Shaoyi Metal Technology akan menyertai Pameran EQUIP'AUTO Perancis—jumpa kami di sana untuk meneroka penyelesaian logam automotif inovatif!dapatkan sokongan yang anda perlukan hari ini
Shaoyi Metal Technology akan menyertai Pameran EQUIP'AUTO Perancis—jumpa kami di sana untuk meneroka penyelesaian logam automotif inovatif!dapatkan sokongan yang anda perlukan hari ini
Ia adalah tugas mencabar untuk merancang mati stamping automotive dan beberapa kesilapan biasa secara langsung mempengaruhi kualiti mati pengeluaran. Satu masalah biasa adalah menetapkan mati dengan dimensi yang ringan. Ini boleh menyebabkan tempat nipis atau lemah di bahagian logam dan membuat bahagian yang tidak simetri dan berbahaya. Sebaliknya, mati over-desain boleh menjadi mimpi buruk untuk pembuatan juga kerana ia akan membawa kepada mati mahal dan rumit. Satu lagi kesilapan yang kerap berlaku ialah tidak mempertimbangkan jenis logam yang digunakan.
Pencetakan kenderaan mati adalah jenis alat khas yang sangat berguna untuk pembuatan bahagian logam seperti kereta dalam pelbagai bentuk dan saiz. Proses di mana bahagian-bahagian ini dibuat dikenali sebagai pengebentukan logam tepat. Logam ini melalui beberapa langkah di mana ia ditekan, dilengkungkan dan memang dipotong untuk membentuk bentuk yang diperlukan untuk komponen-komponen kenderaan yang berbeza. Mati tembukan automotif memberikan tahap ketepatan yang sangat tinggi dengan membolehkan pengeluar membuat bentuk kompleks. Ketepatan ini sangat penting supaya setiap komponen muat dengan lancar apabila kereta sampai ke baris perakitan.
Kemajuan menggalakkan dalam teknologi cetakan cap untuk industri kereta telah berlaku dalam tempoh terkini. Ini membolehkan komponen kereta dihasilkan dengan kejituan yang lebih tinggi dan tahap kekompleksan yang lebih besar berbanding sebelumnya. Contohnya ialah startup Shaoqi dengan teknologi cetakan cap barunya yang membantu menghasilkan komponen logam berprestasi tinggi dengan keutamaan penggunaan bahan yang rendah. Ini adalah bernilai, kerana ia mengurangkan sisa semasa proses pengeluaran tetapi juga membantu menghemat kos. Dengan menggunakan kemajuan ini, pembuat boleh membina bahagian yang lebih kuat dan cekap untuk kenderaan yang berprestasi lebih baik.
Pencetakan kenderaan matra adalah komponen penting dalam seluruh proses pengeluaran kereta. Alat khas ini menghasilkan beberapa komponen paling kritikal bagi sebuah kereta, termasuk bahagian seperti panel badan, rangka, dan komponen suspensi. Komponen-komponen ini sangat penting untuk kekuatan dan keselamatan kenderaan, oleh itu mesti dihasilkan dengan sangat tepat. Matra perlanggan dicipta untuk mengeluar komponen-komponen ini mengikut spesifikasi yang tepat, yang bermaksud setiap komponen adalah sama dalam dimensi, bentuk, dan kualiti. Kepantasan itu penting kerana ia membantu memastikan bahawa apabila kereta dirakam, semua bahagian muai, menjaga kereta selamat dan berfungsi.
The teknologi untuk reka bentuk dan pembuatan mati cap telah maju bersama-sama dengan perubahan berterusan industri kereta. Trend yang lebih baru dan lebih popular adalah menggunakan logam yang kuat untuk bahagian kereta. Sebagai contoh, aloi aluminium dan magnesium jauh lebih ringan daripada komponen keluli konvensional. Logam ringan mengurangkan berat kenderaan, dan dengan itu meningkatkan kecekapan bahan api dan membantu dalam mengurangkan pelepasan berbahaya.
Syarikat kami berasa bangga mempunyai pasukan R&D yang berdedikasi, dengan setiap jurutera mempunyai lebih daripada satu dekad pengalaman dalam industri automotif. Pengetahuan ini membolehkan kami memahami ciri-ciri unik pelbagai produk dan bahan, membolehkan kami mencipta penyelesaian khusus kepada pelanggan kami. Kami menawarkan analisis CAE pakar, pembangunan produk dan sokongan teknikal, serta laporan DFM terperinci untuk memastikan setiap elemen reka bentuk dioptimumkan untuk pengeluaran. Hasrat kami untuk inovasi memastikan kami kekal di hadapan dalam bidang ini, dan kami menyediakan bahagian logam berkualiti tinggi yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan pelanggan kami.
Syarikat kami, yang meliputi lebih daripada 10,000 meter persegi dan terfokus pada pengeluaran bahagian logam untuk lebih daripada 30 jenama kereta, mempunyai lebih daripada 15 tahun pengalaman dalam bidang ini. Kami menggunakan teknik pemprosesan terkini seperti penampalan, mesin CNC, pembuatan mold, dan die-casting untuk memastikan setiap produk mematuhi piawai kualiti tertinggi. Prosedur kawalan kualiti ketat kami memastikan bahawa kami mempunyai saiz dan bentuk yang sama, serta dalam prestasi. Semua ini membina keyakinan dan kepuasan di kalangan pelanggan kami.
Kami bangga dapat memegang sijil IATF 16949, sebagai bukti kepada komitmen kami terhadap kecemerlangan pengurusan kualiti dalam industri automotif. Jabatan kualiti kami mahir dalam menggunakan lima alat utama untuk kualiti: Kawalan Proses Statistik (SPC), Analisis Sistem Pengukuran (MSA), Analisis Mod dan Kesannya Kegagalan (FMEA), Perancangan Kualiti Produk Terkini (APQP) dan Prosedur Kelulusan Bahagian Pengeluaran (PPAP). Staf kualiti kami telah melalui latihan Six Sigma yang meluas, memastikan bahawa kami mentaati piawai kualiti produk yang paling ketat. Pendekatan pengurusan kualiti yang menyeluruh kami memastikan produk kami tidak hanya sepadan, tetapi sering melebihi piawai industri, serta memberikan keyakinan dan kepuasan sepenuh kepada pelanggan kami tentang perkhidmatan kami.
Lebih 90% daripada produk yang kami hasilkan adalah untuk digunakan dalam industri automotif. Syarikat kami membuat bahagian suku yang berkualiti tinggi untuk pelbagai jenis kenderaan termasuk kereta, kereta golf dan motosikal. Jangkauan luas produk yang kami tawarkan menunjukkan keyakinan dan dedikasi kami untuk memenuhi pelbagai keperluan pasaran kenderaan. Kami juga bangga menjadi pengeluar utama sistem penyerap guncangan untuk Volkswagen di China. Ini menunjukkan kemampuan kami untuk memberikan penyelesaian yang efektif dan boleh dipercayai kepada jenama kenderaan besar. Kami mempunyai latar belakang perindustrian yang kukuh yang membolehkan kami mencipta produk yang tidak hanya memenuhi tetapi melampaui harapan pelanggan kami dalam hal prestasi dan kualiti.
EN
