Pembuat kereta perlu membuat keputusan kaedah untuk menghasilkan bahagian apabila tiba masanya untuk membuat bahagian tersebut untuk kereta — mereka perlu memilih kaedah pengeluaran yang paling sesuai yang akan menjamin kemampuan mereka untuk membangunkan produk yang kekal, berkualiti tinggi dan kos-efektif. Pengecoran cetakan adalah salah satu proses terbaik yang boleh mereka guna. Pengecoran cetakan adalah prosedur untuk menuangkan logam panas dan mengisinya dengan bentuk yang diperlukan. Ia adalah proses yang hebat dalam menghasilkan bahagian kereta kerana ia mempunyai beberapa kelebihan yang boleh membantu semua orang dalam proses pengeluaran. Kelebihan pengecoran cetakan adalah sangat banyak sehingga pembekal stamping logam automotif adalah pilihan yang luar biasa untuk pengeluaran komponen kereta. Dan sebab utama di balik itu adalah ia menghasilkan bahagian yang sangat tepat dan akurat. Penyusunan logam cecair memerlukan cetakan yang digunakan untuk mold untuk menjadi sangat tepat. Sebagai hasilnya, setiap keping yang dikeluarkan direplikasi dengan cara yang sama persis seperti yang terdahulu. Kepantasan seperti itu adalah penting dalam mengelakkan perbezaan atau ralat yang mungkin timbul melalui penggunaan kaedah alternatif untuk mengeluar bahagian.
Kelebihan lain tentang pengecoran die adalah ia membolehkan pembuat untuk mencipta cebisan dalam bentuk kompleks. Ini melibatkan penggunaan cetakan, yang boleh direka dalam pelbagai bentuk untuk menghasilkan komponen dengan ciri-ciri unik serta kehalusan. Reka bentuk bentuk kompleks ini membolehkan pengeluaran cebisan yang tempa logam lembaran automotif kokoh tetapi berfungsi dan tegap tetapi dapat dipercayai. Sifat-sifat ini sangat berguna dalam dunia automotif kerana komponen automotif mesti menahan banyak penyeksaan sambil melindungi manusia. Walaupun pengecoran die adalah cara yang baik untuk membuat komponen dalam sebuah kenderaan, ia tidak kehilangan persaingan yang perlu dipilih oleh pembuat. Beberapa kaedah lain termasuk pengecoran pasir, pengecoran pelabur dan penepu. Walaupun teknik-teknik ini juga boleh mencapai bahagian yang baik, mereka tidak dapat mencapai ketepatan dan kejituan seperti yang diperolehi melalui pengecoran die.
Sebagai contoh, pengecoran pasir menggunakan cetakan pasir yang diisi pencetakan logam kenderaan bermotor mengelilingi pola. Ini adalah kaedah membentuk yang lebih mudah dan, secara amnya, lebih senang dilaksanakan tetapi kurang tepat berbanding pengecoran dalam cetakan logam. Walau bagaimanapun, untuk pengecoran pelabuhan kita mengambil pola lilin dan kemudian melapisinya dengan keramik cangkang. Ini membolehkan geometri yang lebih rumit dibandingkan yang boleh dihasilkan dengan pengecoran pasir tetapi masih belum seakurat pengecoran dalam cetakan logam.
Pengecoran dalam cetakan logam aluminium adalah salah satu bahan pengecoran dalam cetakan logam yang paling dipilih untuk komponen kereta. Aluminium ringan, kuat dan tahan kerosakan, yang menjadikannya bahagian automotif penempaan bahan yang sempurna untuk bahagian kereta. Aluminium juga murah, yang menjadikannya mudah untuk bekerja dengannya. Zink juga merupakan bahan yang banyak digunakan untuk pengecoran dalam cetakan logam. Zink mempunyai kekuatan tinggi, ketahanan yang baik, dan boleh dilapisi elektro untuk meningkatkan kelihatan permukaan.
Pengecoran dalam cetakan logam mempunyai masa depan yang cerah dalam sektor automotif sebagai bahan baru dan kaedah pemprosesan terus dikembangkan. Sebagai contoh, Shaoyi telah mengembangkan cap komponen automotif proses unik yang menggabungkan pengecoran cetakan dan pencetakan 3D. Teknik seperti ini membolehkan mereka mendesain bahagian kekal dalam bentuk baru dan ketepatan tinggi, yang memberikan banyak peluang kepada pembuat kereta.
Syarikat kami, yang meliputi lebih daripada 10,000 meter persegi dan terfokus pada pengeluaran bahagian logam untuk lebih daripada 30 jenama kereta, mempunyai lebih daripada 15 tahun pengalaman dalam bidang ini. Kami menggunakan teknik pemprosesan terkini seperti penampalan, mesin CNC, pembuatan mold, dan die-casting untuk memastikan setiap produk mematuhi piawai kualiti tertinggi. Prosedur kawalan kualiti ketat kami memastikan bahawa kami mempunyai saiz dan bentuk yang sama, serta dalam prestasi. Semua ini membina keyakinan dan kepuasan di kalangan pelanggan kami.
Kami sangat bangga memegang sijil IATF 16949. Ini adalah pengakuan terhadap kecemerlangan pengurusan kualiti yang kami usahakan dalam industri kereta. Jabatan kualiti kami mahir dalam menggunakan lima alat kritikal untuk kualiti: Kawalan Proses Statistik (SPC), Analisis Sistem Pengukuran (MSA), Analisis Mod dan Kesannya Kegagalan (FMEA), Perancangan Kualiti Produk Terkini (APQP) dan Prosedur Kelulusan Bahagian Pengeluaran (PPAP). Selain itu, kakitangan kualiti kami telah menamatkan latihan Six Sigma yang intensif, memastikan kami memenuhi piawaian kualiti produk tertinggi. Kaedah kawalan kualiti yang menyeluruh kami memastikan setiap produk yang kami tawarkan tidak hanya memenuhi, tetapi sering melampaui harapan industri, memberikan pelanggan kami keyakinan dan kepuasan terhadap perkhidmatan kami.
Syarikat kami berspecial dalam pengeluaran kenderaan, dengan lebih daripada 90 peratus produk kami tertumpu pada industri automotif. Kami menyediakan komponen berkualiti tinggi untuk pelbagai jenis kenderaan, termasuk kereta penumpang, kenderaan komersial, kereta golf serta motosikal, lori dan traktor. Portfolio produk yang luas ini menunjukkan keyakinan dan dedikasi kami untuk memenuhi keperluan pelbagai pasaran automotif. Selain itu, kami berasa bangga menjadi pembekal sistem suspensi teratas kepada Volkswagen di China, yang menunjukkan kemampuan kami untuk memberi penyelesaian yang boleh dipercayai dan inovatif kepada jenama automotif utama. Pengalaman perindustrian yang luas kami menjadikan produk kami tidak hanya memenuhi tetapi melampaui harapan pelanggan terhadap prestasi dan kualiti.
Kami sangat bangga dengan bahagian R&D yang berdedikasi, di mana setiap jurutera mempunyai lebih daripada 10 tahun pengalaman dalam bidang automotif. Kepakaran kami membolehkan kami mengenali ciri-ciri unik dan proses bahan yang pelbagai, membolehkan kami memberi penyelesaian yang disesuaikan kepada pelanggan kami. Kami menawarkan analisis CAE yang pakar, pembangunan dan sokongan teknikal, serta laporan DFM terperinci untuk memastikan setiap aspek reka bentuk dioptimumkan untuk diproduksi. Hasrat kami terhadap inovasi menjadikan kami di hadapan industri, menyediakan komponen logam premium yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan khas pelanggan kami.
Jumlah kecil, piawai tinggi. Perkhidmatan prototaip pantas kami membuat pengesahan lebih cepat dan mudah —
EN
