IN auto productie , het gebruik van de juiste componenten is uiterst belangrijk omdat alles samen moet werken en correct moet functioneren. Verschillende van deze onderdelen worden gemaakt met een interessant proces dat casting wordt genoemd. Bij casting gieten werknemers vloeibaar metaal — of heet vloeibaar metaal — in een vorm en wachten tot het afkoelt en verandert in een vast figuur. Vandaag zullen we het hebben over het gebruik van casting voor verschillende onderdelen van een auto en hoe casting een cruciaal proces is in de autoproductie.
Aluminium is een licht metaal dat kan worden gebruikt om onderdelen van auto-onderdelen te ondersteunen, omdat het sterk en duurzaam is. Aluminium kan worden gegoten in specifieke vormen, waardoor het ideaal is om grote onderdelen, wielen en motoronderdelen te produceren, en zelfs een volledige autokarkas. Een lichtere auto is een van de belangrijkste voordelen van gegoten aluminium. Het maakt de auto sneller en efficienter, niet alleen milieuvriendelijker, maar ook omdat het de bestuurder geld bespaart bij de benzinepomp.
The chassis , wat het karkas van de auto is, is het onderdeel dat alles bij elkaar houdt. Andere delen van de chassis, zoals bevestigingsplaten, steunen en andere componenten, kunnen eveneens worden vervaardigd door middel van gieten. Bij de productie van deze onderdelen wordt eerst een vormgietmodel gemaakt met de precieze opzet voor de vorm van dat onderdeel. Daarna wordt vloeibaar metaal in de vorm gegoten. Nadat het is afgekoeld en gestold, kan het metalen onderdeel worden verwijderd en gebruikt worden op de auto.
Zoals je waarschijnlijk weet, automerken proberen altijd buiten de bekende vaarroutes te denken wanneer het gaat om het verbeteren van prestaties en efficiëntie. Een aanpak hiervoor is het gebruik van nieuw ontwikkelde en lichtere materialen binnen het gietproces. Nog lichtere alternatieven dan aluminium zijn ontsprongen, zoals magnesium en composieten meer recentelijk. Dit nieuwe type materiaal laat auto-constructeurs toe om onderdelen te bouwen die duizend keer sterker zijn zonder ze nog zwaarder te maken.
The gewicht van onderdelen gegoten met materialen is daarentegen significant voor het verbeteren van de prestaties en efficiëntie van een auto. Er zijn ook lichtere elementen die het voertuig in staat stellen hogere snelheden te bereiken en minder brandstof te verbruiken - wat neerkomt op een lagere koolstofvoetafdruk en minder brandstofuitgaven voor de bestuurder. Dus, dit is een wederzijds voordelig verband tussen de automakers en hen onder ons die 'me' bezitten.
We zijn ongelofelijk trots om de IATF-certificering 16949 te behouden, wat een getuigenis is van de hoge kwaliteitsstandaarden waarop we binnen de automobielsector streven. Ons kwaliteitsteam beheerst de vijf belangrijke instrumenten voor kwaliteit: Statistische Procesbeheersing (SPC), Meetstelselanalyse (MSA), Analyse van Storingen en Effecten (FMEA), Geavanceerd Productkwaliteitsplanning (APQP) en Goedkeuringsproces voor Productonderdelen (PPAP). Bovendien heeft ons kwaliteitspersoneel uitgebreide Six Sigma training gevolgd, zodat we voldoen aan de strengste kwaliteitsnormen in ons product. Dit grondige kwaliteitsmanagementproces garandeert dat elk product dat we leveren niet alleen voldoet, maar vaak zelfs de industrie-standaarden overtreft, waardoor onze klanten volledig vertrouwen en tevredenheid hebben in onze diensten.
We zijn trots op onze toegewijde R&D-afdeling, waar elke ingenieur meer dan 10 jaar ervaring heeft in de automobielindustrie. Deze expertise stelt ons in staat om de unieke eigenschappen en processen van verschillende materialen te begrijpen, waardoor we op maat gemaakte oplossingen voor onze klanten kunnen ontwikkelen. We bieden professionele CAE-analyse, productontwikkeling en technische ondersteuning aan, samen met gedetailleerde DFM-rapporten om ervoor te zorgen dat elk aspect van de ontwerpoptimalisatie gericht is op productie. We zijn vastbesloten om technologie verder te ontwikkelen en bieden hoge kwaliteit metalen onderdelen die voldoen aan de specifieke behoeften van onze klanten.
Meer dan 90% van de producten die we fabriceren zijn bedoeld voor gebruik door de automobielindustrie. Ons bedrijf levert hoge-kwaliteitsonderdelen voor een verscheidenheid aan voertuigen zoals golfwagentjes, auto's en motorfietsen. Onze uitgebreide productenreeks is een bewijs van onze capaciteit om de verschillende eisen van de automarkt te voldoen. We zijn ook trots op onze reputatie als de meest betrouwbare leverancier van veersystemen voor Volkswagen in China, wat onze vaardigheid aantoont om betrouwbare en revolutionele oplossingen aan grote automerkens aan te bieden. We hebben een solide industrieachtergrond die ons in staat stelt producten te produceren die niet alleen de verwachtingen van onze klanten overtreffen qua prestaties en kwaliteit, maar ze ook tevens vervullen.
Ons bedrijf, dat meer dan 10.000 vierkante meter beslaat en zich specialiseert in de productie van metalen onderdelen voor meer dan 30 automerkken, heeft meer dan 15 jaar ervaring in de industrie. We gebruiken geavanceerde bewerkingsmethodes, waaronder stansen, CNC-machinering, vormgeving en aluminium-giettechnieken, om ervoor te zorgen dat elk product volgens de hoogste kwaliteitsnormen wordt vervaardigd. Onze strikte kwaliteitscontroleprocedures garanderen consistentie in afmetingen, vormen, prestaties en andere aspecten, wat vertrouwen en tevredenheid bij onze klanten opbouwt.
EN
