No prototipa līdz ražošanai: kā izvēlēties metāla stempelēšanas partneri, nemainot to

Partnera maiņa starp prototipa un lielapjoma metāla stempelēšanu nav tikai neērta. Tā rada dārgas aizkavēšanās, kvalitātes neatbilstības un inženieru pārstrādes darbus, kas var sabojāt jūsu projekta grafiku. Un rēķini, kas ierodas pēc maiņas, parasti nav tie, ko kāds bija plānojis.

Atrošana metāla stempelēšanas partnera, kurš spēj skaloties no zema tilpuma metāla stempelēšanas līdz pilnai ražošanai, nozīmē mazāk pāreju starp partneriem, labāku kvalitātes kontroli un ātrāku ceļu tirgū. Visu vienā partneris apvieno dizainu, prototipēšanu un ražošanu vienā sistēmā, tādējādi novēršot zināšanu pārnesei saistītās zudumus, kas rodas katru reizi, kad darbs tiek pārcelts no viena piegādātāja uz otru.

Šajā rokasgrāmatā izklāstītas spējas, kuras jums ir jāmeklē, jautājumi, kas atšķir kompetentus partnerus no tikai pašapzinīgiem partneriem, un brīdinājuma signāli, kas paredz problēmas daudz agrāk par pirmo ražošanas ciklu.

Svarīgākie padomi

Pareizā stempelēšanas partnera izvēle jau sākumā novērš dārgās traucējumus, kas saistīti ar piegādātāja maiņu projektā vidū. Šeit ir tas, kas ir visvairāk svarīgi:

• Stempelēšanas partnera maiņa projektā vidū izmaksā vairāk nekā pārtraukšanas maksas  — jums būs jāveic dizaina pārstrāde, jāatjauno termiņi, jārisina kvalitātes neatbilstības un iespējamās intelektuālā īpašuma īpašumtiesību strīdi par rīku dizainiem.

• Prototipa pāreja uz ražošanu ir tas posms, kurā programmas sabrūk  — mīkstā rīku izstrāde un cietināta progresīvā matrica dažādi ierobežo detaļu, tāpēc detaļas, kas iziet visas prototipa pārbaudes, tomēr var novirzīties masveida ražošanā.

• Pirms apstiprināšanas pārbaudiet piecas būtiskas spējas  — iekšējā rīku izstrāde, skalārums no zemiem līdz augstiem ražošanas apjomiem, integrētas sekundārās operācijas, kvalitātes sertifikācija (IATF 16949 automobiļu programmu vajadzībām) un ātra, konkrēta DFM atsauksme.

• Aprīkojuma klāsts ir svarīgāks nekā tirgotāju apgalvojumi  — prasiet faktisko preses tonnāžas diapazonu un pārliecinieties, ka preses, kurā tiks ražota jūsu detaļa, patiešām pastāv, nevis uzticieties vispārīgiem spēju apgalvojumiem.

• Brīdinājuma signāli piedāvājuma sagatavošanas laikā paredz ražošanas problēmas  — nekonkrēti kvalitātes skaidrojumi, rīku apkope uz ārējo pakalpojumu bāzes, trūkums pierādītu spēju mainīt ražošanas apjomus un vāja komunikācija visi norāda uz nākotnes sadarbības neveiksmi.

Dzīvs partneris, kuru izvēlaties šodien, nosaka, vai jūsu produkts tiek palaists laikā vai paliek iestrēdzis piegādātāju pārejas limbo. Rūpīgi novērtējiet jau sākumā, prioritizējiet integrētu spēju vietā zemāko rīku cenu un prasiet pilnīgu pārredzamību par aprīkojumu, procesiem un kvalitātes sistēmām pirms kaut ko parakstīt.

Kāpēc nepārtrauktība no prototipa līdz ražošanai ir svarīga

Neredzamās izmaksas, mainot partnerus projektā

Pārtraukšanas maksas ir tikai virspuses izmaksas, kad projektā vidū atmetat dzīvu partneri. Jums būs jāveic jauna paraugu izgatavošana no nulles, jāatkārto paraugu izstrāde un iespējams zaudēt avansa maksājumus par iepriekš samaksātajiem materiāliem. Katrs jaunais ražotājs darbojas ar citiem procesiem, mašīnām un pieļaujamajām novirzēm, tāpēc dizaina detaļas ir jāpielāgo viņu konkrētajam darba plūsmas procesam.

Īpašumtiesības uz intelektuālo īpašumu rada arī berzi. Jūsu aizejošais partneris var atteikties atbrīvot tehniskās specifikācijas, modeļus vai rīku konstrukcijas, ja jūsu sākotnējā līgumā netika skaidri noteikts, kuram pusei tās pieder. Viņš var uzskatīt šos aktīvus par savu īpašumu. Jums var nākties visu atkal izstrādāt no paša sākuma un par to samaksāt divreiz.

Termiņu pārplānošana ietekmē vairāk, nekā lielākā daļa komandu gaida. Jūsu jaunajam partnerim ir nepieciešams laiks, lai iepazītos ar jūsu produktu, pasūtītu materiālus, izgatavotu paraugus, uzlabotu tos un iekļautu ražošanu savā grafikā. Šī traucējuma sekas ir neizpildīti priekšpasūtījumu saistījumi, traucēti pārdošanas prognozējumi un novēloti starti. Ražošanas sadalīšanās starp vairākiem piegādātājiem izraisa kvalitātes svārstības — un jūsu galaprecētājs nevainos rūpnīcu par neatbilstošiem pabeigumiem. Viņš vainos jūsu zīmolu.

Finansiālā loģika ir vienkārša: katrs dolārs, ko jūs zaudējat rīku investīcijās, ir dolārs, ko jums jāiegūst atpakaļ no katras sastāvdaļas izmaksām. Tāpēc rīku investīciju atmaksa vajadzētu pievērst vairāk uzmanības piegādātāju izvēlei nekā galvenajai rīku cenai.

Kā viena partnera programmas samazina risku un termiņus

Integrēts stempļošanas partners apvieno prototipēšanu, rīku konstruēšanu un ražošanu vienā sistēmā. Šis pieeja nodrošina ātrāku sakaru, stingrāku kvalitātes kontroli un īsākus piegādes laikus. Kad rīku izstrāde un ražošana notiek vienā vietā, nav neviena, kur norādīt: cilvēki, kas izstrādāja matricu un to ekspluatēja, ir tie paši, kas diagnostizē problēmu.

Partneri, kas uztur savus rīkus, atbild uz remonta jautājumiem, nepārbaudot cita uzņēmuma kalendāru. Uzņēmums, kas apakšlīgumos rīku uzturēšanu, jums piedāvā trešās puses reakcijas laiku — vai nu tas tiek norādīts, vai nē; turklāt matricu korekcijas, ko veic ārējs piegādātājs, rada transporta kavēšanos, rezerves krājumu un klasifikācijas izmaksas, kas nekad netika norādītas sākotnējā piedāvājumā.

Programmi, kas viegli mērogojas, nav tie, kuri izvēlējušies lētāko rīku. Tas ir tie programmi, kur rīks, preses un inženieru lēmumu pieņemšana ir tik cieši savienoti, ka problēma, kas konstatēta otrdien, tiek atrisināta otrdien. Tad izmaksu ietaupījumi rodas, pārprojektējot rīkus, optimizējot darbības un uzlabojot materiāla iznākumu — nevis samazinot rīku cenrāžus.

Kad apjoma izmaiņas sabojā sadarbību

Augsta apjoma metāla stempelēšana rada izaicinājumus, kas izslēdz daudzus piegādātājus. Ražošanas programmas reti nozīmē vienu detaļu ļoti lielā apjomā; daudz biežāk vienā līnijā tiek ražotas vairākas mazas un vidēja izmēra detaļas vidējā apjomā, kas maina to, kā jāplāno rīki, preses laiks un inspekcija.

Laiks kļūst par galveno faktoru. Partneri, kas spēj veikt zema apjoma izstrādes darbus, bet nevar nodrošināt sērijveida ražošanu, piespiedu kārtā izraisa pāreju — atkārtoti ieviešot visus piegādātāja maiņas riskus tieši programmas vājākajā punktā, kad dizains jau ir noslēgts un starta datums fiksēts.

Mīkstā rīku apdarīšana pret cieto rīku apdarīšanu: kur izmaksu līkne maina virzienu

Vairums neveiksmīgo pāreju no prototipa uz ražošanu nav saistītas ar komerciāliem faktoriem. Tās ir tehniskas neveiksmes, kas izriet no vienas vienīgas nesaprašanas: mīkstā rīku apdarīšana un pastiprināta progresīvā matrica nav viena un tā pati process, tikai ar dažādu ātrumu. Tās ir divi atšķirīgi procesi, kas nejauši rada līdzīgi izskatāmos detaļu izstrādājumus.

Ko mīkstā rīku apdarīšana var un nevar nodrošināt

Mīkstā rīku apdarīšana ir izstrādāta ātrumam, nevis atkārtojamībai. Parasti tā apvieno ar lāzera grieztiem заготовками vai viegli veidotām sekcijām un vienstāvā rīku apdarīšanu, tāpēc ģeometrija var mainīties starp atsevišķām ražošanas partijām, neizmetot matricu. Tas padara to par pareizo izvēli, kamēr dizains vēl ir mainīgs.

Tas, ko mīkstā rīku apdarīšana nevar izdarīt, ir bezgalīgi uzturēt precizitāti vai ierobežot detaļu tā, kā to dara ražošanas matrica. Bez pilnas lentes izkārtojuma un cietinātām rīku sistēmām nav vienmērīgas lentu piegādes, nav fiksētas ierobežošanas virziena un nav atkārtojamas atsperšanās uzvedības gar ilgu ražošanas ciklu.

Kas mainās, kad pārņem ražošanas matrica

Progresīvā matrica maina detaļas mehāniku. Lente pārvietojas caur fiksētām stacijām, kur katrā notiek materiāla noņemšana vai ģeometrijas veidošana noteiktā secībā, kas maina materiāla plūsmas veidu un tādējādi arī tā atsperšanās raksturu. Stacijas arī uzspiež lentas virzienu un lentas platumu, kuri nepastāvēja prototipa ražošanas procesā.

Praktiskais sekas: caurumu novietojums, liekšanas leņķi un līdzenums, kas bija pieņemami mīkstās rīku apdarīšanas paraugā, var iziet ārpus rasējuma prasībām, kad detaļa tiek ražota progresīvā matricā. Tas ir vienīgais visbiežāk sastopamais iemesls, kāpēc "veiksmīgs prototips" neiztur pirmās ražošanas parauga pārbaudi.

Gadā ražotais daudzums, pie kura cietinātās rīku sistēmas attaisno savas izmaksas

Cietās rīku izmantošana ir saistīta ar reāliem izdevumiem, tāpēc lēmums ir saistīts ar izmaksu izlīdzināšanu, nevis ar tehnisku preferenci. Pārejas punkts ir atkarīgs no detaļas: materiāla izmantošana, staciju skaits, preses jauda un pārbaudes prasības to visi ietekmē. Zemāk esošajā tabulā norādītas strukturālās atšķirības; apjomu slieksnis ir jāaprēķina katram konkrētam izstrādājumam, nevis jāpieņem kā vispārīgs noteikums.

⁺ Plānošanas skaitļi — pirms publicēšanas apstipriniet ar savām rīku reģistrētajām datnēm.

Būtiskās spējas, kurām jūsu stempelēšanas partnerim ir jāpiedāvā

Jūsu stempelēšanas partnera spējas nosaka, vai jūsu programma palielināsies gludi vai apstāsies kritiskos pārejas punktos. Noteiktas pamatspējas atdala partnerus, kuri var jūs atbalstīt no prototipa līdz lielapjoma ražošanai, no tiem, kas piespiedīs jūs nomainīt piegādātāju.

Prototipēšanas un dizaina validācijas pakalpojumi

Spēcīgi partneri pārbauda dizainus, pirms jūs veicat ieguldījumus ražošanas rīku izstrādē. Meklējiet pakalpojumu sniedzējus, kuri piedāvā ražošanai piemērotas dizaina pārskatīšanas, lai identificētu izmaksu samazināšanas iespējas un progresīvās matricas izmantojamību pirms jūs izvēlaties rīku izstrādes ceļu — un vaicājiet, cik ātri viņi šīs pārskatīšanas veic, jo DFM atsauksmes ātrums un dziļums piedāvājuma sagatavošanas laikā ir priekšskatījums darba attiecībām.

Prototipēšanas pakalpojumi, kurus nodrošina tā pati inženieru komanda, kas vēlāk izstrādā ražošanas rīkus, novērš zināšanu pārsūtīšanas spraugas. Šī nepārtrauktība ir tas, kas ātra prototipēšana metāla komponentiem ir vērts darīt pareizi: ne jau paraugs pats par sevi, bet inženierijas fails, kas tiek pārnests uz matricu.

Rīku konstruēšana un iekšējā izstrāde

Iekšēji konstruētās un būvētās rīku sistēmas saīsina piegādes laikus un atbalsta ātras dizaina izmaiņas, nevajadzīgo pārrunāt ar ārējiem uzņēmumiem. Tas pats kolēktīvs, kas verificē jūsu prototipu, to pārnes uz progresīvās matricas ražošanu, nepiesaistot jaunu piegādātāju — un tieši šis ir atšķirības starp inženierijas rediģēšanu un atkārtotu kvalifikāciju.

Matricas piegādes laiks ir proporcionāls staciju skaitam un detaļas sarežģītībai, tāpēc prasiet staciju pa stacijai sastādītu būves plānu, nevis vienu kopēju piegādes datumu. Kad jūs novērtējat pielāgotās matricas konstruēšanu , jautājums, ko vajadzētu uzsvērt, ir tas, kurš īpašnieks ir lentes izkārtojumam — jo tieši šajā izkārtojumā faktiski tiek atrisināts risks no prototipa uz ražošanu.

Zema tilpuma metāla stempelēšana līdz augsta tilpuma ražošanas jaudai

Partneri, kuri apkalpo abas ražošanas apjoma jomas, novērš piespiedu pārejas mērogošanas laikā. Būtiskākais pārbaudes punkts nav tas, vai piegādātājs deklarē abas spējas, bet gan vai abās jomās tiek izmantota viena un tā pati kvalitātes sistēma un viena un tā pati inženieru komanda. Piegādātājs, kurš veic validācijas ražošanu vienā vietā, bet sērijveida ražošanu citur, atkal ievieš to rokas nodošanu, kuras jūs centāties izvairīties.

Kā kategorija metāla plāksnītes iespiedēšanas pakalpojumi kas aptver abas ražošanas apjoma jomas, būtu jāspēj parādīt jums vienādu pirmā izstrādājuma un procesa spēju dokumentāciju gan 500 gabalu validācijas ražošanai, gan 500 000 gabalu sērijveida ražošanai.

Papildu apstrādes operācijas un vērtības pievienošanas pakalpojumi

Integrētās sekundārās operācijas samazina piegādātāju sarežģītību un apstrādes soļus. Spējām vajadzētu ietvert vītņošanu, metināšanu, aprīkojuma ievietošanu, noblīvēšanu, mazgāšanu, lāzeru griešanu un montāžu, ko veic tieši ražošanas līnijā, nevis nosūtot komponentus atsevišķās iekārtās. Konsolidācija samazina kopējo piegādes izmaksu un nodrošina stingrāku kvalitātes kontroli visā ražošanas ciklā, jo detaļas starp piegādātājiem netiek atkārtoti nostiprinātas vai atkārtoti orientētas.

Kvalitātes sistēmas un nozares sertifikāti

IATF 16949:2016 ir automašīnu kvalitātes pārvaldības standarts, un to jāpārbauda, ja jūs īstenojat automašīnu programmas. Pieprasiet patieso sertifikātu, nevis vienkāršu apgalvojumu, un pārbaudiet, vai sertifikācijas darbības joma ietver rūpnīcu, kurā faktiski tiks ražotas jūsu detaļas — grupas sertifikāts, kas izslēdz jūsu ražošanas vietu, auditā nav nekādas vērtības.

Sertifikācija ir minimums, nevis maksimums. Svarīgāk ir ikdienas kvalitātes pārvaldība: statistiskā procesa kontrole kritiskajām raksturīgajām īpašībām, noteikts PPAP process, pirmās parauga pārbaude un dokumentēts neatbilstības aktivizācijas mehānisms. Lūdziet redzēt mūsu kvalitātes nodrošināšanas process un jums jāsaņem dokumenti, nevis īpašības vārdi.

Prototipa pārejas uz ražošanu pārbaudes saraksts

Lielākā daļa riska prototipa pārejā uz ražošanu koncentrējas īsā laika posmā: no dizaina noslēgšanas līdz pirmajam izstrādājumam. Ja zemāk minētie punkti netiek risināti pirms ražošanas veidņu izgatavošanas, vēlāk tie parādīsies kā izmēru nobīde, un korekcijas izmaksas līdz tam brīdim būs vairākas reizes augstākas.

Šis ir pārsniegšanas pārbaudes saraksts. Izmantojiet to kā vārtus — katrs punkts ir kaut kas, ko iegādātājs var pārbaudīt, nevis kaut kas, ko piegādātājs vienkārši var apgalvot.

Atskaites shēma un rasējuma noslēgšana

Datuma izvēle ir klusākais kļūdu režīms visā programmā. Ar mīkstiem rīkiem izgatavotu paraugu var mērīt pret jebkuru ērtu virsmu, taču ražošanā izgatavotu detaļu jāpiestiprina tā, kā to norāda zīmējums — tas nozīmē, ka zīmējumā norādītais datuma shēma jāveido saskaņā ar atzītu konvenciju, piemēram, ASME Y14.5 ģeometriskajai izmēru un noviržu norādīšanai, nevis jāapspriež mutiski projektā iesaistīšanās sākumā.

Zīmējumu jāaizstāv pirms veidgabala projektēšanas, nevis pēc tam. Katra vēlāk veiktā izmēru izmaiņa nav inženierzinātniskā rediģēšana; tā ir veidgabala modifikācija, un tā tiek apmaksāta atbilstoši.

Materiāla partijas un atgriešanās pārbaude

Augstas izturības tērauda formēšanas gadījumā materiāls nav aizvietojams starp dažādām partijām. Piemēram, auksti velmēts HSLA 340 klases materiāls parasti ir aptuveni 370 MPa plūstamības robežā un 445 MPa izturībā stiepšanā ar aptuveni 27 % izstiepšanos — šīs īpašības var ievērojami atšķirties starp dažādām tinumām, kas ietekmē atgriešanos.

Tāpēc pieprasiet miljona sertifikātu ražošanas spolē, nevis prototipa spolē, un gaidiet, ka atsperes efekta kompensācija tiks pārbaudīta atkārtoti, nevis pārnesta no iepriekšējām izmēģinājumu serijām. Publicētie īpašību dati ir tikai izходpunkta punkts: tipiskās mehāniskās īpašības aukstumtērptam HSLA 340 norādīs jums aptuveno diapazonu, bet tikai faktiskā spole parāda, ar ko veidnei jākompensē.

Pirmā izstrādājuma paraugs, CMM un PPAP 3. līmeņa pierādījumi

Pirmā izstrādājuma paraugs ir pirmais punkts, kurā tiek mērīts ražošanas process — nevis prototipa process —, tāpēc tam jābūt pilnīgam apjomam. Dimensiju ziņojums, kas aptver tikai to funkciju, kas «parasti ir svarīgas», neko nepasaka par tām funkcijām, kuras var novirzīties.

PPAP 3. līmenis ir iesniegšanas pakāpe, kuru prasa vairums automobiļu programmu, un ir vērts pieprasīt faktiskos paketes saturu, nevis tikai šo frāzi. Ja piegādātājs nevar nosaukt elementus, kurus iesniedz, dokumentācija netiek pārvaldīta.

Kā novērtēt partnera gatavību pirms saistīšanās

Pieprasiet pašreizējos kvalitātes sertifikātus ar to darbības jomu un revīziju datumiem, pirms noslēdzat jebkuru līgumu, un apstipriniet, ka darbības joma ietver rūpnīcu, kas ražos jūsu detaļas. Tad iet tālāk par sertifikātiem: vaicājiet, kā faktiski tiek pārvaldīta kvalitāte, izmantojot statistisko procesu kontroli, PPAP procesus, pirmās parauga pārbaudi un neatbilstības aktivizācijas mehānismus. Sertifikāts ir apgalvojums par sistēmu; šie jautājumi pārbauda, vai sistēma patiešām darbojas.

Jautājiet par viņu pieredzi prototipa pārejā uz masveida ražošanu

Pieprasiet piemērus vai atsauces, kas demonstrē programmas, kurās viņi ir pārcēluši ražošanu no prototipa līdz sērijveida ražošanai, un konkrēti jautājiet, kas mainījās starp mīkstās veidgriezniecības paraugu un pirmo ražošanas paraugu. Piegādātājs ar reālu pieredzi atbildēs uz šo jautājumu, norādot konkrētus faktus par datuma shēmām un atgriešanos; piegādātājs bez pieredzes atbildēs ar īpašības vārdiem.

Pārbaudiet aprīkojuma klāstu un preses jaudu

Preses saraksts, kas atbilst jūsu detaļai, ir svarīgāks nekā vietnes apgalvojumi. Spiediena spēks, gultas izmērs un barošanas ierīču konfigurācija nosaka, vai jūsu detaļas ģeometrija var tikt ražota ekonomiski, un maza preses līnija nav salīdzināma ar lielu preses līniju, neatkarīgi no tā, cik perfekti izskatās iespēju apraksts.

Jautājiet arī par aprīkojuma tehnisko apkopi un dokumentāciju, par rezerves jaudu kritiskajām programmām un par to, kā tiek informēts par negaidītu darbības pārtraukumu. Mūsu pašu jauda aptver preses līnijas no 160 T līdz 1200 T, kas ietver lielāko daļu automobiļu balstu un strukturālo detaļu ražošanu — taču pareizais jautājums vienmēr ir tas, vai šis diapazons aptver jūsu jūsu detaļu, nevis vai diapazons ir liels.

Novērtējiet to inženieru atbalstu un DFM spējas

Formēšanas simulācija ir vieta, kur kļūst redzama inženierzinātņu dziļums. Pieprasiet oriģinālos simulācijas failus vai vismaz detalizētu ziņojumu, kurā iekļauti formēšanas robežu diagrammas un biezuma samazinājuma kartes, un vaicājiet par atsperšanās kompensācijas stratēģiju, kas tika piemērota rīku ģeometrijai. Piegādātājs, kurš var parādīt, kā viņi virtuālajā vidē pielāgoja matricu, jau ir atrisinājis problēmu, par kuru jūs satraucaties.

Pārskatiet materiālu iegādi un piegādes laika elastību

Spēcīgi partneri uztur attiecības ar servisa centriem vai metāla rūpnīcām, nevis zvana apkārt, kad viņiem kaut kas nepieciešams. Jautājiet, kādas kvalitātes viņi regulāri apstrādā, kā tiek nodrošināta materiālu sertifikācija un izsekojamība, ko dara, ja kāda kvalitāte tiek ierobežota piegādē, un vai viņi piedāvā kādu krājumu vai uzglabāšanas shēmu jūsu projektam.

10 jautājumi, ko uzdot pirms ražošanas matricas piešķiršanas

Šīs ir jautājumu grupas, kas atdala piegādātāju, kurš var ražot jūsu detaļu lielos daudzumos, no tā, kurš var tikai izgatavot paraugus. Uzdotiet šos jautājumus rakstiski un saglabājiet atbildes — tās kļūst par pamatu pārejas procesam.

1. Kura komanda izstrādās ražošanas matricu un vai tā pati komanda pārbaudīja manu prototipu?

2. Vai varat parādīt man CMM pirmā izstrādājuma ziņojumu no programmas, kuru esat pārcēluši no vieglām rīku sistēmām uz sērijveida ražošanu?

3. Kāds ir jūsu preses spēka diapazons un uz kuras konkrētās preses tiks ražota mana detaļa?

4. Kā jūs izvēlējāties starp vieglajām rīku sistēmām, posmu rīku sistēmām un progresīvo matricu, ņemot vērā manu gadā plānoto ražošanas apjomu?

5. Pēc kuras datuma shēmas jūs veidosit detaļu un vai tā sakrīt ar manu rasējumu?

6. Kādu CPK rādītāju jūs garantējat kritiskajām raksturīgajām īpašībām un kurš paraksta sākotnējo procesa izpēti?

7. Kurus papildu apstrādes procesus jūs veicat iekšēji un kuri tiek nodoti apakšuzņēmējam?

8. Kāds ir jūsu matricu apkopēs nepieciešamais intervāls un ko notiek ar manu programmu, ja matricai nepieciešama korekcija?

9. Kā jūs rīkojaties materiāla klases aizvietošanas vai piegādes ierobežojumu situācijā?

10. Vai Jūs iesniegsiet PPAP līmeņa 3 paketi un kāds ir Jūsu iesniegšanas datums?

Ja Jums vajadzīga plašāka struktūra visai iepirkuma lēmuma pieņemšanai — ne tikai rīku izsolēm — tad tā pati loģika attiecas arī uz komerciālajiem noteikumiem, loģistiku un revīzijas dokumentāciju mūsu piegādātāju pārbaudes pārbaudes saraksts .

Sarkanās karogu zīmes, kas norāda uz nākotnes partnera problēmām

Ierobežota aprīkojuma bāze vai ārēji veiktas operācijas

Uzņēmums, kas ārēji nodod rīku apkopi, Jums piedāvā trešās puses reakcijas laiku, neatkarīgi no tā, vai tas šo sadarbību atklāj vai nē. Matricu korekcijas, ko veic ārējs piegādātājs, rada kravas pārvadājumu aizkavēšanos, papildu krājumu un klasifikācijas izmaksas, kas nekad netiek norādītas sākotnējā piedāvājumā. Savukārt uzņēmumi, kas uztur savus rīkus, atbild uz remonta jautājumiem, nepārbaudot cita uzņēmuma kalendāru.

Nav pieredzes ražošanas apjomu palielināšanā no zemiem līdz augstiem

Veiksmīgi prototipi nepierāda augstas apjomu ražošanas spēju. Ražošanai paredzētai detaļai jāiztur tāds pats veidošanas process simtiem tūkstošu reižu, neplīstot, nesaplēšoties un neatkāpjoties no pieļaujamajām novirzēm; lai to sasniegtu, ir jāapspriež liekuma rādiusi, caurumu novietojums un materiāla izvēle ar tiem cilvēkiem, kas faktiski izgatavos rīku.

Partneri, kam nav pierādīta mērogošanas pieredze, nevar paredzēt rīku nodiluma modeli vai procesa novirzes, kas parādās tikai lielos apjomos. Uztveriet izteikumu „mūsu prototips bija perfekts” kā nepārbaudītu apgalvojumu, nevis kā pierādījumu.

Nepietiekama kvalitātes dokumentācija vai sertifikācija

Neapmierinošas atbildes kvalitātes diskusijās atklāj procesa trūkumus. Piegādātājs var teikt, ka detaļas "regulāri pārbauda", nepaskaidrojot, kā tiek noteikta pārbaudes biežuma un kā tā tiek reģistrēta, kas parasti nozīmē, ka rakstiskā kvalitātes sistēma un ikdienas prakse nedarbojas vienādi. No termiņa iztecējušus vai neapstiprināmus sertifikātus vajadzētu pārbaudīt, nevis pieņemt bez jebkādas pārbaudes — un sertifikāts, kura darbības joma neiekļauj jūsu ražošanas uzņēmumu, nav nekāda pierādījuma.

Sliktas komunikācijas laikā piedāvājuma sagatavošanas posmā

Sarežģītas detaļas, kurām piedāvājums ir sniegts bez pietiekamas informācijas par materiālu, precizitāti vai daudzumu, norāda uz sliktu disciplīnu. Tas pats attiecas arī uz piegādātāju, kurš apsolās ievērot stingrus precizitātes nosacījumus, pirms ir izpētījis ģeometriju, vai kurš nevar izskaidrot, kāpēc ir izvēlēta noteikta rīku stratēģija. Neierastais zemais piedāvājums, kurā nav norādīti pieņēmumi par rīkiem, pārbaudēm vai procesiem, nav izdevīgs piedāvājums; tas ir nenovērtēts risks.

Ne viens no šiem signāliem paša par sevi neizslēdz piegādātāju. Visiem no tiem jātiek novērstiem, pirms jūs apstiprināt rīku izgatavošanu vai sākat masveida ražošanu.

Secinājums

Tagad jums ir viss nepieciešamais, lai izvēlētos stempļošanas partneri, kurš var pielāgoties jūsu programmai — no prototipa līdz augstas apjoma ražošanai. Darbs, ko jūs veicat, novērtējot spējas, sertifikātus un pierādītu pieredzi jau sākumā, atmaksājas, novēršot dārgas vidusprojekta pārejas — un saglabājot inženierzināšanu saistībā ar detaļu, nevis zaudējot to pie piegādātāja robežas.

Koncentrējieties uz partneriem, kuri apvieno rīku izgatavošanu un ražošanu vienā vietā, kuri jums parāda lentes izkārtojumu, nevis tikai apraksta to, un kuri atbild uz precizitātes jautājumiem, sniedzot CPK datus, nevis vienkārši izteikdami pārliecību. Jūsu termiņi, jūsu kvalitātes vienmērīgums un jūsu peļņa visi atspoguļos šo izvēli.

Vai esat gatavs pārbaudīt savu programmu spiediena testā? Nosūtiet mums savus STEP vai IGES failus bezmaksas izgatavošanai piemērotas dizaina pārskatīšanai, kas ietver rīku izgatavošanas iespējamību un pārejas plānu no viegliem rīkiem uz stingriem rīkiem — saņemiet savu bezmaksas DFM analīzi .

Bieži uzdavami jautājumi

J1. Kādi ir galvenie riski, mainot stempļošanas partnerus starp prototipa un ražošanas posmiem?

Partnera maiņa vidū projekta rada vairākus dārgus izaicinājumus, tostarp pārtraukšanas maksas, dublētu modeļu izstrādi, materiālu avansa zaudējumus un termiņu atiestatīšanu. Jums arī būs jārisina kvalitātes neatbilstības starp partijām, potenciālas intelektuālā īpašuma īpašniecības strīdības par rīku dizainiem un jaunajam partnerim pilnībā jāapgūst jūsu produkta specifikācijas.

J2. Kādas būtiskas spējas man vajadzētu meklēt stempļošanas partnerī, kurš var apkalpot gan prototipēšanu, gan lielapjoma ražošanu?

Jūsu ideālajam partnerim vajadzētu piedāvāt iekšējo rīku konstruēšanu un izstrādi, spēju veikt gan zema apjoma, gan augsta apjoma stempļošanu, integrētas sekundārās operācijas, piemēram, metināšanu un montāžu, kā arī konstrukcijas validācijas pakalpojumus, tostarp DFM pārskatus. Automobiļu programmu gadījumā viņiem arī jābūt sertifikātam IATF 16949, kas attiecas uz rūpnīcu, kur tiks ražotas jūsu detaļas.

J3. Kā es varu pārbaudīt stempļošanas partnera spēju mērogot no prototipa līdz ražošanai pirms līguma parakstīšanas?

Pieprasiet lietojuma piemērus, kas pierāda viņu pieredzi programmu mērogošanā no prototipa līdz masveida ražošanai. Pārbaudiet, vai viņu aprīkojuma klāsts un preses jauda atbilst jūsu detaļu prasībām, izvērtējiet viņu materiālu iegādes attiecības un novērtējiet viņu DFM atsauksmju kvalitāti piedāvājuma sagatavošanas laikā. Apstipriniet, vai viņu sertifikācijas darbības joma ietver tieši to rūpnīcu, kur tiks ražotas jūsu detaļas.

J4. Kādi brīdinājuma signāli norāda, ka stempļošanas partners var radīt problēmas ražošanas laikā?

Galvenie brūnās karogu signāli ietver kritisku operāciju, piemēram, rīku uzturēšanas, ārēju izpildi, pieredzes trūkumu pārejā no zemiem uz augstiem ražošanas apjomiem, nespēju sniegt detalizētu kvalitātes dokumentāciju vai derīgus sertifikātus un vāju saziņu piedāvājuma sagatavošanas laikā. Partneri, kas piedāvā sarežģītu detaļu izgatavošanu, neuzdodot pietiekami daudz jautājumu par materiāliem, pieļaujamajām novirzēm vai ražošanas apjomiem, parasti nepiedāvā to disciplīnu, kas nepieciešama ražošanai.

J5. Kāpēc ir svarīgi, ka stempelēšanas partnerim ir iekšējā rīku izgatavošanas spēja?

Iekšējā rīku izgatavošana saīsina piegādes laikus un ļauj ātri veikt dizaina izmaiņas, nekoordinējoties ar ārējiem uzņēmumiem. Kad viena un tā pati komanda, kas pārbaudījusi jūsu prototipu, arī izgatavo un uztur ražošanas rīkus, tiek novērstas zināšanu pārsūtīšanas problēmas un ātrāk tiek atrisinātas radušās grūtības. Partneri, kas rīku izgatavošanu nodod citiem uzņēmumiem, ievieš kavējumus, papildu izmaksas un saziņas šķēršļus.