćene materijale. Svaki novi proizvođač radi s različitim procesima, strojevima i tolerancijama, pa se detalji dizajna moraju prilagoditi njihovom specifičnom tijeku rada.

Vlasništvo nad intelektualnim vlasništvom također stvara trenje. Vaš odlazeći partner može odbiti izdati tehnološke pakete, uzorke ili dizajn alata ako vaš izvorni ugovor nije razjasnio tko ih posjeduje. Mogu smatrati tu imovinu vlasničkim vlasništvom. Možete završiti tako što ćete sve ponovno stvarati od temelja i platiti za to dvaput.

Resetiranje vremenskog plana pogađa jače nego što većina timova očekuje. Vašem novom partneru treba vremena da razumije vaš proizvod, naruči materijale, odradi uzorke, usavrši i zakaže proizvodnju u svoj kalendar. Taj poremećaj se kaskadno pretvara u propuštene obveze prednarudžbe, poremećene prodajne prognoze i odgođena lansiranja. Varijacije u kvaliteti nastaju kada se proizvodnja fragmentira kod više dobavljača - a vaš krajnji kupac neće kriviti tvornicu za nedosljedne završne obrade. Krivit će vaš brend.

Financijska logika je jednostavna: svaki dolar ulaganja u alate koji otpišete je dolar koji se mora zaraditi natrag iz djelomične cijene. Zato povrat ulaganja u alate zaslužuje više pažnje prilikom odabira dobavljača nego glavna ponuda alata.

Kako programi s jednim partnerom smanjuju rizik i vremenski okvir

Integrirani partner za štancanje kombinira izradu prototipova, dizajn alata i proizvodnju u jednom sustavu. Ovaj pristup omogućuje bržu komunikaciju, strožu kontrolu kvalitete i smanjeno vrijeme isporuke. Kada se alati i proizvodnja nalaze pod istim krovom, nema nikoga na koga bi se moglo pokazati: ljudi koji su dizajnirali alat i pokrenuli ga dijagnosticiraju problem.

Partneri koji sami održavaju alate odgovaraju na pitanja o popravcima bez provjere kalendara druge tvrtke. Radionica koja podizvođačima ugovara održavanje alata nudi vam vrijeme odziva treće strane, bez obzira piše li to ona ili ne - a korekcije alata usmjerene preko vanjskog dobavljača donose kašnjenja u prijevozu, međuzalihe i troškove sortiranja koji se nikada nisu pojavili u izvornoj ponudi.

Programi koji se lako skaliraju nisu oni koji su pronašli najjeftiniji alat. To su oni gdje su alat, preša i inženjerska procjena dovoljno blizu zajedno da se problem pronađen u utorak rješava u utorak. Uštede troškova tada dolaze od redizajna alata, pojednostavljenja operacija i poboljšanja prinosa materijala - a ne od smanjenja cijene alata.

Kada promjene u volumenu prekidaju partnerstvo

Štancanje metala velikih količina predstavlja izazove koji eliminiraju mnoge dobavljače. Proizvodni programi rijetko znače jedan dio u ogromnoj količini; puno je češće raditi nekoliko malih i srednjih dijelova u umjerenim količinama na istoj liniji, što mijenja način planiranja alata, vremena preše i inspekcije.

Vremenski raspored postaje glavni faktor. Partneri koji mogu obavljati razvojne poslove malog obujma, ali ne i serijski obujam, stvaraju prisilnu tranziciju - ponovno uvodeći svaki rizik promjene dobavljača u najranjivijoj točki programa, točno kada je dizajn zamrznut i datum lansiranja određen.

Mekani alati u odnosu na tvrde alate: Gdje se krivulja troškova okreće

Većina neuspjeha od prototipa do proizvodnje nisu komercijalne prirode. Oni su tehničke prirode i proizlaze iz jednog nesporazuma: mekani alati i kaljeni progresivni kalup nisu dvije brzine istog procesa. To su različiti procesi koji slučajno proizvode dio sličnog izgleda.

Što mekani alati mogu, a što ne mogu držati

Mekani alati su napravljeni za brzinu, a ne za ponavljanje. Obično kombiniraju laserski rezane dijelove ili lagano oblikovane dijelove s jednofaznom obradom alata, tako da se geometrija može mijenjati između konstrukcija bez oštećenja matrice. To ih čini pravim izborom dok je dizajn još u razvoju.

Ono što mekani alati ne mogu učiniti jest neograničeno držati toleranciju ili ograničiti dio na način na koji to čini proizvodni kalup. Bez potpunog rasporeda trake i kaljenog alata, nema dosljednog pomicanja trake, nema fiksnog smjera ograničenja i nema ponovljivog ponašanja opružnog povrata tijekom dugog razdoblja proizvodnje.

Što se mijenja kada produkcijska matrica preuzme kontrolu

Progresivni alat za rezanje mijenja mehaniku dijela. Traka se pomiče kroz fiksne stanice, od kojih svaka uklanja materijal ili oblikuje geometriju u definiranom slijedu, što mijenja način na koji materijal teče i stoga kako se vraća natrag. Stanice također nameću smjer i širinu trake koji nisu postojali u procesu prototipa.

Praktična posljedica: položaji rupa, uglovi savijanja i ravnost koji su prihvatljivi u uzorku na mekom alatnom stroju mogu pasti izvan tiskanja nakon što se dio proizvodi u progresivnom obliku. To je najčešći uzrok neuspjeha "uspešnog prototipa" na prvom mjestu.

Godišnji volumen u kojem se vrijednost tvrdog alata isplaćuje

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje troškova. U slučaju da se proizvod ne može koristiti za proizvodnju, potrebno je utvrditi broj stanica, tonažu i zahtjeve za inspekciju. U sljedećoj tablici navedene su strukturne razlike; prag zapremine mora se izračunati po dijelovima, a ne kao pravilo.

+ Planiranje podataka potvrdite u odnosu na vlastite evidencije o alatkama prije objavljivanja.

Osnovne sposobnosti koje vaš partner za pečat mora imati

Sposobnosti vašeg partnera za štampiranje određuju da li se vaš program glatko skala ili se zaustavlja u kritičnim prijelaznim točkama. Određene su osnovne kompetencije koje razdvajaju partnere koji vas mogu podržati od prototipa do proizvodnje velikih količina od onih koji će vas prisiliti na razmjenu dobavljača.

Službe za proizvodnju prototipa i provjeru kvalitete dizajna

Snažni partneri provjeravaju dizajn prije nego što se odlučite za proizvodnju alata. Tražite pružatelje koji nude preglede dizajn-za-proizvodnju koji označavaju mogućnosti smanjenja troškova i progresivnu izvodljivost prije nego što se obvežete na put alatke i pitajte koliko brzo oni okrenu te preglede, jer je brzina i dubina povratne informacije DFM-a tijekom citatiranja predogled

Službe za izradu prototipa koje rade isti inženjerski tim koji kasnije izgrađuje proizvodnu opremu uklanjaju praznine u prijenosu znanja. Taj kontinuitet je ono što brzi prototip za metalne komponente ne sam uzorak, nego inženjerski dosje koji se prenosi u maticu.

Dizajn alata i razvoj unutar kuće

Uređaji dizajnirani i izgrađeni unutar tvrtke skraćuju vrijeme realizacije i podržavaju brze promjene dizajna bez ponovnog pregovaranja s vanjskim trgovinama. Isti tim koji provjerava vaš prototip, nosi ga u proizvodnju progresivne obrade bez početka nove veze s dobavljačem, što je razlika između revizije inženjerstva i ponovnog osposobljavanja.

Vreme isporuke se razlikuje u skladu s brojem stanica i složenosti dijelova, pa tražite plan izgradnje stanice po stanici umjesto jednog datuma isporuke. Kada procjenjujete dizajn za umiranje , pitanje koje treba nastaviti je tko je vlasnik rasporeda trake jer je taj raspored mjesto gdje je rizik od prototipa do proizvodnje zapravo riješen.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Partner koji upravlja oba raspona sprečava prisilne prelaske tijekom skaliranja. Kritična provjera nije da li dobavljač tvrdi da ima obje mogućnosti, već da li se isti sustav kvalitete i isti inženjerski tim primjenjuju na oba kraja. Dobavljač koji provodi provjeru gradi na jednom mjestu, a serijska proizvodnja na drugom, ponovno je uveo predaju koju ste pokušavali izbjeći.

Kao kategorija, usluge dubokog izvlačenja lima koji obuhvaćaju oba opsega zapisa trebao bi vam pokazati istu dokumentaciju o prvom članku i procesnim mogućnostima za 500-količinu validacijske kopije kao i za serijsku seriju od 500.000 komada.

Srednja vrijednost

Integrirane sekundarne operacije smanjuju složenost dobavljača i korake rukovanja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se sljedeći standard: Konsolidacija smanjuje ukupne troškove iskrcavanja i održava strožu kontrolu kvalitete tijekom cijelog postupka, jer dijelovi se ne ponovno fiksiraju ili ponovno datiraju između dobavljača.

Sustavi kvalitete i industrijska certifikata

IATF 16949:2016 je standard upravljanja kvalitetom automobila, i to treba provjeriti ako pokrenete automobile programe. Zahtjev za samim certifikatom umjesto zahtjeva i provjerite da li se područje primjene certifikata odnosi na tvornicu koja će zapravo proizvoditi vaše dijelove certifikat grupe koji isključuje vaše proizvodno mjesto nije vrijedan ništa na reviziji.

Sertifikat je pod, a ne plafon. Još je važnije kako se svakodnevno upravlja kvalitetom: statistička kontrola procesa na kritičnim karakteristikama, definirani proces PPAP-a, inspekcija prvog članka i dokumentirani pokretač nesukladnosti. Pitajte da vidite. naš proces osiguranja kvalitete i trebali biste dobiti dokumente, a ne pridjevove.

Popis provjera za predaju prototipa do proizvodnje

Većina rizika u programu od prototipa do proizvodnje koncentrirana je u kratkom vremenskom periodu: razdoblje između zamrzavanja dizajna i prvog proizvoda. Ako se sljedeće stavke ne razreše prije rezanja proizvodnog matičara, one će se kasnije pojaviti kao pomak dimenzija, a do tada se troškovi korekcije umnožili.

Ovo je popis za predaju. Koristite ga kao kapiju svaka linija je nešto što kupac može provjeriti, a ne nešto što dobavljač može jednostavno tvrditi.

Datumska shema i zamrzavanje tiskanja

Datum odabir je najtiši način neuspjeha u cijelom programu. Uzorak s mekim alatom može se mjeriti na bilo kojoj površini koja je pogodna, ali proizvodni dio mora biti ograničen na način na koji crtež kaže da će biti što znači da bi datumna shema u tisku trebala slijediti priznatom konvencijom kao što su: ASME Y14.5 za geometrijsko dimenzioniranje i toleranciju umjesto da se usmeno dogovore na početku.

Zamrzni otisak prije nego što se dizajnira, ne nakon. Svaka dimenzija koju mijenjate poslije nije inženjerska revizija, to je modifikacija alata, i cijena je u skladu s tim.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Materijal nije zamjenjiv u serijama kada se formira visokokvalitetni čelik. Na primjer, hladno valjano HSLA 340 razreda, sjedi oko 370 MPa izlaza i 445 MPa vučnosti s otprilike 27% izdužavanja svojstva koja se dovoljno razlikuju između kotura da se primjetno pomaknu.

Stoga zatražite certifikat za proizvodnu tuljanu, a ne za prototip tulja, i očekujte da će se kompenzacija za povrat potvrditi umjesto da se prenese. Objavljeni podaci o nekretninama su polazna točka: tipična mehanička svojstva hladno valjanih HSLA 340 ali samo stvarna tuljana vam govori za što kockica mora nadoknaditi.

U skladu s člankom 1. stavkom 1.

Prvi članak je prva točka u kojoj se mjeri proizvodni proces, a ne proces prototipa, pa mora biti punog opsega. Izvještaj dimenzija koji pokriva samo osobine koje su "obično važne" ne govori vam ništa o osobinama koje će se pomaknuti.

PPAP razina 3 je razina podnošenja koju većina automobilskih programa zahtijeva, a vrijedi pitati za stvarni sadržaj paketa umjesto fraze. Ako se podaci o ispitivanju ne mogu utvrditi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 1095/2014, to znači da se ne provodi upravljanje dokumentacijom.

Kako procjenjivati spremnost partnera prije nego se odlučite za brak

Prije nego što dodijelite ugovor, zatražite trenutne certifikata o kvaliteti s područjem primjene i datumima revizije i potvrdite da područje primjene obuhvaća tvornicu koja će proizvoditi vaše dijelove. Zatim se ne osvrnite samo na certifikata: pitajte se kako se kvalitet zapravo upravlja statističkom kontrolom procesa, PPAP procesima, inspekcijom prvog članka i okidačima nesukladnosti. Certifikat je tvrdnja o sustavu; ova pitanja testiraju da li sustav radi.

Pitaj ih o njihovom dosadašnjem radu od prototipa do proizvodnje

Zahtjev za studijama slučajeva ili referencijama koje pokazuju programe koje su skalali od prototipa do serijske proizvodnje, i pitajte konkretno što se promijenilo između uzorka s mekanim alatima i prvog proizvodnog članka. Dobavljač s stvarnim dosjeom odgovoriće na to pitanje detaljima o datumskim shemama i povratku; dobavljač bez njih odgovoriće pridjevcima.

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Spisak novinara koji odgovara vašem dijelu važi više od tvrdnji na web stranici. Tonaža, veličina kreveta i konfiguracija hranitelja određuju može li se vaša geometrija ekonomično koristiti, a mala linija za tiskanje nije uporediva s velikom bez obzira na to koliko je polirana stranica kapaciteta. Pitajte koju će specijalnu štampu snimiti vaš dio, a onda pitajte što će se dogoditi s vašim programom kad je ta štampa potpuno zauzeta.

Također pitajte o rasporedu održavanja opreme i dokumentaciji, nadopunomoćnosti za kritične programe i kako se komunicira neplanirano nestanak rada. Naš vlastiti kapacitet obuhvaća linije za tiskanje od 160T do 1200T, što pokriva većinu automobila i konstrukcijske radove. vaš dio, ne da li je raspon velik.

Ocenjivanje njihovih sposobnosti inženjerske podrške i DFM

Simulacija je mjesto gdje se inženjerska dubina postaje vidljiva. U slučaju da je primjena metoda primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene prim Dobavljač koji vam može pokazati kako su prilagodili traku u virtuelnom okruženju već je riješio problem koji vas brine.

Pružanje materijala i fleksibilnost vremena

Snažni partneri održavaju odnose s servisnim centrima ili tvornicama umjesto da se javljaju kad im nešto treba. Pitajte koje razrede redovito provode, kako se bave certifikatiranjem materijala i praćenjem, što se događa kada se razred dodjeljuje i nude li bilo kakvu inventar ili aranžman za vaš program.

10 pitanja koja treba postaviti prije nego što se nagradi produkcija

To su pitanja koja razlikuju dobavljača koji može nositi vaš dio u količinu od onoga koji ga samo može uzimati. Pitaj ih pismeno i zadrži odgovore oni postaju osnova za predaju.

1. Koji tim će napraviti proizvodni obor, i je li isti tim pregledao moj prototip?

2. Možete li mi pokazati CMM prvi članak izvještaj iz programa si prebacio iz mekane alatke u serijsku proizvodnju?

3. Koji je vaš tonni raspon i koja će specijalna štampa snimati moju ulogu?

4. Kako ste odlučili između mekanih alata, alatke za pozornicu i progresivne matrice za moj godišnji volumen?

5. Na kojoj ćete shemi dati datum graditi, i odgovara li moj crtež?

6. Koje CPK obvezujete na kritične karakteristike, i tko potpisuje početnu studiju procesa?

7. Koje druge poslove vodite u kući, a koje poduzimate?

8. Koji je vaš interval održavanja i što će se dogoditi s mojim programom ako se treba popraviti?

9. Kako se nosite s zamjenom materijala ili situacijom dodjele?

10. Hoćete li dostaviti paket PPAP razine 3 i koji je datum dostavljanja?

Ako želite širu strukturu za cijelu odluku o nabavi ne samo za dodjelu alata ista logika vrijedi i za komercijalne uvjete, logistiku i revizijsku dokumentaciju u našem izvješće o provjeri dobavljača .

Crvene zastave koje ukazuju na probleme budućih partnera

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Prodavaonica koja iznajmljuje održavanje alata navodi vam vrijeme odgovora treće strane bez obzira na to da li je to objavila ili ne. Korekcije koje se provode preko vanjskog dobavljača dovode do kašnjenja u isporuci, bufera za inventar i troškove sortiranja koji se nikada ne pojavljuju na izvornoj ponudi. U međuvremenu, trgovine koje održavaju svoje alate odgovaraju na pitanja o popravcima bez provjere kalendara druge tvrtke.

Nepostojanje iskustva s povećanjem od niskog do visokog obima

Uspješni prototipi ne dokazuju sposobnost velikog obima. Proizvodni dio mora preživjeti isti slijed formiranja stotine tisuća puta bez pukotina, pukotina ili odlaska iz tolerancije, a doći do toga znači raspravljati o polumjerima savijanja, postavljanju rupa i odabiru materijala s ljudima koji će zapravo izgraditi alat.

Partnerima bez dosadašnjih dostignuća u razmjerovanju ne može se predvidjeti obrazac nošenja alata ili pomicanje procesa koji se pojavljuju samo na zapremini. Smatraj "naš prototip je bio savršen" kao neprovjerenu tvrdnju, a ne kao dokaz.

Nepostojanje dokumentacije ili certifikata o kvaliteti

Nejasni odgovori tijekom rasprava o kvaliteti otkrivaju praznine u postupku. Dobavljač može reći da se dijelovi "redovito provjeravaju" bez objašnjenja kako se određuje ili bilježi učestalost inspekcije, što obično znači da pisani sustav kvalitete i svakodnevna praksa ne djeluju na isti način. Izumrla ili neovjerljiva potvrda zaslužuje daljnje djelovanje, a ne prihvaćanje po nominalnoj vrijednosti i potvrda čiji se opseg isključuje od vašeg proizvodnog pogona nije dokaz ničega.

Loša komunikacija tijekom faze citatiranja

Kompleksni dijelovi koji su navedeni bez dovoljno informacija o materijalu, toleranciji ili zapremini pokazuju lošu disciplinu. Isto vrijedi i za dobavljača koji se obvezuje na stroge tolerancije prije pregleda geometrije ili koji ne može objasniti zašto je odabrana određena strategija alata. Neobično niska cijena bez navedenih pretpostavki o alatki, inspekciji ili procesu nije nagrada; to je rizik bez cijene.

Nijedan od tih signala ne diskvalifikuje dobavljača sam po sebi. Sve ih treba riješiti prije nego što se obaveže alat ili proizvodni volumen.

Odluka Komisije

Sada imate što vam je potrebno za odabir partner za pečatiranje koji se može prilagoditi vašem programu od prototipa do proizvodnje velikih količina. Rad koji ste uložili u ocjenjivanje mogućnosti, sertifikacija i dosjea se isplaćuje eliminirajući prelaske u sredini projekta koji postaju skupi i zadržavajući inženjersko znanje vezano za dio umjesto da ga izgubite na granici dobavljača.

Osredotočite se na partnere koji kombiniraju alat i proizvodnju pod jednim krovom, koji će vam pokazati raspored trake umjesto da ga opisuju i koji će odgovoriti na pitanja tolerancije podacima CPK-a umjesto povjerenja. Vaš vremenski okvir, vaše kvalitete dosljednost i vaš donji crtež će svi odražavati taj izbor.

Spreman za testiranje pritiska? U slučaju da je potrebno, možete nam poslati svoje datoteke STEP ili IGES za besplatnu reviziju projektiranja za proizvodnju koja obuhvaća izvedivost alata i plan za prelazak od mekog alata na tvrdi alat dobijte besplatnu analizu DFM-a. .

Često postavljane pitanja

Q1. Koje su glavne rizike pri promjeni partnera za pecanje između faze prototipa i proizvodnje?

Izmjena partnera usred projekta stvara nekoliko skupih izazova, uključujući naknade za otkazivanje, dupliranje razvoja uzorka, gubitak materijala i ponovno postavljanje vremenske linije. Također ćete se suočiti s neslaganjima kvalitete u serijama, potencijalnim sporovima o vlasništvu nad vlasništvom nad dizajnom alata i potrebom da vaš novi partner potpuno preobrazi specifikacije proizvoda.

Q2. Koje su osnovne sposobnosti koje bih trebao tražiti u partneru za istimpanje koji može nositi i prototipe i proizvodnju velikih količina?

Idealan partner trebao bi ponuditi dizajn i razvoj alata u tvrtki, kapacitet za štampiranje manjih i velikih zapremina, integrirane sekundarne operacije kao što su zavarivanje i montaža te usluge provjere vrijednosti dizajna, uključujući revizije DFM-a. Za automobilske programe oni bi također trebali imati IATF 16949 certifikat koji pokriva tvornicu koja će proizvoditi vaše dijelove.

Q3. Kako mogu provjeriti sposobnost partnera za pečatiranje da se skala od prototipa do proizvodnje prije potpisivanja ugovora?

Zahtjev za studijama slučajeva koje pokazuju uspjeh programa od prototipa do zapremine. Provjerite da li se raspon opreme i kapacitet štampaca poklapaju s zahtjevima za vaše dijelove, pregledajte odnose o nabavci materijala i prosudite kvalitetu povratnih informacija DFM-a tijekom navodnog navode. Potvrdi da se njihova certifikacija odnosi na određenu tvornicu koja će proizvoditi tvoje dijelove.

Četvrto. Koje znakove upozoravanja ukazuju na to da partner za pecanje može uzrokovati probleme tijekom proizvodnje?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Partnerima koji navode složene dijelove bez postavljanja dovoljno pitanja o materijalima, tolerancijama ili količinama obično nedostaje disciplina koju zahtijeva proizvodnja.

-Q5. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Ugrađeni alat skraćuje vrijeme realizacije i omogućuje brze promjene dizajna bez koordinacije s vanjskim radnjama. Kada isti tim koji je potvrdio vaš prototip također izgradi i održava proizvodnu opremu, eliminišete praznine u prijenosu znanja i brže rješavate probleme. Partnerima koji poduzimaju alate dovode do kašnjenja, dodatnih troškova i komunikacijskih prepreka.