I costruttori automobilistici devono decidere un metodo per produrre i componenti quando è il momento di realizzare queste parti per le automobili: devono scegliere il metodo di produzione più appropriato che garantisca la capacità di sviluppare prodotti duraturi, di alta qualità e economici. La lavorazione a freddo è uno dei processi più eccellenti che possono utilizzare. La lavorazione a freddo è un procedimento per versare metallo fuso e riempirlo nella forma richiesta. È un ottimo processo per la produzione di componenti automobilistici poiché offre numerosi vantaggi che possono aiutare tutti durante il processo di produzione. I vantaggi della lavorazione a freddo sono talmente numerosi che fornitori di stampaggio metalli automobilistici è una scelta straordinaria per la produzione di componenti automobilistici. E il principale motivo di questo è che produce parti altamente precise e accurate. La lavorazione per iniezione richiede che il stampo utilizzato sia molto preciso. Di conseguenza, ogni pezzo prodotto viene replicato nello stesso identico modo dell'ultimo. Una tale coerenza è fondamentale per prevenire discrepanze o errori che potrebbero verificarsi utilizzando metodi alternativi per la produzione delle parti.
Un altro vantaggio del gettito sotto pressione è che consente ai produttori di creare componenti con forme complesse. Questo processo prevede l'uso di un stampo, che può essere progettato in diverse forme per realizzare componenti con caratteristiche uniche e dettagli intricati. Il progetto di forme complesse permette quindi la stampa di lamiera automobilistica produzione di componenti che sono sia solidi ma funzionali, sia robusti ma affidabili. Queste caratteristiche sono estremamente utili nel mondo dell'automotive, poiché i componenti automobilistici devono sopportare molte sollecitazioni mentre proteggono gli esseri umani. Sebbene il gettito sotto pressione sia un ottimo modo per creare componenti veicolari, non manca comunque la concorrenza tra le scelte dei produttori. Alcuni di questi altri metodi sono il getto nella sabbia, il getto a guscio e la forgiatura. Sebbene queste tecniche possano ottenere parti accettabili, non possono raggiungere la precisione e l'accuratezza offerte dal gettito sotto pressione.
Ad esempio, il getto nella sabbia utilizza uno stampo di sabbia compressa che stampaggio metallico di veicoli a motore circonda un modello. Questo è un metodo più semplice per formare e, in generale, più facile da eseguire ma è meno preciso del gettito a freddo. Tuttavia, per il gettito a cera perdente si prende un modello in cera e poi lo si ricopre con una ceramica. Questo permette di ottenere geometrie più complesse rispetto a quelle prodotte con il getto nella sabbia, ma non è comunque altrettanto preciso del getto a freddo.
Il gettito a freddo dell'alluminio è uno dei materiali più scelti per i componenti automobilistici. L'alluminio è leggero, resistente e anticostrittivo, il che lo rende parte automobilistica stampata il materiale perfetto per le parti automobilistiche. L'alluminio è anche economico, il che lo rende facile da lavorare. Il zinco è anch'esso un materiale ampiamente utilizzato per il getto a freddo. Il zinco ha alta resistenza, buona durata e può essere facilmente elettroplaccato per migliorare l'aspetto superficiale.
Il getto a freddo ha un futuro brillante nel settore automobilistico poiché nuovi materiali e metodi di lavorazione vengono continuamente sviluppati. Ad esempio, Shaoyi ha sviluppato componenti automobilistici in lamiera un processo unico che combina la lavorazione a freddo e la stampa 3D. Tale tecnica consente di progettare componenti duraturi in nuove forme e con alta precisione, offrendo molte opportunità ai costruttori automobilistici.
La nostra azienda, che copre più di 10.000 metri quadrati e si concentra sulla produzione di componenti in metallo per oltre 30 marche automobilistiche, può vantare più di 15 anni di esperienza nel settore. Utilizziamo tecniche di lavorazione all'avanguardia come stampaggio, fresatura con macchine CNC, produzione di moldi e gettatura sotto pressione per garantire che ogni prodotto rispetti gli standard di qualità più elevati. I nostri rigorosi controlli di qualità assicurano che le dimensioni, le forme e le prestazioni siano sempre costanti. Tutto ciò genera fiducia e soddisfazione tra i nostri clienti.
Siamo incredibilmente orgogliosi di detenere la certificazione IATF 16949. Questo è un riconoscimento dell'eccellenza nella gestione della qualità che ci sforziamo di raggiungere all'interno dell'industria automobilistica. Il nostro dipartimento qualità è specializzato nell'utilizzo di cinque strumenti critici per la qualità: Controllo Statistico dei Processi (SPC), Analisi del Sistema di Misura (MSA), Analisi dei Modi di Fallimento e degli Effetti (FMEA), Pianificazione Avanzata della Qualità del Prodotto (APQP) e la Procedura di Approvazione delle Parti di Produzione (PPAP). Inoltre, il personale della qualità ha completato un'intensa formazione in Six Sigma, garantendo che rispettiamo i più alti standard nei criteri di qualità dei prodotti. Il nostro approccio completo al controllo qualità garantisce che ogni prodotto che offriamo non solo soddisfi, ma spesso superi le aspettative dell'industria, fornendo ai nostri clienti fiducia e soddisfazione nei confronti dei nostri servizi.
La nostra azienda si specializza nella produzione automobilistica, con oltre il 90 percento dei nostri prodotti focalizzati sull'industria automobilistica. Forniamo componenti di alta qualità per una vasta gamma di veicoli, inclusi autovetture, veicoli commerciali, carrelli golf, nonché motocicli, camion e trattori. Questo ampio portafoglio di prodotti illustra la nostra versatilità e impegno nel soddisfare le diverse esigenze del mercato automobilistico. Inoltre, siamo orgogliosi di essere il principale fornitore di sistemi di sospensione per Volkswagen in Cina, il che dimostra la nostra capacità di offrire soluzioni affidabili e rivoluzionarie alle principali marche automobilistiche. La nostra vasta esperienza industriale rende i nostri prodotti non solo all'altezza, ma superiori alle aspettative dei clienti in termini di prestazioni e qualità.
Siamo estremamente fieri del nostro dedicato dipartimento Ricerca e Sviluppo, dove ogni ingegnere ha più di 10 anni di esperienza nel settore automobilistico. La nostra competenza ci permette di riconoscere le caratteristiche uniche e i processi di vari materiali, consentendoci di fornire soluzioni personalizzate ai nostri clienti. Offriamo analisi esperte di CAE, sviluppo e supporto tecnico, nonché rapporti DFM dettagliati per garantire che ogni aspetto del design sia ottimizzato per la produzione. La nostra passione per l'innovazione ci tiene avanti rispetto al nostro settore, fornendo componenti metallici premium e personalizzati che soddisfano le particolari esigenze dei nostri clienti.
Piccole partite, alti standard. Il nostro servizio di prototipazione rapida rende la validazione più veloce e facile —
EN
