Karton støbninger henviser til forskellige dele af en bil, der laves ved at hælde varmt væske metal i en form og lade det køle. Processen de følger for at gøre dette kaldes formering. Mens metallene køler, sætter de sig og giver formen en struktur. Brugt til kritiske komponenter i bilen såsom motor, hjul og gearkasse, kommer bilformeringer i en mangfoldighed af størrelser og varianter.
Den bredt anvendt brugen af avancerede legeringskar castinger i bilindustrien har gjort det muligt for biler at blive stærkere uden at kompromittere deres letvejtskarakteristik. Shaoyi laver disse metalliske halvcastinger, der bruges til at forstærke bilen, hvilket bidrager til bedre sikkerhed og pålidelighed på vej – beskytter passagerer mod hårdere kollissioner. Ved at udnytte avancerede legeringsbillacastinger i produktionen har biler udviklet en meget bedre overlevelsesrate ved ulykker og kan klare tøffe vilkår.
Har du nogensinde kigget under hooden på en bil? Motoren har mange komponenter, så det er ret fedt at se dem alle sammen! Der findes mange forskellige former og typer af bilcastinger, der udfører en grundlæggende funktion i motoren. Bilcastinger bruges til at lave mange vigtige dele som cylinderhoveder, motorblokke og gearkasser.
Med teknologien i konstant udvikling og innovative virksomheder som Shaoyi, der udnytter disse fremskridt for at lave stærkere, lettere og mere langvarige bilformeringer end nogensinde før! I stedet revolutionerer ny teknologi såsom 3D-printning produktionen af bilkomponenter. Biler støbninger kan laves mere effektivt og præcist ved hjælp af en spændende 3D-printmetode.
I forhold til andre fabrikant , er Shaoyi en af få virksomheder, der overtar denne fremoverrettet teknologi til produktion af bilformeringer. Praksisen med 3D-printning hjælper med at sikre, at design kan testes ud, og at passende dele bliver printet.
Vores virksomhed er en leder inden for produktion af automobilkomponenter, med over 90 procent af vores produkter designet til den automobilrelaterede sektor. Vi tilbyder højkvalitetsdeler til en bred vifte af køretøjer, herunder personbiler, golfvogne, erhvervsfartøjer, motorcykler, lastbiler og traktorer. Vores omfattende produktudvalg viser vores engagement i at opfylde de diverse behov på markedet for automobiler. Vi er også stolte af at være den største leverandør af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina, hvilket understreger vores evne til at tilbyde pålidelige og revolutionære løsninger til store automarkevarer. Vores udstrakte industrielle erfaring gør det muligt for vores produkter ikke kun at opfylde, men endda overstige kundernes forventninger vedrørende ydeevne og kvalitet.
Vi er stolte af at have vores IATF-certifikat 16949. Det er et vidnesbyrd om vores fremragende kvalitetsledelse, som vi agter at opretholde i automobilindustrien. Vores kvalitetsafdeling har behersket fem afgørende kvalitetsværktøjer, herunder Statistisk Proceskontrol (SPC), Analyse af Målesystemer (MSA), Analyse af Fejlmoder og Effekter (FMEA), Avanceret Produktkvalitetsplanlægning og Godkendelsesproces for Produktionselementer. Vores kvalitetsteam har også gennemført Six Sigma-uddannelse for at sikre, at vi vedbliver med at opretholde de højeste standarder for produktkvalitet. Vores systematiske tilgang til kvalitetsledelse sikrer, at vores produkter ikke kun matcher, men ofte overstiger industrienes standarder, hvilket giver vores kunder tillid og fuld tilfredshed med vores service.
Vi er ekstremt stolte af vores engagerede forsknings- og udviklingsafdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 år af erfaring inden for automobilbranchen. Vores ekspertise gør os i stand til at genkende de unikke egenskaber og processer ved forskellige materialer, hvilket giver os mulighed for at tilbyde tilpassede løsninger til vores kunder. Vi tilbyder ekspertanalyse af CAE, udvikling og teknisk support, samt detaljerede DFM-rapporter for at sikre, at hvert aspekt af designet er optimeret til produktion. Vores passion for innovation holder os foran i branchen, mens vi leverer præmierede, tilpassede metaldele, der opfylder vores kunders specifikke krav.
Vores virksomhed, som dækker mere end 10.000 kvadratmeter og specialiserer sig i produktion af metalkomponenter til mere end 30 automarke, har mere end 15 års erfaring inden for branchen. Vi bruger avancerede bearbejdningsmetoder, herunder presningsstempning, CNC-skæring, formproduktion og aluminium tryksmeltning for at sikre, at hvert produkt fremstilles efter de højeste kvalitetsstandarder. Vores strenge kvalitetskontrolprocedurer sikrer, at vores produkter forbliver konstante med hensyn til dimensioner, form og ydeevne. Dette øger tilliden og tilliden fra vores kunder.
Små partier, høje standarder. Vores hurtige prototyperingservice gør validering hurtigere og nemmere —
EN
