Shaoyi Metal Technology participera à l'exposition EQUIP'AUTO France — venez nous rencontrer pour explorer des solutions innovantes en métaux automobiles !obtenez le soutien dont vous avez besoin aujourd'hui
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Avez-vous déjà regardé une voiture brillante transporter sur la route et se demander comment il en est arrivé là ? La fonderie sous pression automobile est l'une des méthodes intéressantes de fabrication de pièces de voiture. C'est comme verser de la brume dans une partie froide pour créer un espace cool. Le métal refroidit ensuite et prend sa forme. C'est une manière plutôt unique de fabriquer des pièces moins importantes de la voiture, que nous voyons tous les jours.
Certains de ces neuf outils et technologies, nous commençons déjà à les adopter chez Shaoqi. Notre capacité à produire des pièces automobiles de manière plus efficace avec des machines avancées a considérablement réduit le temps de production. Et ces machines aident à garantir une plus grande précision pour que les pièces s'assemblent correctement. Cela est crucial car cela permet un fonctionnement sûr et efficace de l'automobile.
Nous avons également un vraiment génial outil à notre disposition qui est l'impression 3D. L'impression 3D nous permet de créer des modèles des pièces de voiture avant de produire une grande quantité. Cela nous permet de visualiser à quoi elles ressembleront et comment elles fonctionneront. Si des problèmes apparaissent dans les conceptions, nous pouvons résoudre ces problèmes avant d'amener un premier lot en production. En développant et finalisant chaque détail avant le début de la production de masse, cela permet de gagner du temps et des efforts.
La plus grand avantage du fonderie sous pression automobile est que les pièces produites avec cette technique sont extrêmement solides et durables. Comme les voitures sont utilisées quotidiennement, ces pièces doivent pouvoir résister à un certain niveau d'usure et le processus garantit qu'elles le peuvent. Elles sont également exemptes de poids superflu car elles couvrent les mouvements comme éviter de chauffer, ce qui leur permet de fonctionner à des températures élevées sans se dégrader.
La plus grand avantage du fonderie sous pression automobile est que les pièces produites avec cette technique sont extrêmement solides et durables. Comme les voitures sont utilisées quotidiennement, ces pièces doivent pouvoir résister à un certain niveau d'usure et le processus garantit qu'elles le peuvent. Elles sont également exemptes de poids superflu car elles couvrent les mouvements comme éviter de chauffer, ce qui leur permet de fonctionner à des températures élevées sans se dégrader.
La majorité des produits que nous fabriquons sont utilisés dans l'industrie automobile. Nous fournissons des composants de haute qualité adaptés à une large gamme de véhicules, y compris les voitures particulières, les véhicules commerciaux, les chariots de golf, les motos, les camions et les tracteurs. Notre vaste gamme de produits démontre notre flexibilité et notre engagement à répondre aux besoins variés du marché automobile. Nous sommes également fiers d'être le principal fournisseur de systèmes de suspension pour Volkswagen en Chine. Cela prouve la capacité de notre entreprise à offrir des solutions innovantes et fiables aux principales marques automobiles. Notre vaste expérience industrielle permet à nos produits non seulement de répondre, mais aussi de surpasser les attentes des clients en matière de performance et de qualité.
Nous sommes très fiers d'avoir obtenu notre certification IATF 16949. Cela témoigne de l'excellence de la gestion de la qualité que nous cherchons à atteindre dans l'industrie automobile. Notre département qualité a maîtrisé cinq outils de qualité essentiels, comprenant le Contrôle Statistique des Processus (SPC), l'Analyse des Systèmes de Mesure (MSA), l'Analyse des Modes et Effets de Défaillance (FMEA), la Planification Avancée de la Qualité des Produits et le Processus d'Approbation des Pièces de Production. Notre équipe qualité a suivi une formation Six Sigma pour s'assurer que nous respectons les plus hauts standards de qualité des produits. Ce système systématique de gestion de la qualité garantit que chaque produit que nous fournissons non seulement répond mais dépasse souvent les attentes de l'industrie, offrant à nos clients confiance et satisfaction quant à nos services.
Nous sommes très fiers de notre département R&D engagé, où chaque ingénieur possède plus de 10 ans d'expérience dans l'automobile. Cette expertise nous permet de comprendre la nature et les caractéristiques uniques des différents matériaux, nous permettant ainsi d'offrir des solutions sur mesure à nos clients. Nous proposons des analyses CAE expertes dans le développement de produits, un soutien technique ainsi qu'un rapport DFM complet pour garantir que chaque aspect de la conception est optimisé pour la fabrication. Nous nous engageons à faire progresser la technologie et à fournir des produits métalliques de haute qualité conçus pour répondre aux besoins de nos clients.
Notre entreprise, qui couvre plus de 10 000 mètres carrés et se spécialise dans la fabrication de composants métalliques pour plus de 30 marques automobiles, possède plus de 15 ans d'expérience dans le domaine. Nous utilisons des techniques de traitement avancées, y compris l'estampage, l'usinage CNC, la fabrication de moules et la fonderie sous pression en aluminium, pour nous assurer que chaque produit est fabriqué selon les normes de qualité les plus élevées. Nos procédures strictes de contrôle qualité garantissent que nos produits restent constants en termes de dimensions, de forme et de performance. Cela renforce la confiance et la fidélité de nos clients.
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