Мале партије, високи стандарди. Наша услуга брзе прототипирања чини валидацију бржем и лакшим 
EN
Превентивно одржавање штампаних штампа: Ухвати зношење пре него што се скине
Зашто је превентивно одржавање важно
Звучи сложено? Превентивно одржавање штампања штампања је једноставно планирано, понављајућа брига о штампању се врши пре него што пропад прекине производњу. У пракси то значи чишћење, инспекцију, марење, затезање и сервисирање издржених предмета по распореду тако да се у конструкцији безбедно и доследно производе прихватљиви делови.
Превентивно одржавање штампаних штампа је планиран рад који контролише нормално хабање пре него што се претвори у скрап, време за заустављање или оштећење штампа.
Шта покрива превентивно одржавање за штампање пилице
Добро одржавање штампања фокусира се на коцку као систем, а не само на један сломљен детаљ. То укључује перцове, секције за рошење, плоче за стриппер који контролишу пуштање залиха, елементе за вођење као што су пинове и бушице за вођење, пруге, задржавачи, фиксатори, сензори и тачке за марење. Обуке са гумпима или плоче са гумпима подржавају ове компоненте, док дугме пружају супротну режу за ударе. Када су ови делови чисти, усавршени, сигурни и правилно смазани, одржавање алата постаје много више предвидљиво.
Зашто планирано одржавање штити квалитет и производњу
Подлога продавница обично осећају да ће морати одржавање само када нешто не иде како треба. Ипак, већа награда долази раније. Арт Хедрик белешка у Произвођач да прави одржавање укључује оштрење за нормално оптерећење, замену пруга пре очекиваног краја живота, чишћење штампа, проверу налома или просекција, и поновљавање површине и марење по потреби.
- Смањује непланирано време за пауне и прекиде са печатом
- Помаже у контроли бура, проблема са храњењем и димензионалне варијације
- Продужује живот извора ограничавајући ударе, лабилност и неконтролисано носи
- Подржава сигурније функционисање штампе одржавањем штитита и компоненти безбедније
- Почиње поправке матрице мање честим и мање хитним
Превентивни против корективних против предиктивних рад
Превентивни рад је унапред заказан. Корективни рад се дешава након што нешто не функционише и мора се обновити. Прогнозни рад користи податке о стању, често од сензора и уређаја за праћење, како би предвидео када је потребна услуга. Укратко, превентивно одржавање спречава, корективно одржавање поправља, а предиктивно одржавање предвиђа. Та разлика је важна јер губитак квалитета ретко почиње драматичним сломом. Често се прво појављује као бура, огреб, погрешна исхрана или мало одступање у изређењу.
Дефекти који указују на проблем
Када почнете да видите бубу на деловима који су јуче били чисти, где треба да погледате прво? У превентивном одржавању штампаних штампа, најбржи одговор није увек резање. Подаци о продавници које је поделио Металформинг показује да су погрешне хране често најчешћи проблем који се односи на робе, са слињаком који се приближава. То је користан подсетник: видљиви дефекти често почињу са дрјватом поставке, лабавим скратом, проблемима са мастилом или губитком усклађености пре него што се претворе у поправку чврстог штампа.
Уобичајени начини неуспеха у штампажним штампама
Обично ћете приметити исте знаке упозорења и то поново и поново. Бурр често указује на издрженим алатима или промене у просветљености од пробоја до робања - Да ли је то истина? Галирање може доћи од чврстих дугина за варање, грубих површина штампања или мазивања које се користи за покривање геометријског проблема. Оштри и сломљени ивици указују на оштећење алата или преоптерећење. Одраза и трагови од рана често се могу проналазити на прљавим или издрженим површинама. Димензионално одлазак може одражавати неконзистентну поставку, нестабилне системе притиска или погрешно усклађивање. Повући лук, проблеми са праћењем ленте и погрешне залихе обично указују на промене у просветљености, лошу контролу скрапа, проблеме са залихом или проблеме са пилотом.
Шта прво треба проверити када квалитет опада
Звучи сложено? Држите наредбу о инспекцији једноставном. Упутства из Произвођача су јака: проверите поставку штампе пре него што направите велике промене алата.
- Проверите да ли у коцци нема лабавих скрап, пукова и препрека.
- Проверите покривеност мастила, прскача, ваљка и места на којима се убризавају.
- Потврдите пич за храну, праћење трака и време пуштања пилота или хране.
- Прегледајте висину затварања, читање блока за заустављање, тонажу и системе притиска.
- Проверите монтажу, вијке и остатке испод ципела или плоча.
- Тек онда пређите на износене ивице, нацепите уграде и оштећења конструкције.
Везање дефеката делова са узроцима одржавања
| Симптом | Вероватно стање рота | Прва тачка инспекције | Препоручен одговор на одржавање |
|---|---|---|---|
| Формација Бурра | Износени резни ивице или промењен прозор | Ивице дугме за убојање и рошење, недавни промени компоненти | Чишћење, инспекција ивице зноје, оштрити или поново мешање по потреби, вратити прави прозор |
| Галлинг | Тешко пуњење, лош полирање, проблем трчења | Углови за цртање, вертикални зидови, подручје за примену мастила | Пољски површине, проверите прозор где метал густи, исправна практика мазивања |
| Скршено или скршено ивице | Повреда или преоптерећење алатом | Улазнице за удар, уставке, оближње станице за формирање или резање | Преставите трчање, уклоните оштећену секцију, поправите или замените компоненту, прегледајте парне делове |
| Скркинг или расцепљење | Повређени радијеви формирања, неисправна поставка, нестабилан притисак | Рајејс формуле, систем за држање празног места или притиска, покривање лубрике | Враћање услова површине, верификација подешавања, ескалација ако се понови након провере поставке |
| Повлачење слина | Повећана пространост, слаба задржавање луска, проблем са траком за скидање | Станица за пирсинг, матрица за рошење, пут за евакуацију скрапа | Проверите за заробљене луковице, прегледајте недавне промене у пропуштању, вратите контролу луковица |
| Неисправна исхрана или листа која се не храни директно | Неправилно постављање, грешка пилота у времену, препрека | Дистанција за хранење, пилоти, пут за залихе, лажни остатак | Ресетирајте време или стаза, очистите препреку, проверите изравнивање траке пре почетка |
| Одразања или траге од оштрица | Гранична површина, ухваћена остаци | Уложено лице, стриптер, притисак пади, материјал пут | Учистите темељно, уклоните остатке, полирајте малу штету, потврдите марење |
| Димензионално плесње | Непостојанство у постављању, варијација притиска, померање монтажа | Височина затворенице, блоки за заустављање, тонажа, јастук или притисак азота | Препроверите поставку, прегледајте тачке зноја, документирајте тренд за поправку и планирање одржавања |
| Покретање у правцу или неравномерно зношење | Ослобођено монтажење, остаци под матрицом, гуид знојење | Улазнице за поставку, болтови, површеви за контакт са опором и рамом, елементи за вођење | Чишћење монтажа, ретегмент, ресеит мод, инспекција и сервис водичи |
Ова мапа дефекта помаже да се одвоји рутинско одржавање од стварне поправке штампања алата. Такође, одлуке о поправци и одржавању везују за доказе, а не за претпоставке. Такође ћете приметити још једну корист: када се симптоми повежу са понављајућим прегледима, постаје много лакше одлучити које задатке припадају сваке смене, сваке недеље или након одређеног броја удара.
Уговор за превентивно одржавање штампања
Када се зношење појављује тек након дугог тркања, календар сам по себи није довољан. Стварни график превентивног одржавања за штампање штампања комбинује временске проверке са производња заснована на изазовима , тако да се сервис врши пре него што се ивица износи, лабава хардверска опрема или натрупање остатака претвори у скрап. Неки задатци припадају сатима. Други припадају стварним ударима на коцци.
Временски и ударски базирани ПМ изазивачи
Временски основани интервали спречавају пропуштање рутинске бриге током заузет производних недеља. По сменама и свакодневним задатцима обично се покривају видљиви остаци, испорука мастила, изложене тачке зноја и очигледна лабавост. Неделни и месечни прегледи се дубље баве водичима, пружњама, уставцима, протокма скрапа и временом станице. Годишња прегледа се боље користе за оцену потпуног стања, ажурирање документације и планирано прераду.
Очивачи засновани на удару су важни јер се штампе не носе истом брзином. Томас Ваца описује одржавање најбоље праксе као предвидиви процес са конзистентним погођивањем по послу. То је логика која се налази иза коришћења бројања преса за оштрење прегледа, уноса инспекције и изабраних замена тачака. Међутим, број удара не би требао бити коришћен као нормализација лошег дизајна. Пример из пролећа живота Арт Хедрика показује како произвољни интервал замене може сакрити корен проблема уместо да га поправи.
Како изградити матрицу за понављање одржавања
Једини распоред ретко одговара сваком коцку. Права матрица прати историју зноја, ризик од делова, дизајн умртака и стварне ударе по сервису.
| Интервал | Inspekcija | Чишћење | Мастило | Преглед оштривања | Проверке запртних материја | Регистри валидације |
|---|---|---|---|---|---|---|
| По смењи | Проверите да ли постоје бури, погрешне хране, скупљање луска, необичан шум или видљиви покрети | Уклоните лабаве лужице, репке и откривене остатке | Потврдите да је лубрикант достигао потребне тачке | Знак за сваку промену квалитета повезану са ивицом | Проверка доступне опреме и заштитних уређаја | Напомена: Прва и тренутна посматрања квалитета |
| Свакодневно | Прегледајте пилоте, пруге, водиче, проток скрапа и станице за понављање проблема | Чишћење путања и контактних површина детаљније | Проверите да ли су површине за парење правилно подмазане | Упоредите тренд бура са недавним тркама | Проверите да ли су критични виоци и зачвршћивања остали сигурни | Дефекти у регистру, узроци застајања и прилагођавања |
| Недељно | Проверите повратне предмете зноја и тачке усклађивања | Чишћење ухваћених фина и сушеног мастила из проблемских подручја | Проверите канале и апликационо хардвер за блокирање | Измер износних предмета према документованим критеријумима сервиса | Опрема за проверу торка са историјом олабања | Ажурирање историје хитова по услузи |
| Месечно | Преглед водича, плоча, шимпса и стабилности времена | Дубоко чисте секције које више пута ухватију контаминацију | Обнављање или стандардизација практики подмазивања | Планирање оштривања током контролисаног времена одпадања од трендова знојања | Проверите дабе, задржила и монтаже | Упоредите квалитет, време простора и проток по матрици |
| Годишње | Проведите оцену потпуног стања и метролошко прегледање | Извршите чишћење на нивоу срушења како то захтева стање | Враћање канала, фитинга и упутства за марење | Прегледајте кумулативну историју оштривања и живот секције | Потпуна ревизија хардвера и локације | Прегледајте ПМ стандарде, штампе и белешке о обуци |
| На основу броја удара | Проверке за покретање у документованим ударима по сервису за познате предмете за знојење | Чисте станице где се дуги пролази убрзавају | Повећање верификације за абразивне материјале или продужене трке | Оштрење распореда на основу података о стварном животу | Проверите опрему у близини станица са високим ударима | Запишите стварне погоде у служби и резултате |
Регулирање фреквенције за производњу великих количина
Звучи сложено? Почни са доказима. Том Улрицх препоручује изградњу ПМ око измерени исходног нивоа као што су време простора, способност за први пут, анализа последње панеле, проток и варијабилност. У пракси, интервали контролне листе за одржавање штампања треба да се затеже када се интензитет производње повећава, материјал постаје абразивнији, захтеви за делове постају критичнији или сложеност штампања ствара више места за губитак усклађености и контаминацију.
То је место где инструмент и мацка одржавање престаје да буде реактивна. У распореду је дакле када треба да отвориш коцку. Стварно побољшање долази од тога да тачно знамо шта треба да прегледамо када је на клупи.
Проверка за одржавање штампања на штампању по компонентама
Када је точка на клупи, нејасна порука као што је инспекција алата није довољна. Корисна контролна листа за одржавање штампања следи компоненте које заправо режу, воде, запљућују, крећу и осећују. То чини контролна листа за инспекцију лакше за употребу у ормарату и помаже техничарима да одлуче да ли је посао чишћење, марење, затезање, оштрење, поправка или замена.
Резање и обликовање подручја за пажљиво истраживање
- Острижња, удара, дугме и уставци: Проверите радне површине и ивице на зној, пукотине, пилиће и заобљакање повезано са буром. Чишћење фина и остатка уља пре процене стања ивице. А Давинци водич за одржавање препоручује проверу просветљености причурача за осећање током дубљег ПМ, са прилагођавањем шима ако одступање прелази 0,02 mm. У истом водичу се користи ревизија пребрисања када се зношење ивице премаши 0,1 мм.
- Струпци и пруге: Проверите да ли се плоча за стриппирање враћа слободно након притискања и да се не заглавља. Проверите пруге да ли постоје пукотине, губитак слободне дужине или слаба сила повратка. У том истом водичу, замену пруге покреће се ако се слободна дужина смањи за више од 10 посто или ако се појави пукотина.
- За уграђивање, за уграђивање, за уграђивање, за уграђивање, за уграђивање, за уграђивање, за уграђивање, за уграђивање, за уграђивање, за уграђивање, за уграђивање, за уграђивање, за уграђивање, Чистите контактне лицеве, а затим тражите игребање, игребање и неравномерне трагове. Ако покрет пакета или држећег за празно није глатки, зауставите и прегледајте клизне површине пре него што се означе делови.
- Каме, ако се користе: Проверите да ли се покретни контактни листи и трагови везују, лабавост и разлагање масти. Ако се осећате грубо, прво га третирајте као проблем са усклађивањем и мазивањем.
Компоненте за усклађивање и тачке зноја
- Уређаји за претрагу Слушајте да ли постоји необичан шум, проверите да ли постоји оштрица и након чишћења поново га мастите. Давинчијева процедура захтева 3 до 5 капи прецизног мастила на гуде и рукава, а затим ручно клизвање како би се филм равномерно раширио.
- Плочице за пете, ципеле и задржила: Проверите да ли постоје трагови сведока, кретање, опуштени вијаци и остаци испод стаза. Водич за ЈВМ наглашава усклађивање, калибрацију, правилно блискуње и марење јер неправилно усклађивање доводи до неједнаког зноја и непостојан квалитета делова.
- Водилице и сензори: Проверите да пилоти улазе чисто и да фотоелектрични сензори остану неометани. Неисправна исхрана, оклевање или неочекивано заустављање би требало да их повуку на врх листе.
Чишћење, смазивање и контрола запртних материја
- Ваше процедуре чишћења у ормарама треба да почне са уклањањем остатака. Давинчи наводи да су бакарне четке, ваздух под високим притиском, неутрални детергент и крпи без прашине основни алати за чишћење.
- Чистите жлебове и потпуно скините канале. Ухваћени чипови могу да огребају делове и ометају кретање залиха.
- Умажете само намењене тачке. Прецизно уље одговара водичима и рукама, док се за клизице и траке за празно држење предлаже танки слој масти.
- Проверите позиционирање пина, вијака, задржавача и доступних спојних уређаја на свакој ПМ станици. Ненормална бука током производње може сигнализовати недостатак уља или лабаве компоненте.
- A ротациони алат треба да се ограничи на лагано дебурирање или полирање. Реставрација геометрије ивице још увек припада контролисаном брушивању, оштривању и рекондиционирању, које JVM идентификује као прави начин за обнављање оштрине и тачности облика.
| Група компоненти | Примарна акција ПМ | Шта треба да прегледате или сервисирате | Типични индикатор зноја |
|---|---|---|---|
| Убоји, дугме за рошење, уставци, резачке ивице | Проверите, очистите, оштрите, поново мешајте | У стању ивице, прозор, шпицање, пукотине | Бури, округли ивице, сјечени врхови |
| Плоче за стриппинг, пруге, притиснице | Проверите, очистите, замените по потреби | Покрет повратка, стање пруге, обележавање површине | Задмашкање, слабо уклањање, неравномерне ознаке |
| Упутнички пинови, буши, блокови пете, ципеле | Проверите, мастите, изједначите, затегнете | Порезање, лабавост, трагови сведока, равна седишта | Бука, неравномерно зношење, одлазак у правцу |
| Камери, пилоти, сензори | Проверите, очистите, мастите ако је потребно | Слободно кретање, чист улаз, неометано сензирање | Неисправна подаци, грешке у напредовању траке, лажни заустављања |
| Задржила, виове, позиционирајући пинови, запртњака | Затегнути, проверити, заменити ако је оштећен | Обезбеђење, стање нита, понављање кретања | Слободна опрема, прелазни делови |
| Улазни канали, клизнице, траке | Чисти и премази | Затицани пролази, сушени остаци, покривање масти | Повући, постићи, топлота, груби покрети |
Користите ову контролну листу довољно дуго и обрасци почињу да се одвајају дизајном алата. Једноставна кука са једном ударом може да живи или умре од бриге о ивици, док прогресивна кука може претворити пилоте, контролу и сензоре у једнако критичне тачке зноја.
Превентивно одржавање штампањем типом штампања
Када две матрице чине два веома различита дела, да ли би требало да имају исте приоритете? Обично не. Оним што се дешава у овој земљи, може се рећи. Прогресивни обриси пролазе кроз више станица, сложени обриси завршавају више операција у једном удару, а преносни обриси зависе од независних станица плус механизама преноса. То мења где почиње зношење, шта може да се одвоји прво, и шта би ваш тим требало да прегледа пре следећег тркања.
Приоритети прогресивног одржавања
U прогресивно одржавање штампе , контролу стаза долази на прво место. Металлформинг напомиње да улазни водичи треба да воде траку без присиљавања, да га подижуће шине треба да подржавају без везања, а да је подношење мора напредовати тачно један став сваки потез. У овом случају, стање пилота је такође важније него у једноставним алатима. Исти извор напомиње да пилоти обично трче са само 0,0005 до 0,001 инч. пролазом до пилотних рупа, у зависности од материјала и дебљине, тако да једнострана хабавина, савијени пилоти или продужене пилотне рупе могу брзо постати губитак прогресије. Такође ћете желети да проверите времена подизања ваљке, паралелизам притиска, конзистенцију масти и било коју станицу на која се мора потпуно увући кама пре хране.
Трансферни састав и формирање разлике у штампи
Услуга за одржавање трансферових мотрица преусмерава пажњу на предавство између станица. Пошто се празан материјал креће независно кроз штампу, и алати и систем преноса морају редовно да се прегледају како би се избегло неправилно усклађивање и дефекте делова. За одржавање сложених штампа , структура је једноставнија, али компоненте за сечење и пробовање носе више оптерећења у једном удару, тако да стање ивице и сигурност пробоја заслужују приоритет.
Формирање одржавања штампа има другачију слабост. Произвођач препоручује да се траже секције са гали, да се прегледају пластине и површине за коцкање, да се по потреби поново шлије и монтирају и да се мажу површине за парење. Ако алат за формирање почне да обележава делове, те контактне површине заслужују пажњу пре него што проблем прерасте у раздвајање, расколовање или нестабилно формирање.
Приоритети одржавања треба да буду у складу са дизајном и производњом стварност, а не један размер за све.
| Тип штампе | Уобичајени ризици | Позиције за инспекцију са високим приоритетом | Забринутост за очување након производње |
|---|---|---|---|
| Прогресивни | Упропаштање прогресије, једнострано пилотско зношење, одлазак времена хране, асиметрично зношење | Улазни водичи, лифтер рељеви, пилоти, пилотне рупе, време за подвиг хране-рол-лифт, паралелизам притиска, повлачење каме, ако се користи | Чишћење луска и накупљања, чување области контроле траке чисте, заштиту пилота и водича, сушење алата пре складиштења |
| Прелазак | Распоређивање са погрешним подешавањем, грешке у времену између станица, дефекти делова од проблема преноса | Механизми преноса, интерфејси за руковођење, усклађивање станица, секције за рошење у свакој операцији | Чишћење површина за контакт са преносом, поново мачење потребних клизне површине, сушење алата и проверавање оштећења пре складиштења |
| Složena | Уједновремено зношење, оштећење ударном ударом, губитак прецизности у резању и ударном удару | Компоненте за резање и пробовање, задржавачи, сигурно постављање пробоја, путеви за шлигу | Уклоните лугли и шливер, чисти натпрема, проверите удара остају сигурни, суви да спречи рђав |
| Формирање | Галлинг, ознака површине, хабање на каме и контактним површинама, формирање нестабилности | Загленени просекци, плоче за зношење, површине за каме, површине за парење, видљиве траге за контакт | Чишћење контактних површина темељно, поновна меша и прилагођавање ако је потребно, поново мачење површина за парење, сушење пре складиштења |
| Улазници за уношење | Обуђење ивице, накупљање луска, лабави делови, раст бура | Просекције за резање, ивице за пробој, задржавачи, области за падање скрапа, приступачни фиксне уређаје | Уклоните лабав шрап, чисте шливерс и остатак уља, проверите удараца су сигурни, суши алат пре него што се врати на рек |
Када један хит умре, потребно је другачији РТ ритам
Замислите једноставну плочу за прање или перфорирање поред сложеног прогресивног алата. Обојица требају дисциплину, али не исти ритам. МеталлФорминг истиче да обраде без подизања материјала, као што су бланкинг и перфорирање обрада, имају шири временски прозор за ролу за поднесу од апликација за подизање. У пракси, то често значи мање провера везаних за прогресију и више фокуса на најсавременије стање, уклањање остатака, сигурност запртника и задржавање перцовања. Корак за искључивање може изгледати слично са споља, али оно што је важно током срушавања, чишћења, инспекције и пуштања у производњу може се јако променити по типу штампе.
Процедура одржавања штампања умрело кораком
Када извлачите коцку из штампе, шта спречава рутинску премију да се претвори у претпоставку? Стандардни радни ток. Различити типови штампања захтевају различите приоритете инспекције, али процес на столу за испиту треба да остане понављајући. Добар поступак одржавања штампања штапљачице штити алат током уклањања, одржава разградњу и инспекцију штапљача организованим, а очување и складиштење штапљача чине део посла уместо пожурбене послемишљотине.
Одабијање искључења и контролисано разградња
Почните са сигурном контролом штампе и коцке. Користите одобрен процес искључивања и енергетске изолације вашег објекта пре било ког радног рада. Затим држите стање алата тражљиво од преса до клупе.
- Престаните трчање на планираном покретачу ПМ, или одмах ако се роба заглави, изда необичну буку или почне да производи сумњиве делове.
- Затворити штампу према одобреној процедури за закључавање фабрике и потврдити да се са штампом може безбедно руковати.
- Запишите број погода, стање последњег дела, видљиве дефекте и сваку коментари оператера пре уклањања.
- Извадите матрицу одобреном опремом за руководство и преместите је на чисту, стабилну површину за одржавање.
- Раскидајте у контролисаном редоследу. Држите шимпе, задржила и хардвер са деловима из којих су дошли тако да време и усклађивање не губе.
- Отвори само онолико колико је потребно за планирано ПМ. Ако је циљ чишћење и инспекција, избегавајте непотребно срушавање које ствара нове променљиве.
Произвођач наглашава рутинске провере за лабаве вијаке, недостајуће робе, сломљене пруге, рефлексиране секције и ударе који више нису чврсто у њиховим задржима. Зато је контролована демонтажа важна. То вам помаже да пронађете стварну одећу уместо да је креирате.
Проверка чишћења и очување након тркања
Звучи сложено? Увек држите клупу у истом редоследу. Хенли препоручује да се пре чишћења остави да се прохлади до собе, а затим да се одводе метални остаци и отпад из шупљине и реже ивице четкама или ваздухом. У истом водичу се каже да се пред складиштење брише оштри столбови и буши, да се очисте отвори за вентилацију и да се нанесе антирђаво уље.
- Ако је био врући, нека се оладне пре дубоког чишћења.
- Избаците луглице, шливе, сушену мастилу и фине из шупљина, резаних ивица, стаза и места за отпајање.
- Сушите штампу након чишћења тако да влага не почне да рђа критичне површине.
- Проверите да ли се резање не онемљава, да ли се не рашипа, да ли се не рашипа и да ли је неисправно. Проверите плоче за зношење, површине за каме, пруге, елементе за вођење и запртљаваче.
- Одлучите да ли је прави одговор чишћење, марење, оштрење, поново мељење, замена делова или повећање ремонта.
- Ако се штампач не врати ускоро, изложене металне површине и радна подручја премаши превентивним за рђање и стави алат на специјални рак где се неће стиснути или ударити.
Проверка после одржавања пре поновног покретања
ЈВМ наглашава усклађивање и калибрацију јер неправилно усклађивање и лоша дистрибуција притиска подстичу несагласност и зношење. Пре пуштања, вратите мачење у свим потребним тачкама, поново инсталирајте компоненте у правом редоследу и проверите све проверке висине затварања или очишћења повезане са планом ПМ. Ово је место где валидација после одржавања претвара одржавање у контролисано ослобађање уместо надуног поновног покретања.
| Точка валидације | Шта треба проверити пре пуштања | Упис или потписивање | Зашто је важно |
|---|---|---|---|
| Потврда о усклађивању | Вођа, секције и било који просветљени области су правилно састављени и не показују присилно прилагођавање | Проверка техничара и белешка о подешавању | Пречека неравномерно зношење и димензионално одлазак |
| Статус подмазивања | Услуга за водене стубове, бушингс, површине за спајање и друге планиране тачке за подмазивање | PM контролна листа маркофа | Смањује тржење, огревање и топлоту |
| Проверење причвршћивача | Критични виоци, пинове, задржила и доступни штитници су сигурни | Упис на вртећи момент или упис за верификацију | Ограничава кретање, опуштање и ризик за безбедност |
| Проверка подешавања | Потребна висина затвора, прозор и повезане подешавања одговарају плану одржавања | Ажурирање листа за поставку | Држи време и геометрију делова стабилна |
| Појас делова | Први узор показује прихватљиву буру, стање површине и димензионалну стабилност | Одобравање квалитета или запис првог комада | Ухватити проблеме пре пуне производње |
| Прва праћења | Први удари се посматрају на шум, проток остатака, храњење и понављање грешака | Потпис за пуштање у производњу | Потврђује да се коцка понаша у штампи, а не само на клупи |
Замислите две станице за саобраћајне службе које на папиру изгледају идентично. Један враћа стабилан коцка. Други се стално враћа са истим дрјфтом, буром или губитком усаглашености. Разлика је обично у записима. Документисана проверка пуштања затвара петљу, а такође открива када рутинско одржавање више није довољно.
Када оштрити, поправити или заменити штамповање
Када се матрица прође у проверкама, али се у производњи поново појави иста бура, дрфт или ознака, рутинско одржавање је вероватно достигло своје границе. МеталлФорминг овде повуче корисну линију: одржавање очува стање, док поправка враћа нешто оштећено или више не ради исправно. То је важно јер нормално знојење ивица захтева планирано одржавање, али оштећења конструкције, понављани губици у подешавању и понављане грешке обично указују на већи проблем од онога што само превентивно одржавање може решити.
Знаци да рутинска ПМ више није довољна
Користити оштрење ПМ и штампања када је проблем контролисан и понован. Превазиђите рутинске послове када приметите:
- Поновљени димензионални одлазак чак и након што су утврђена висина постављања и затварања
- Поновно губитак усклађености, неравномерни трагови сведока или зношење повезано са водичем
- Плеширање, пуцање или пластична деформација уместо једноставног заобљачавања ивице
- Исти станица поново не функционише убрзо након оштривања или замене делова
- Хронични бури, гарење или обрасци оштрица који указују на проблем са геометријом или оптерећењем
Једноставним речима, зношење ивица је проблем одржавања. Сламани челик, понављајућа нестабилност и хронични маневри дефекта су проблеми са инжењерским или реконструктивним пројектима.
Како изабрати поправку или замену оштрице
| Путеви одлуке | Најбоље се користи када | Шта то решава | Главна граница |
|---|---|---|---|
| Потпуна замена или редизајн, као што је Шаои | Структурна оштећења, понављани губитак усаглашености, хронични обрасци дефеката или инжењерске промене на нивоу ОЕМ-а | Нова алата и подршка за редизајн процеса. Шаои наводи ИАТФ 16949 сертификацију, ЦАЕ симулацију, брзо прототипирање за само 5 радних дана, и подршку великог обема са 93% стопом одобрења првог проласка | Највиши ратни напор и трошкови, али често прави одговор када стари алат не може одржати стабилан процес |
| Унутрашње оштрење | Само нормална ношење | Враћа стање ивице и контролише раст бура | Не ће поправити лабило, пуцање, или грешке у поређењу |
| Репарација или замена компоненти | Повреда је локализована на ударима, уставцима, пругама, водичима или сензорима | Враћа један неуспео елемент у сервис без обнављања целог црева | Ако иста компонента не успева, коренски узрок је још увек нерешен |
| Рекондиционирање штампе | Више пута се носи, промене кумулативног просветљења и укупни губитак прилагодљивости или квалитета површине | Враћа изређивање, површине, пролазнице и радну тачност преко алата | Не довољан ако је дизајн сам по себи застарео или структурно угрожен |
Када је спољашња инжењерска подршка има смисла
Ако одлучујете када заменити штампање штампање , тражите поновљене неуспехе након провереног одржавања, а не само један лош рад. Ово је стварна репарација и замена линије. Изванска подршка има смисла када регрејди више не држе, рекондиционирање штампе купује само краткорочну стабилност, или део сада треба алате који могу задовољити строже валидације аутомобила и захтеве за запремину. Држите записе о дефекту, предузетим мерама, резултату ослобађања и честоћи понављања. Ови трендови чине следећу одлуку мање емоционалном и много прецизнијом, од чега тачно зависи последњи корак снажног ПМ програма.
КПИ одржавања и записи који побољшавају ПМ
Када се иста станица стално враћа да би се обратила пажњи, како можете рећи да ли је рад решио проблем или га само одложио? То је место где кПИ за одржавање матрице да буде користан. Трактијан извлачи једноставну линију између њих: метрике показују шта се догодило, док КПИ-ји показују да ли програм ради. За бригу о джима, то значи пратити трендове по джиму, по станици и по активностима одржавања.
Како пратити да ли ПМ ради
- Поновљени дефекти: Запишите повратне буре, гребење, погрешне исхране, димензионално одлажење и површинске траге по штампи и станици.
- Непланирано време одмора: Произвођач препоручује кодиране догађаје са привременом паузом тако да се повторени узроци неуспеха могу прецизно сортирати и прегледати.
- Узори за оштрење и замену: Следите колико често се оштре ивице и које компоненте се понављају.
- У складу са ПМ: Сравњавајте закажане задатке у ПМ са завршеним тако да пропуштени посао не крије се иза потпуне листе реда рада.
- Стабилност подешавања: Следите способност првог пута, коју произвођач дефинише као производњу продајног делова од првог циклуса без даље прилагођавања.
- Резултати пуштања у производњу: Запишите да ли су први делови прошли и да ли је штампа остала стабилна након поновног покретања.
Најбољи ПМ систем је онај који конзистентно повезује стање са квалитетом делова и временом рада.
Документи који ће помоћи у будућим одлукама о одржавању
Добро регистри одржавања штампања треба да остане са сваком коцком, а не у меморији техничара. Држите основне информације у складу: број погођених, стање последње панеле, кодирани узрок запада, пронађени дефекти, предузете мере одржавања, датуми оштривања, заменити делове, белешке о поставци и резултате објављивања. Произвођач такође наглашава коришћење дневних извештаја и брзо исправљање нетачних уноса, јер лоши подаци доводе до лошег времена ПМ.
Изградња циклуса континуираног побољшања за негу на матрици
- Ухватите симптом и кодирајте догађај.
- Запишите тачно извршену радњу.
- Проверите квалитет првог покретања и стабилност покретања.
- Проверите поновљене неуспехе, време простора и учесталост оштривања.
- Поправи интервал, контролне тачке или стратегију поправке у складу са трендом.
Ово је практичан начин да пратити ефикасност превентивног одржавања - Да ли је то истина? Временом, та историја постаје стварна континуирано побољшање за одржавање алата , јер показује које се робе одговарају на рутинску негу и које требају дубље инженерске промене. Ако записи и даље показују нестабилне резултате након ПМ и поправке, ОЕМ-фокусирани ресурс као што су Шаои може бити вредно прегледа за дизајн аутомобилске штампе, прототип или замене алата. Њене објављене могућности укључују сертификацију ИАТФ 16949 и подршку брзом прототипирањем.
Често постављана питања
1. у вези са Шта је укључено у превентивно одржавање штампања?
Превентивно одржавање штампаних штампања обухвата рутински рад који се врши пре него што порекло почне да утиче на делове или време рада штампе. То обично укључује чишћење остатака и остатака, проверу површине на које се носи, проверу тачака марења, инспекцију водича, пруга, спојних уређаја, пилота, сензора и прегледа резаних ивица за потребе за оштривањем. Добра ПМ рутина такође укључује верификацију поставке и валидацију прве руне након што се рота врати у рад. Циљ није само да се избегну падове, већ да се под контролом држе квалитет делова, усклађеност и стабилност штампача.
2. Уколико је потребно. Колико често треба да се сервисира штампање?
Не постоји један интервал који одговара сваком коцку. Најбољи распоред комбинује проверке засноване на календару са производњи заснованим покретачима као што су бројеви удара или историја трка. Лакше алате могу захтевати само основне проверке сваке смете и дубље инспекције у дужем интервалима, док апликације са великим запремином или абразивним материјалима често захтевају строже циклусе прегледа. Честота сервиса треба да одражава колико тешко се штитра, колико је критичан део, колико је сложен алат и шта записи ПМ показују током времена. Ако се једна станица више пута разлага раније него што се очекивало, прилагодите интервал за ту тачку знојања уместо да се цео штампац третира на исти начин.
3. Уколико је потребно. Шта треба прво проверити када квалитет делова изненада падне?
Пре него што промените алат, почејте са најједноставнијим и најреверзибилнијим узроцима. Проверите да ли постоје ухваћени луковице, лабави остаци, блокирани путеви за остаци, лоша испорука мастила, проблеми са пичем, проблеми са праћењем траке, време пилота, висина затварања и лабаве површине за монтажу. Ови проблеми са постављањем и кућним пословима често стварају буре, гребе, погрешне хране или дрјефте који на први поглед изгледају као зношење алата. Тек након што се потврде основне ствари треба да се повучете дубље у резање ивица, скршене делове, изморане водиче или оштећене уставке. Ова наредба штеди време и помаже да се спрече непотребни поправни радови.
4. Уколико је потребно. Да ли прогресивни, трансферни, сложени и формирање матрице требају различите ПМ приоритете?
Да, ја сам. Различите врсте штампања се не успевају на различите начине, тако да би фокус ПМ требало да се промени са дизајном. Прогресивни штампари обично треба да обрате више пажње на напредовање траке, стање пилота, поузданост сензора и усклађивање станице са станицом. Прелазници додају проблеме са управљањем и временом између операција. Композициони штампе концентришу знојење у мање зона за сечење, тако да су најсавременије стање и сигурност удара важнији. У обликување штампа треба да се снажније контролише завршница површине, тријање и гарење. Уобичајен контролни список може изгледати организовано, али често не примећује стварне ризичне тачке алата.
5. Појам Када треба да оштрим, поправим, обновим или заменим штампање?
Оштрење има смисла када је проблем нормално зношење ивице и када матрица остаје стабилна након употребе. Поправка је погоднија када је одређена компонента као што су удар, пруга, водич или сензор оштећена. Рекондиционирање одговара алатима који показују шире знојење, промену клиренса или губитак одговарања на више подручја. Замена или редизајн постаје боља опција када видите понављајући губитак усклађености, хронично померање димензија, повратне дефекте након верификације ПМ-а или оштећење структуре које се стално враћа. Ако записи показују да тренутни алат више не може да одржи стабилан процес, можда је вредно проценити извор фокусиран на ОЕМ-а као што је Шаои за замену алата или промене инжењерства, посебно када су системи квалитета ИАТФ 16949, подршка ЦАЕ-а, брзина прототипирања и