Karosserieformen sind hässliche Enten, die es zu bauen gilt. Solche Formen haben eine große Bedeutung, da sie sicherstellen, dass die Formen für die hergestellten Autoteile genau und präzise sind. Bei Shaoqi führen wir neue Technologien und Trends ein, um ein erstrebenswertes Fahrzeugmodell auszugeben, das, wenn es genutzt wird, eine ideale Form für den gesamten Autokörper schaffen kann. Das bedeutet, dass wir jedes Auto so bauen können, dass es leistungsfähig, sicher und stylish ist.
Shaoqi liefert hoch- endtechnologie, die ihre Formen in einem einheitlichen Prozess herstellt. Das bedeutet, dass jede Masse, die wir herstellen, präzisionstechnisch gefertigt wird. Und wir verfügen über Maschinen, die computersteuerungsbetrieben, um uns dabei zu helfen, äußerst genaue Formen zu erstellen. Diese Maschinen sind auch in der Lage, mehrere Repliken einer Masse gleichzeitig herzustellen. Dies ist nicht nur großartig, weil es uns Zeit spart, sondern auch eine hervorragende Sache, dass jede Masse genau wie die vorherige ist.
Unser ingenieure arbeiten mit unseren Kunden an deren Designvorstellungen und welchen Automobilformen sie sich wünschen. Nachdem wir dies notiert und alles geklärt haben, entwerfen wir ein 3D-Modell des benutzerdefinierten Haufens. Wir nehmen dieses Produkt und fertigen es dann mit Hochtechnologie. Das bedeutet, es ist ein einzigartiges Auto, das sich von allen Autos auf der Straße unterscheidet. Dadurch können unsere Kunden Kunden gewinnen und am Markt erfolgreich sein.
Zeit ist ein ernstes Geschäft in der Automobilindustrie. Es ist der Grund, warum wir in moderne Karosserieformen investiert haben, um uns dabei zu helfen, die Produktionsprozessphasen zu verbessern. Sie werden verwendet, um Karosserieteile mit hoher Präzision und schneller Produktion herzustellen. Dadurch wird die Dauer zur Herstellung der Komponenten verkürzt, was dazu beiträgt, die Preise für unsere Kunden zu senken.
Zunächst wenden wir technologien wie gasgestütztes Spritzgießen an. Dieser Prozess ermöglicht es, hohle Abschnitte von Teilen innerhalb der Karosserie zu gestalten, die eine hohe Stärke aufrechterhalten, während gleichzeitig der Einsatz schwerer metallischer Massen minimiert wird. Dies ist bedeutsam, da treibstoffeffizientere Autos tendenziell leichter sind. Eine weitere Technik, die wir einsetzen, ist das Co-Injection-Molding, das es ermöglicht, Teile mit 2 oder sogar 3 Schichten aus unterschiedlichem Material herzustellen. Dadurch werden Karosserieteile stärker und haltbarer, was ihre Lebensdauer verlängert.
Über 90 % der von uns hergestellten Produkte sind speziell für die Automobilindustrie entwickelt. Unser Unternehmen liefert hochwertige Komponenten für eine Vielzahl von Fahrzeugen, einschließlich Autos, Golfwagen und Motorrädern. Unsere umfangreiche Produktpalette zeigt unser Engagement, den vielfältigen Anforderungen des Automarktes gerecht zu werden. Wir sind stolz, der führende Lieferant von Federungssystemen für Volkswagen in China zu sein. Dies belegt unsere Fähigkeit, innovative und zuverlässige Lösungen für große Automarken bereitzustellen. Mit unserer tiefen Branchenerfahrung können wir Produkte entwickeln, die nicht nur die Erwartungen unserer Kunden hinsichtlich Leistung und Qualität erfüllen, sondern sie sogar übertreffen.
Unsere Firma, die über 10.000 Quadratmeter Fläche verfügt und sich auf die Herstellung von Metallkomponenten für mehr als 30 Automarken spezialisiert hat, verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Branche. Wir setzen moderne Verarbeitungstechniken ein, darunter Stanztechnik, CNC-Maschinenbearbeitung, Formgebung und Druckguss, um sicherzustellen, dass jedes Produkt nach den höchsten Qualitätsstandards hergestellt wird. Unsere strengen Qualitätskontrollmaßnahmen gewährleisten, dass unsere Produkte identisch sind hinsichtlich Größe, Form, Leistung und Maßen. Dies erhöht das Vertrauen und die Zufriedenheit unserer Kunden.
Wir sind unglaublich stolz, die IATF-Zertifizierung 16949 zu halten, was ein Zeugnis für die hohen Qualitätsmanagementstandards ist, die wir innerhalb der Automobilbranche anstreben. Unser Qualitätsmanagement-Team beherrscht fünf wichtige Instrumente für Qualität: Statistische Prozesskontrolle (SPC), Mesystemanalyse (MSA), Analyse von Ausfallsmodi und Wirkungen (FMEA), Vorgeplantes Produktqualitätsprogramm (APQP) und Freigabeprozess für Serien-teile (PPAP). Darüber hinaus hat unser Qualitätspersonal umfangreiche Six-Sigma-Trainings absolviert, um sicherzustellen, dass wir den strengsten Qualitätsstandards in unseren Produkten gerecht werden. Dieser umfassende Qualitätsmanagementprozess gewährleistet, dass jedes von uns gelieferte Produkt nicht nur den Erwartungen der Branche entspricht, sondern sie oft sogar übertrifft und unsere Kunden somit volles Vertrauen und Zufriedenheit mit unseren Dienstleistungen erfahren.
Unsere Firma ist stolz auf ein engagiertes Forschungs- und Entwicklungs-Team, bei dem jeder Ingenieur mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der Automobilindustrie hat. Diese Erfahrung ermöglicht es uns, die einzigartigen Merkmale verschiedener Techniken und Materialien zu verstehen und dadurch maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden anzubieten. Wir bieten eine Expertenanalyse von CAE, Entwicklung und technische Unterstützung sowie umfassende DFM-Berichte, um sicherzustellen, dass jedes Designelement für die Produktion optimiert ist. Wir sind darauf bedacht, zu innovieren und hochwertige Metallteile herzustellen, die den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.
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