Plast er i mange af de ting, vi bruger på daglig basis. Det er i vores legetøj, i emballagen til vores mad og endda i dele af en bil! En metode, som vi er dygtige i for at fremstille bildele, hedder plastmasseindstrykning. Denne metode indebærer at smelte plasten ned og derefter tvinge den ind i en form, der former den til den rigtige form. På denne måde producerer vi mange af komponenterne, der ender op i biler. Nu vil vi forklare, hvordan plastmasseindstrykningsstilen fungerer og hvorfor den er en afgørende komponent for fremstillingen af bildele.
Fremstilling af bildele ved plastmasseindstrykning er en meget vigtig proces. Biltillægger som Shaoyi i Shanghai bruger teknikken til at lave tilpassede dele til deres biler. Vi sikrer denne proces så hver eneste del bliver lavet på samme måde hver gang. Shaoyi bilplastform er vigtigt, fordi det sikrer, at biler er sikre og fungerer perfekt. Når hvert enkelt stykke er i trit, kan delene fungere godt sammen for at skabe en fungerende bil og undgå problemer.
Spritformning har andre fordele såsom stærke og direkte passende bilkomponenter, der fremstilles af virksomheder som Shaoyi. Dette betyder, at når komponenterne er monteret i en bil, supplementerer de hinanden og knækker ikke let. Processen indebærer brug af et meget modigt og holdbart plast, der udsættes for testforhold. Disse komponenter kan klare alt fra varme klima til kulde eller store asfaltdelser. Denne holdbarhed gør meget forskel, fordi den holder bilen kørende stærkt længere.
Bilkomponenter, der er letvejende og billige at fremstille, kan også formes ved hjælp af Shaoyi automobilplastindsprøjtning . Det betyder, at biler kan fungere bedre, når bildele er letvejende. Dette gør det muligt for dem ikke kun at køre hurtigere, men også med lavere brændstofsforbrug. Resume: mindre brændstofsforbrug = besparelser for køretøjso ejere på lang sigt. Desuden giver denne formgivningsproces en intuitiv montage af bildele til bilfabrikanter. I virkeligheden sparer dette tid og penge på hver bil, der produceres, hvilket gør hele processen mere effektiv.
Injektionsformede dele har dramatisk ændret måden, biler bygges på. Dette vil give Shaoyi og andre selskaber i særdeleshed mulighed for at lave dele med større kompleksitet og sofistikation end nogensinde før. Dette giver bilfabrikanter et helt nyt lerret at lave alle slags ting med. Hvad der tillader dem at lave biler, der ikke kun er smukke, men også har nye funktioner, der direkte bidrager til fornøjelse (på en vis måde sikkerhed) under kørsel. Denne tale om kreativitet i bildesign er også smart for både producent og kørende.
At tilføje sikkerhed er blandt de højeste ting, bilprodcenter bør tage hensyn til. Shaoyi injektionsformede plastiske bildele giver bilproducer mulighed for at holde køretøjerne inden for høje sikkerhedsstandarder. Hvad dette i sidste ende betyder, er at de har designet bilerne til at skabe en sikker miljø for når mennesker er bag rattet. Injektionsformning er meget stærk og præcis, hvilket betyder, at der er færre chancer for fejl. Det bidrager sikkert til den samlede tillid og sikkerhed, en fører ville ønske i et køretøj.
Flertallet af de produkter, vi producerer, bruges i bilindustrien. Vi leverer højkvalitetskomponenter, der er egnet til en bred vifte af køretøjer, herunder personbiler, erhvervsbiler, golfvogne, motorcykler, lastbiler og traktorer. Vores udstrakte produktudvalg viser vores fleksibilitet og engagement i at opfylde de diverse behov i bilmarkedet. Vi er også stolte af at være den førende leverandør af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina. Dette beviser vores virksomheds evne til at levere innovative og pålidelige løsninger til de førende bilmærker. Vores omfattende industrielle erfaring gør det muligt for vores produkter ikke kun at opfylde, men også overstige kundens forventninger til ydelse og kvalitet.
Vores virksomhed, der dækker mere end 10.000 kvadratmeter og specialiserer sig i produktion af dele lavet af metal til over 30 automarke, har mere end 15 års erfaring inden for branchen. Vi anvender fremmede bearbejdningsmetoder, herunder presningsstøbning, CNC-skæring, formproduktion og aluminiumsprøjteformstøbning, for at sikre, at hvert produkt opfylder de højeste kvalitetsstandarder. Vores stramme kvalitetskontroller sikrer, at vores produkter er ensartede med hensyn til både dimension og ydelse. Dette øger tilliden og forsikringen hos vores kunder.
Vi er utrolig stolte af at holde IATF-certifikationen 16949, hvilket er et vidnesbyrd om vores fremragende kvalitetsledelse, som vi streber mod at opnå inden for bilindustrien. Vores kvalitetsafdeling har færdigheder inden for fem afgørende kvalitetværktøjer, herunder Statistisk Processtyring (SPC), Analyse af Målesystemer (MSA), Analyse af Fejlmodi og Effekter (FMEA), Avanceret Produktkvalitetsplanlægning og Godkendelsesprocessen for Produktionselementer. Desuden har vores kvalitetspersonale fuldført omfattende Six Sigma-uddannelse, hvilket sikrer, at vi overholder de strengeste standarder for produktkvalitet. Denne omfattende metode til kvalitetskontrol sikrer, at hvert produkt, vi leverer, ikke kun opfylder, men ofte overstiger industiens forventninger, og giver vores kunder tillid og tilfredshed med vores tjenester.
Vi er meget stolte af vores engagerede forsknings- og udviklingsafdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 år erfaring inden for automobilbranchen. Dette viden giver os mulighed for at forstå de unikke egenskaber og processer ved forskellige materialer, hvilket gør det muligt for os at tilbyde tilpassede løsninger til vores kunder. Vi tilbyder professionel CAE-analyse samt produktudvikling og teknisk bistand, samt en fuldstændig DFM-rapport for at sikre, at hvert aspekt af designet er blevet udviklet for at opfylde produktionens krav. Vi er dedikeret til innovation og leverer høj kvalitet i metalprodukter, der præcist opfylder vores kunders krav.
Små partier, høje standarder. Vores hurtige prototyperingservice gør validering hurtigere og nemmere —
EN
