Automatizált gyártás megerősítése havi minőségképzéssel

A Június 27-én , cégünk megtartotta rendszeres havi minőségi autóipari képzését , melyet technikai igazgatónk, Hr. Hsu vezetett. Ez az intézkedés része elköteleződésünknek egy olyan minőségi kiválósági kultúra kialakítására, amely áthatja a gyártósorokat és az értékesítési osztályt egyaránt. Alapvető fogalmak és valós problémakezelési technikák ismertetésével célunk minden munkavállalónk megerősítése, hogy hozzájárulhassanak a megbízható, magas teljesítményű termékek eljuttatásához autókomponensek a világszerte működő vásárlóinkhoz.

Miért fontos a havi minőségirányítási képzés

A autógyártási iparág , a minőség nem csupán egy végső ellenőrzés – ez egy gondolkodásmód, egy folyamat és minden termelési szakaszban jelen lévő felelősség. Ahogy Hr. Hsu kiemelte, a minőség bEÉPÍTETT nem csupán ellenőrzés kérdése. Különösen összetett fémdarabok gyártása során nem mindig lehetséges a hibák csupán a gyártósor végén történő észlelése. A valódi minőség a termékkel szemben támasztott követelmények, sajátos jellemzők és vásárlói szerelési szabványok alapos megértésével kezdődik.

A kulcsfontosságú képzési tartalmak áttekintése

1. A termékvezérlés alapjainak megértése

A képzés első része a termékek minőségbiztosítása alapjait mutatta be. A legfontosabb tanulságok a következők voltak:

• A minőség már az ellenőrzés előtt létezik – a tervezésben, fejlesztésben és gyártásban kezdődik.
• Minden alkalmazottnak pontosan meg kell értenie az ügyfél műszaki szabványait, a kulcsfontosságú terméktulajdonságokat és a végfelhasználási követelményeket, mielőtt egy alkatrész elfogadhatóságát értékelné.

2. Alumíniumcső anyagvizsgálati irányelvek

Mivel kiterjedten dolgozunk a aluminium-ligavagyonyok a autóipari Alkalmazások anyaggal, az anyagjellemzők ellenőrzése kritikus fontosságú. Az alkalmazottakat a bejövő anyagok megfelelő vizsgálati lépéseire képeztük:

• Látóvizsgálat : Ellenőrizze a felületi minőséget, és vizsgálja meg a felületi sérüléseket.
• Dokumentáció ellenőrzése : Erősítse meg a nyersanyag-tanúsítványokat, beleértve az ötvözet típusát, kémiai összetételt és mechanikai tulajdonságokat.
• Méretellenőrzés : Méretek ellenőrzése, kritikus és nem kritikus méretek mérése.
• Merevségi vizsgálat : A cső végein végzett mérésre helyezze a hangsúlyt a konzisztencia érdekében, kerülve a görbült felületeket a mérési hibák csökkentése érdekében.

3. Gyakori alumíniumcső hibák és gyökérokuk

A képzés jelentős része valós helyzetekre hibák elkerülése : Konkrét vizuális példákkal együtt, a nem megfelelő alkatrészekről

• Belső furat karcolások : Ezek gyakran a hosszú ideig használt sablonok megfelelő tisztításának vagy felületkezelésének hiányából adódnak.
• Felületi horpadások vagy buborékok : Szennyeződések vagy gázok az alumínium billet-ekben, illetve szennyes extrúziós hengerek következtében keletkezik.
• Koncentricitás vagy falvastagság eltérés : A nem kiegyensúlyozott anyagáramlás vagy a forma deformációja okozza.

Ezek a gyakorlati pélák segítenek csapatunknak a hibák korai felismerésében és a korrigáló karbantartás alkalmazásában, mielőtt azok befolyásolnák a folyamatban lefelé irányuló gyártást vagy a vásárlókat.

4. Elektrohorganyzott felületi hibák és megoldások

Értékteremtő felületkezelési folyamatunk részeként azt is érintettük, hogy elektrohorganyzati hibák , például:

• Színváltozás : A nem megfelelő fényesítőszer-használat vagy a pH-szintek miatt.
• Sárga foltok : Gyakran a gyenge savas öblítés vagy a magas víz pH-értéke okozza.
• Bevonatkorrodálódás vagy fekete foltok : A savas maradékok vagy a műanyag akasztók meghibásodása miatt az ércelés során.
• Hiányos belső bevonat : A gyenge földelés vagy a nem megfelelő áramerősség okozza.

Ezeken a helyzeteken keresztül a dolgozók betekintést nyertek abba, hogy fémalkatrészek felületkezelése hogyan befolyásolja a termék esztétikáját, korrózióállóságát és az ügyfél elégedettségét.

5. Problémamegoldó kultúra: A „Négy Nem Elengedés” szabály

A felelősségvállalás erősítéséhez Xu úr bevezette a „Négy Nem Elengedés” elvet, amikor minőségi problémába ütközünk:

• Nem engedélyezett megoldás a gyökérok azonosítása nélkül
• Nem engedélyezett megoldás a felelős fél azonosítása nélkül
• Nem engedélyezett megoldás hatékony korrekciós intézkedések bevezetése nélkül
• Nem engedélyezett megoldás, ha a felelős személyzet nem részesült újratrainálásban

Ez a gondolkodásmód biztosítja, hogy ne csupán tűzoltást végezzünk, hanem megelőzzük a jövőbeli incidenseket.

Zárszó: Elköteleződés a folyamatos fejlődésért

A Shaoyi Metal Technology-nél hiszünk abban, hogy automotív minőségtanfolyam nem egyszeri esemény – ez egy szokás. Havonta képezünk, tudományosan elemezzük a hibákat, és minden csapattagot felelősséget vállalásra kötelezünk. Akár csövet formázol, akár galvanizáló sorokat kezelsz, akár egy globális gyártóval kötsz üzletet, a minőségi márkánkat viszed magaddal.

A befektetés technikai képességfejlesztés és keresztosztályú együttműködés , biztosítjuk, hogy elkötelezettségünk a automotív gyártási kiválóság minden szervezeti szinten áthatja vállalatunkat. Így tudjuk világszerte folyamatosan szállítani a magas minőségű, pontossággal tervezett fémalkatrészeket, amelyek kielégítik és túlteljesítik az ügyfelek elvárásait.

Köszönet minden csapattagnak, aki részt vett ezen a napon. Növekedjünk tovább együtt!