Proizvajalci avtomobilov morajo izbrati metodo za proizvodnjo delov, ko je čas, da jih izdelajo za avtomobile – morajo izbrati najprimernejšo metodo proizvodnje, ki bo zagotovila možnost razvoja trajnih, visoke kakovosti in ekonomičnih izdelkov. Lihnenje v formo je ena od najboljših postopkov, ki jih lahko uporabijo. Lihnenje v formo je postopek, pri katerem se vlije vroče kovino v obliko, ki jo zahtevamo. To je odličen postopek za proizvodnjo avtomobilske opreme, saj ima več prednosti, ki lahko pomagajo vsem v procesu proizvodnje. Prednosti lihnjenja v formo so tako številne, da dobavitelji avtomobilske kovinske odlagarne je izjemna izbira za proizvodnjo avtomobilskega opreme. Glavni razlog za to je, da sproži zelo natančne in točne dele. Litje v formo zahteva, da je forma, ki se uporablja za odlivno obliko, zelo natančna. Posledično je vsak izdelani del ponovno ustvarjen natanko na isti način kot prejšnji. Takšna konzistencija je ključna za preprečevanje neustreznosti ali napak, ki bi jih lahko povzročile alternative pri proizvodnji delov.
Še ena prednost litja pod tlakom je, da omogoča proizvajalcem izdelavo delov v kompleksnih oblikah. To vključuje uporabo formice, ki jo je mogoče zasnovati v različnih oblikah za izdelavo komponentov z edinstvenimi značilnostmi in jemljivostmi. Svetovite oblike tako omogočajo štampanje avtomobilskih listov kovine proizvodnjo delov, ki so hrbavi, vendar funkcionalni in trdne, vendar zanesljivi. Te lastnosti so izredno uporabne v avtomobilski industriji, ker morajo avtomobilske komponente izdržati veliko napornosti, hkrati pa ščititi ljudi. Čeprav je litje pod tlakom odličen način za izdelavo komponent v vozilih, ne izgubi konkurence med metodami, med katerimi izbirajo proizvajalci. Nekatere druge metode so pesečno litje, investicijsko litje in forgevanje. Kljub temu, da te tehnike lahko dosežejo dobre dele, ne morejo doseči natančnosti in točnosti, ki jo ponuja litje pod tlakom.
Na primer, pri pesečnem litju se uporablja zakrnjena pesna formica, ki štampovanje kovine za motorne vozila obkroža vzorec. To je enostavnejša metoda oblikovanja in splošno je preprosteje izvajati, vendar ni tako natančna kot litje v formo. Vendar pa za investicijsko litje uporabimo voski vzorec in ga potem oblepimo s keramično lupino. To omogoča bolj zapletene geometrije kot tiste, ki jih lahko proizvedemo s pesečnim litjem, vendar ni še vedno tako natančno kot litje v formo.
Litje aluminija je eden od najbolj izbranih materialov za litje avtomobilskih komponent. Aluminij je hrbten, močan in oduporen koroziji, kar ga dela del iz kovinske pločevine za avtomobilsko industrijo popoln material za avtomobilski deli. Aluminij je tudi poceni, kar ga dela enostavno razdeljiv. Cink je tudi pogosto uporabljen material za litje. Cink ima visoko moč, dobro trajnost, ga je mogoče enostavno elektroplati, da se izboljša površinska izgled.
Litje ima jasno prihodnost v avtomobilskem sektorju, saj so stalno razvijani novi materiali in procesi. Na primer, je Shaoyi razvil odlagališke avtomobilske deli edinstven postopek, ki združuje lihnenje v formo in 3D tiskanje. Takšna tehnika jim omogoča, da načrtujejo trajne delove v novih oblikah in z visoko natančnostjo, kar ponuja mnoge priložnosti za proizvajalce avtomobilov.
Naše podjetje, ki pokriva več kot 10.000 kvadratnih metrov in se osredotoča na proizvodnjo kovinskih delov za več kot 30 avtomobilske znamke, ima več kot 15 let izkušenj v tem poslovnem področju. Uporabljamo najnaprednejše obdelovalne tehnike, kot so štampovanje, CNC obravnava strojev, proizvodnja form, ter litje pod tlakom, da se zagotovi, da je vsak izdelek visoke kakovosti. Naše stroge postopke nadzora kakovosti zagotavljajo, da so razsežnosti in obliki enaki, ter tudi v izvedbi. Vse to gradimo zaupanje in zadovoljstvo med našimi strankami.
Zelo smo ponosni, da vladamo certifikatom IATF 16949. To je potrdilo izjemnega upravljanja z kakovostjo, ki ga želimo doseči v avtomobilski industriji. Naša oddelek za kakovost je usposobljen uporabljati pet ključnih orodij za kakovost: Statistično nadzorovanje procesov (SPC), Analizo merilnih sistemov (MSA), Analizo posledic in oblik napak (FMEA), Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov (APQP) ter Postopek odobritve proizvodnih delov (PPAP). Poleg tega je osebje za kakovost zaključilo intenzivno šolanje Six Sigma, kar zagotavlja, da izpolnjujemo najvišje standarde kakovosti izdelkov. Naš obsežen pristop k nadzoru kakovosti zagotavlja, da vsak izdelek, ki ga ponujamo, ne le izpolnjuje, ampak pogosto presegne pričakovanja industrije, česar si stranki prizadevajo z zaupanjem in zadovoljstvom glede naših storitev.
Naše podjetje se specializira na proizvodnjo avtomobilskih komponent, pri čemer presegajo 90 odstotkov naših izdelkov tiste namenjene avtomobilski industriji. Ponujamo kakovostne komponente za široko paleto vozil, vključno s potniškimi avtomobili, tovornjakom, golfovskimi vožilci ter motorji, kamiony in traktorji. Ta obsežen portfelj izdelkov pokaže našo versatilnost in zavezanost iskanju različnih potreb trga avtomobilskih izdelkov. Poleg tega smo ponosni, da smo glavni ponudnik suspendijskih sistemov Volkswagenu v Kitaji, kar dokazuje našo zmogljivost ponuditi zanesljive in revolucionarne rešitve glavnim avtomobilskim znamkam. Naš obsežen industrijski izkušenja omogoča, da naši izdelki ne le izpolnjujejo, ampak presegajo stranske pričakovanje glede izvedbe in kakovosti.
Zelo smo ponosni na naš posvečeni razvojni oddel, kjer vsak inženir imajo več kot 10 let izkušenj v avtomobilski industriji. Naše strokovnjake nam omogoča, da prepoznamo edinstvene značilnosti in procese različnih materialov, kar nam omogoča, da ponujamo prilagojene rešitve našim strankam. Ponujamo strokovno analizo CAE, razvoj in tehnično podporo ter podrobne poročila DFM, da se zagotovi, da je vsak aspekt načrta optimiziran za proizvodnjo. Naša strast do inovacij nas vzdržuje v ospredju industrije, saj ponujamo premium, prilagojene kovinske delove, ki izpolnjujejo posebne zahteve naših strank.
Majhne serije, visoki standardi. Naša storitev hitrega prototipiranja omogoča hitrejšo in enostavnejšo validacijo —
EN
