At have metal i biler hjælper med at gøre dem robuste; dette er en stor grund til, at mange køretøjer bruger det. Køretøjer designet med tung stål kan bedre klare en bilulykke. Det betyder, at de kan redde mennesker inde i bilen i tilfælde af en ulykke. For eksempel hvis en bil kolliderer med noget, kan en metalhylde hjælpe med at holde bilen mindre sammenkrumlet. Dette er ekstremt vigtigt for at vedligeholde sikkerheden for alle. Bilmaskere har brug for biler, der ikke falder i stykker som papir under en kollision, og stål giver en effektiv mulighed for at skabe sådanne køretøjer.
Og den bedste del er, at ved Shaoyi-metaller forekommer ruggning ikke. Biler bliver udsat for alle slags vejr, såsom regn, sne og varme. Med tiden kan dette vejr øge ruggningen af metaldele. Dette svækker metallene og kan skabe problemer med bilen. Men når bilfabrikanterne bruger specielle typer metal, kan de være effektive i at forhindre ruggning. Det betyder, at bilerne har en længere levetid og er mere pålidelige. Ved at bruge det rigtige blæksmedie til biler , kan producenter sikre, at deres køretøjer forbliver i god stand i årtier.
Så bruges de naturligvis med stor fornuft i bilproduktionen, hvor de forbedrer sikkerheden. For eksempel kan bilfabrikanterne skabe et meget let, men også robust karm. Det gør karmen lidt mere fleksibel og kan bidrage til brændstofeffektivitet, mens den stadig er meget stiv. Det betyder, at hvis der sker en ulykke, kan strukturen absorbere noget af indvirkningen, før den når dem inde i bilen. Og på samme måde kan metal integreres i strukturen for at forhindre, at en bil falder sammen i en ulykke. Den ekstra styrke giver chauffører og passagerer ro i sindet under kørsel.
En ny dimension i Shaoyi automobilproduktion er lette metaller i biler. Lette metaller (aluminium og magnesium) anvendes gradvist, da de giver flere fordele i forhold til konventionelt stål. Disse materialer gør, at biler forbruger mindre brændstof og yder bedre prestation, men er dog lettere at håndtere.

Hvilken type Shaoyi metal en køretøjsdesign kræver, afhænger af mange ting, herunder hvordan bilen skal bruges, hvem præcist målgruppen er og hvad førere foretrækker. For eksempel anvendes aluminium ofte i de sportslige og hurtige bilsegmenter, da dets letvejthed normalt øger hastigheden. Imod dette er stål af alkoholafledning bedst egnet til større køretøjer, der kan bære tungere laster, såsom lastbiler og buse, som udsættes for et mere tøffelt miljø. Denne bred vifte af automobilsheetmetal tilgængelig afspejler også den brede vifte af køretøjer, der kan tiltrække forskellige kunder.

Dekningsindustrien vil åbenlyst fortsat transformere og udvikle sig langt ind i fremtiden. Vi kan forvente lettere materialer, herunder aluminium, magnesium og carbonfiber. Disse materialer tilbyder mange fordele i forhold til konventionelt stål, hvad angår forbedret brændstoføkonomi, forbedret ydelse og bedre funktioner. Implementeringen af de nye materialer vil give bilprodcenterne mulighed for at producere endnu mere effektive køretøjer.

Næste spændende tendens at holde øje med er brugen af avancerede materialer. Som f.eks. grafen og nanomaterialer i produktionen af køretøjer. Disse materialer er så lette, at de kan lave stærkere og mere varige karosserier til biler. Og som teknologien fortsat udvikler sig, kan vi forvente yderligere fremskridt i metal stempling bil det, der vil hjælpe os med at skabe sikrere, lettere og mere effektive biler.
Vores virksomhed specialiserer sig i produktion af automobilkomponenter, hvor mere end 90% af vores produkter er rettet mod den automobilrelaterede sektor. Vi leverer højkvalitetskomponenter, der er egnet til en bred vifte af køretøjer, såsom personbiler, erhvervsfartøjer, golfvogne samt motorcykler, lastbiler og traktorer. Vores omfattende produktudvalg afspejler vores engagement i at opfylde de varierende krav på markedet for automobiler. Vi er også stolte af at være den mest anerkendte leverandør af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina. Dette beviser vores evne til at levere innovative og pålidelige løsninger til store automarkevarer. Vores dybe industrielle erfaring gør det muligt for vores produkter ikke kun at overgå, men også overstige kundens krav med hensyn til ydelse og kvalitet.
Vi er meget stolte af vores engagerede forsknings- og udviklingsafdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 år med erfaring inden for automobilbranchen. Denne ekspertise gør os i stand til at forstå den unikke natur og karakter af de forskellige materialer, hvilket giver os mulighed for at tilbyde tilpassede løsninger til vores kunder. Vi tilbyder ekspert CAE-analyser i produktudvikling, teknisk support samt omfattende DFM-rapport for at sikre, at hvert aspekt af designet er optimeret til produktion. Vi er dedikeret til at fremme teknologien og tilbyde topklasse metalprodukter, der er designet til at opfylde kravene fra vores kunder.
Vi er utrolig stolte af at holde IATF-certifikationen 16949, hvilket er et vidnesbyrd om de høje kvalitetsstandarder, vi streber mod at opnå inden for bilindustrien. Vores kvalitetsteam er dygtigt i fem vigtige værktøjer til kvalitet: Statistisk Proceskontrol (SPC), Målesystemanalyse (MSA), Analyse af Fejlarts- og Virkningsanalyse (FMEA), Avanceret Produktkvalitetsplanlægning (APQP) og Godkendelsesproces for Produktionselementer (PPAP). Desuden har vores kvalitetspersonale fuldført omfattende Six Sigma-træning, hvilket sikrer, at vi overholder de strengeste kvalitetsstandarder i vores produkt. Denne grundige kvalitetsstyringsproces sikrer, at hvert produkt, vi leverer, ikke kun opfylder, men ofte overskrider industrienes forventninger, hvilket giver vores kunder fuld tillid og tilfredshed med vores tjenester.
Med mere end 15 års erfaring inden for automobilsektoren dækker vores virksomhed et område på over 10.000 kvadratmeter og specialiserer sig i produktion af metaldele til mere end 30 automobilmærker. Vi bruger avancerede bearbejdningsmetoder, herunder presning, CNC-maskinbearbejdning, formgøremål og aluminiumsprøjteformning for at sikre, at hvert produkt opfylder de højeste kvalitetsstandarder. Vores strenge kvalitetskontrolprocedurer sikrer, at vores produkter er konstante med hensyn til dimensioner, form og ydelse. Dette skaber tillid og troværdighed hos vores kunder.