Vous avez déjà réfléchi à la manière dont les voitures sont assemblées ? C'est assez fascinant ! Un puzzle a plusieurs pièces et c'est pareil pour une voiture, où ces pièces sont en réalité des composants qui proviennent de la fonderie sous pression, un processus important utilisé pour fabriquer des moules. Q : Alors, la question est, qu'est-ce que la fonderie sous pression ? C'est lorsque du métal frais est introduit dans un moule. Le métal sera ensuite formé en différentes pièces dont la voiture a besoin à l'intérieur d'un moule. Ici, chez Shaoyi, lorsque nous faisons de la fonderie sous pression pour l'automobile, et aujourd'hui nous souhaitons partager avec vous cela de la part de Shaoyi. fonderie sous pression automobile rend les voitures meilleures ou plus solides !
Une étape cruciale du processus de fabrication automobile est l'obturation par injection, une technique qui produit des composants de géométries et dimensions spécifiques. Cela est extrêmement utile pour les constructeurs automobiles, car ils peuvent créer des pièces sur mesure pour leurs voitures. Cela ressemblerait beaucoup à assembler un puzzle. Chaque pièce doit s'adapter à sa place correcte ! Cela signifie également que les entreprises automobiles peuvent produire en série de grandes quantités de composants en peu de temps grâce au procédé d'obturation par injection. Cela leur permet de fabriquer beaucoup de voitures rapidement, ce qui est important pour répondre à la demande des consommateurs. L'obturation par injection est une technique que Shaoyi utilise depuis des années, et nous continuons à explorer des moyens d'améliorer nos techniques afin de produire des pièces supérieures !
Le bon côté de la fonderie sous pression est qu'elle fournit un composant plus durable et plus solide pour les pièces automobiles. Après avoir versé du métal fondu dans un moule, il se solidifie pour former une forme. Cette pièce rigide est extrêmement raide, essentielle pour les pièces moteur, les roues et les systèmes de suspension. Comme ces composants sont utilisés à chaque fois que le véhicule est conduit, ils subissent beaucoup d'usure. Par conséquent, ils doivent être fabriqués à partir de matériaux résilients ! De plus, Shaoyi. fonderie sous pression automobile les composants sont uniformes en forme, ce qui leur donne un ajustement correct et leur permet de fonctionner ensemble de manière plus efficace.
L'industrie automobile recherche constamment de nouvelles façons de réduire le poids excédentaire de ses véhicules. En général, plus la voiture est légère, meilleure sera sa consommation de carburant et son efficacité. Pour alléger les véhicules, par exemple, les constructeurs automobiles remplacent certains matériaux par des matériaux exotiques tels que l'aluminium et le magnésium. Ces matériaux sont extrêmement robustes, mais ont une densité inférieure à celle de l'acier. Cela est crucial car cela permet à la voiture d'être plus légère tout en restant solide. Il est également assez facile d'utiliser de tels métaux légers dans le procédé de fonderie sous pression, qui produit des formes très détaillées et précises. Cela signifie que les pièces peuvent encore être très solides et efficaces tout en utilisant moins de matériel. Avec des années d'expérience dans la fonderie sous pression avec des matériaux légers, ici chez Shaoyi, nous sommes fiers de faire partie du parcours visant à rendre les voitures plus respectueuses de l'environnement !

Un autre avantage remarquable de l'injection sous pression est qu'il s'agit d'une méthode économisant les coûts pour la fabrication de pièces automobiles complexes. Lorsque l'injection sous pression est utilisée, cela se traduit par des économies de coûts ! Elle a la capacité de former des pièces complexes avec une tolérance dimensionnelle élevée, permettant aux fabricants de réduire le gaspillage de matériaux et de minimiser les méthodologies de production en série. Comme les constructeurs automobiles gaspillent moins de matériaux, cela leur fait économiser de l'argent. De plus, une machine d'injection sous pression peut produire des centaines ou des milliers de pièces en un court laps de temps. Ce système rapide aide les fabricants automobiles à maintenir les coûts puisque de nombreuses pièces sont produites en une seule fois. Shaoyi collabore avec des fabricants automobiles pour produire des pièces en injection sous pression qui répondent exactement à leurs exigences en matière de qualité et de gamme de prix.

Cylindres - Des pièces moteur, telles que les culasses, blocs et pistons, sont couramment fabriquées par fonderie sous pression. De tels composants doivent être extrêmement robustes et précis pour résister aux températures et pressions extrêmes présentes dans un moteur.

Pièces de suspension : Eh bien, le système de suspension est celui qui permet à votre voiture de rouler sur les bosses et les routes accidentées. Shaoyi pièces automobiles en fonderie sous pression est courant pour de nombreuses pièces de suspension comme les bras de direction et les rotules, où la force et une grande précision sont nécessaires.
Notre entreprise est un leader dans la fabrication de composants automobiles, avec plus de 90 pour cent de nos produits conçus pour le secteur automobile. Nous proposons des pièces de haute qualité pour une large gamme de véhicules, y compris les voitures particulières, les chariots de golf, les véhicules commerciaux, les motocycles, les camions et les tracteurs. Notre vaste sélection de produits reflète notre engagement à répondre aux besoins variés du marché automobile. Nous sommes également fiers d'être le plus grand fournisseur de systèmes de suspension pour Volkswagen en Chine, ce qui souligne notre capacité à offrir des solutions fiables et révolutionnaires pour les grandes marques automobiles. Notre expérience industrielle étendue permet à nos produits non seulement de répondre, mais même de dépasser les attentes des clients en matière de performance et de qualité.
Notre entreprise, qui couvre plus de 10 000 mètres carrés et se concentre sur la fabrication de pièces en métal pour plus de 30 marques automobiles, bénéficie d'une expérience de plus de 15 ans dans le domaine. Nous utilisons des techniques de traitement de pointe telles que l'estampage, l'usinage par machine-outil CNC, la fabrication de moules et la fonderie sous pression pour nous assurer que chaque produit respecte les normes de qualité les plus élevées. Nos procédures rigoureuses de contrôle qualité garantissent que nous maintenons les mêmes dimensions, formes et performances. Tout cela contribue à instaurer la confiance et la satisfaction chez nos clients.
Nous sommes fiers de détenir la certification IATF 16949. C'est une reconnaissance de l'excellence de notre système de management de la qualité dans l'industrie automobile. Notre département qualité maîtrise l'utilisation des cinq outils de qualité essentiels : le Contrôle Statistique des Processus (SPC), l'Analyse des Systèmes de Mesure (MSA), l'Analyse des Modes et Effets de Défaillance (FMEA), la Planification Avancée de la Qualité des Produits (APQP) et le Processus d'Approbation des Pièces de Production (PPAP). De plus, notre département qualité a suivi une formation approfondie en Six Sigma, garantissant que nous respectons les normes les plus élevées en matière de qualité des produits. Notre approche globale du management de la qualité assure que nos produits ne se contentent pas de respecter, mais souvent dépassent les normes de l'industrie, tout en offrant à nos clients confiance et entière satisfaction quant à nos produits.
Nous sommes très fiers de notre département R&D engagé, dans lequel chaque ingénieur possède plus de 10 ans d'expérience dans l'automobile. Cette expérience nous permet de reconnaître la nature unique et les caractéristiques des divers matériaux, ce qui nous permet d'adapter des solutions pour nos clients. Nous offrons une analyse CAE professionnelle, un développement de produits et un support technique, ainsi que des rapports DFM détaillés pour garantir que chaque élément de la conception est optimisé afin qu'il soit prêt pour la production. Nous nous engageons dans l'innovation et fournissons des composants métalliques de haute qualité qui répondent exactement aux exigences de nos clients.