Eigenlijk is een begrip van waaruit het product gemaakt zal worden en hoe het zal functioneren cruciaal voordat er een vorm wordt gemaakt. Dat betekent dat je specifieke details zoals de grootte, vorm en materiaal van het product moet kennen. De ingenieurs bij Shaoyi werken rechtstreeks met de fabrikanten samen om ervoor te zorgen dat de vormen afgestemd zijn op hun specifieke behoeften. Ze noteren vragen en nemen aantekeningen om alle relevante informatie te verkrijgen. Dit stelt hen in staat om een werkend ontwerp te creëren waarop hoge kwaliteitproducten kunnen worden geproduceerd.
Met een solide begrip van het product kunnen de ingenieurs nu de vorm ontwerpen. Het initiële proces om de vorm te vestigen is door het ontwikkelen van een 3D-model ervan in CAD (Computer-Aided Design)-modelleringssoftware. Dit kan de ingenieurs bij Shaoyi helpen een idee te geven van hoe de vorm eruit zal zien en hoe deze werkt. De experts maken gebruik van hun vaardigheden en ervaring om ervoor te zorgen dat de vorm robuust is en telkens goed product oplevert wanneer deze wordt gegoten.
Hogerwaardige vormen zijn zeer essentieel om producten op een efficiënte en snelle manier te produceren. Shaoyi zorgt ervoor dat elke vorm duurzaam is. Goede kwaliteit en stevige vormen verhogen de efficiëntie en effectiviteit van fabrieken. Shaoyi aluminium drukgietschaats vertaalt naar een hogere doorvoer met minder tijd besteed, wat goed nieuws is voor elke fabrikant. Ingenieurs van Shaoyi vertrouwen op superieure technologie en materialen om elk mouwstuk zorgvuldig te ontwerpen om telkens dezelfde goede producten te leveren.
Ze zijn allemaal gebaseerd op robuust staal - een staal dat veel druk en hitte kan verdragen. Voortdurend gemachineerde mouwen = ze worden precies afgebakken om overeen te komen. Dit is erg belangrijk omdat een juiste pas betekent dat de items die uit deze mouw gemaakt zijn, de juiste maat en vorm zullen hebben. Ingenieurs bij Shaoyi gebruiken ook geavanceerde simulatieprogramma's om mouwen te simuleren voordat ze in gebruik worden genomen. Daarom garandeert hun test echt dat de mouwen ofwel duurzaam zijn ofwel goede producten kunnen produceren in een kortere tijdspanne.
Bij de productie van metalen producten zijn precisie en nauwkeurigheid van vitaal belang. Shaoyi produceert op maat gemaakte mouwen om elk product volgens precieze specificaties te fabriceren. En Shaoyi aluminium drukgietmouw garandeert dat elk product er precies zo uitziet en functioneert zoals bedoeld. Elk mouwstuk wordt gespecificeerd door ingenieurs van Shaoyi, die gebruikmaken van hun expertise om ervoor te zorgen dat geen enkel detail over het hoofd wordt gezien. Ze controleren elk detail om er zeker van te zijn dat de mouwen correct functioneren.
De CAM (computer-geassisteerde productie) systemen die Shaoyi inzet voor haar hightech-systemen zijn geavanceerde computersystemen die de machines besturen die worden gebruikt om onderdelen samen te voegen in de productie. Deze systemen garanderen dat elke stempel met precisie wordt vervaardigd. Alle mouwen moeten strikte kwaliteitscontroletests ondergaan. Dit betekent ook dat elk exemplaar individueel wordt gecontroleerd tegenover Shaoyi's hoogprestatiespecificaties voordat het naar een klant vertrekt.
Hele organisaties streven ernaar om verbeteringen aan te brengen, omdat operaties scherp moeten blijven om de marktwaarde niet in gevaar te brengen. Geavanceerde drukgietvormen van Shaoyi voor je moderne bedrijven. Met andere woorden, de vormen zijn bedoeld om bedrijven te helpen efficiënter te opereren. Shaoyi vorm drukgieten zijn eenvoudig te gebruiken en onderhouden, waardoor het gemakkelijker is om stilstanden te verminderen. Het werk dat machines doen wordt stilstand genoemd en minimaliseren ervan bevordert productiviteit.
We zijn trots op onze toegewijde R&D-afdeling, waar elke ingenieur meer dan 10 jaar ervaring heeft in de automobielindustrie. Deze expertise stelt ons in staat om de unieke eigenschappen en processen van verschillende materialen te begrijpen, waardoor we op maat gemaakte oplossingen voor onze klanten kunnen ontwikkelen. We bieden professionele CAE-analyse, productontwikkeling en technische ondersteuning aan, samen met gedetailleerde DFM-rapporten om ervoor te zorgen dat elk aspect van de ontwerpoptimalisatie gericht is op productie. We zijn vastbesloten om technologie verder te ontwikkelen en bieden hoge kwaliteit metalen onderdelen die voldoen aan de specifieke behoeften van onze klanten.
Met meer dan 15 jaar expertise in de automobielindustrie, dekt onze bedrijf een oppervlakte van meer dan 10.000 vierkante meter en zijn we gespecialiseerd in de productie van metalen onderdelen voor meer dan 30 automerken. We gebruiken geavanceerde verwerkingsmethoden, waaronder stampen, CNC-machinering, vormgeving van modellen en drukgieten om ervoor te zorgen dat elk product volgens de hoogste kwaliteitsnormen wordt gemaakt. Onze strikte kwaliteitscontroles garanderen dat onze producten identiek zijn qua formaat, vorm en prestaties. Dit bouwt vertrouwen en betrouwbaarheid op bij onze klanten.
De meeste producten die we produceren worden gebruikt in de automobielindustrie. We leveren hoge-kwaliteit onderdelen die geschikt zijn voor een breed scala aan voertuigen, inclusief personenauto's, commerciële voertuigen, golfwagentjes, motorfietsen, trucks en tractoren. Onze uitgebreide productenportefeuille toont onze flexibiliteit en toewijding om de diverse behoeften van de automarkt te voldoen. We zijn ook trots om de voornaamste leverancier van koppelingsystemen voor Volkswagen in China te zijn. Dit bewijst de capaciteit van ons bedrijf om innovatieve en betrouwbare oplossingen te bieden aan de topautomerken. Onze uitgebreide industriële ervaring zorgt ervoor dat onze producten niet alleen de klantexpectaties over prestaties en kwaliteit voldoen, maar ze zelfs overtreffen.
We zijn ongelofelijk trots om de IATF-certificering 16949 te behouden, wat een bewijs is van onze uitstekende kwaliteitsmanagementprestaties die we nastreven binnen de automobielsector. Onze afdeling kwaliteit heeft meesterschap over vijf cruciale kwaliteitstools, waaronder Statistische Procesbeheersing (SPC), Analyse Meetkundige Systemen (MSA), Onderzoek naar Storingen en Effectanalyse (FMEA), Geavanceerd Product Kwaliteitsplanning en het Goedkeuringsproces voor Productonderdelen. Bovendien heeft ons kwaliteitspersoneel uitgebreide Six Sigma-opleidingen voltooid, zodat we voldoen aan de strengste normen voor productkwaliteit. Deze omvattende methode van kwaliteitscontrole garandeert dat elk product dat we leveren niet alleen aan de verwachtingen van de branche voldoet, maar ze vaak zelfs overtreft, en tegelijkertijd vertrouwen en tevredenheid biedt over onze diensten aan onze klanten.
Kleine series, hoge eisen. Onze snelprototyperingservice maakt validatie sneller en eenvoudiger —
EN
