Formning af automobilkomponenter er en proces, hvor automobilkomponenter, såsom en land, laves ved hjælp af en form. En form er et rammeverk, der giver komponenten den ønskede form. Processen begynder med, at producenterne udfylder en form med en væske kaldet plastmasse. Den masse er afgørende, fordi det er det stof, der bliver til det faste materiale, vi ønsker. Når massen er hældt i formen, vil den skrue sig fast til formens konturer. Når den er harteret, fjerner producenterne formen med præcision, hvilket efterlader komponenten klar til at blive brugt under bilproduktionen. Det gøres på denne måde for at sikre, at komponenten er lavet korrekt og vil passe sammen korrekt efter fabrikation.
Lignende til injskionsformning , en anden metode, der ofte bruges til automobilkomponenter, er blæsformning. Denne teknik er vigtig for produktion af hule eller indvendigt hulhede sektioner. Ved blæsformning bliver den varme plastmasse blæst ind i formen. Den køler og fylder hulligheden, hvilket dannemande en huldel komponent. Dette bruges til genstande såsom kanister eller enhver sektion af bilen, der skal være let, men dog robust.
Sammen med de mange fordele af formningsmetoder til automobilkomponenter, findes der også nogle afgørende overvejelser, som producenter bør tage højde for før processen påbegyndes. Portabilitet: Typen materiale, der skal bruges til både form og komponent. Forskellige egenskaber tilskrives materialer, herunder hårdhed, elasticitet og holdbarhed. Derfor er materialevælgelse kritisk for at sikre, at komponenten udfører sin tilsigtede funktion.
En anden faktor er størrelsen og formen på delene. Nogle sektioner er helt enkelt for store eller for komplekse til at blive fremstillet ved hjælp af den traditionelle formgivningsproces. I situationer som denne kan det være nødvendigt for producenterne at bruge en anden type form eller metode for at udføre opgaven korrekt. Alle disse elementer skal tages i betragtning for at sikre, at høj kvalitet på delene produceres, hvilket gør dem varige i lang tid.
En af de hovedgrunde til, at virksomheder vælger at bruge formgivning af bildele, er prisfordel. Da produktionsmetoden er så hurtig og effektiv, kan producenter fremstille tusindvis af dele samtidig, hvilket reducerer prisen pr. enkeltdel. Og dette er særlig relevant i bilproduktionen, hvor hvert eneste øre tæller. En anden faktor er, at da alle dele skabes fra en form, behøver der kun et negligerbart overskydende materiale at blive affald, hvilket yderligere reducerer driftskostnadene for virksomheden.
Vi er meget stolte af at have modtaget vores IATF-certifikat 16949, hvilket er en bekræftelse på de høje kvalitetsstandarder, vi stræber efter at opnå inden for automobilindustrien. Vores kvalitetsafdeling har færdigheder inden for fem centrale kvalitetsværktøjer, som omfatter Statistisk Proceskontrol (SPC), Analyse af Målesystemer (MSA), Analyse af Fejltilstande og Effekter (FMEA), Avanceret Produktkvalitetsplanlægning og Godkendelsesproces for Produktionselementer. Desuden har vores kvalitetspersonale gennemgået omfattende Six Sigma-uddannelse, hvilket sikrer, at vi følger de højeste standarder for produktkvalitet. Vores omfattende tilgang til kvalitetsledelse sikrer, at hvert eneste produkt, vi sælger, ikke kun opfylder, men ofte overstiger industrienes forventninger, hvilket giver vores kunder fuld tillid og tilfredshed med vores produkter.
Med mere end 15 års erfaring inden for automobilsektoren dækker vores virksomhed et område på over 10.000 kvadratmeter og specialiserer sig i produktion af metaldele til mere end 30 automobilmærker. Vi bruger avancerede bearbejdningsmetoder, herunder presning, CNC-maskinbearbejdning, formgøremål og aluminiumsprøjteformning for at sikre, at hvert produkt opfylder de højeste kvalitetsstandarder. Vores strenge kvalitetskontrolprocedurer sikrer, at vores produkter er konstante med hensyn til dimensioner, form og ydelse. Dette skaber tillid og troværdighed hos vores kunder.
Vi er meget stolte af vores engagerede forsknings- og udviklingsafdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 år erfaring inden for automobilbranchen. Dette viden giver os mulighed for at forstå de unikke egenskaber og processer ved forskellige materialer, hvilket gør det muligt for os at tilbyde tilpassede løsninger til vores kunder. Vi tilbyder professionel CAE-analyse samt produktudvikling og teknisk bistand, samt en fuldstændig DFM-rapport for at sikre, at hvert aspekt af designet er blevet udviklet for at opfylde produktionens krav. Vi er dedikeret til innovation og leverer høj kvalitet i metalprodukter, der præcist opfylder vores kunders krav.
Flertallet af de produkter, vi producerer, bruges i bilindustrien. Vi leverer højkvalitetskomponenter, der er egnet til en bred vifte af køretøjer, herunder personbiler, erhvervsbiler, golfvogne, motorcykler, lastbiler og traktorer. Vores udstrakte produktudvalg viser vores fleksibilitet og engagement i at opfylde de diverse behov i bilmarkedet. Vi er også stolte af at være den førende leverandør af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina. Dette beviser vores virksomheds evne til at levere innovative og pålidelige løsninger til de førende bilmærker. Vores omfattende industrielle erfaring gør det muligt for vores produkter ikke kun at opfylde, men også overstige kundens forventninger til ydelse og kvalitet.
Shaoyi Metal Technology vil deltage i EQUIP'AUTO Frankrig Messe – mød os der for at udforske innovative automobil metal løsninger! —
EN
