Дакромет премаз против галванизованог: Изаберите по деловима, а не по цени

Дакрометски премаз против циљаног

За већину малих, критичних за корозију, натезаних или топлотно изложених делова, дакрометски премаз обично се налази изнад циљаног. За велики обрађени челик , јефтиније напољу опрема, или послове где купац заиста значи топло-тапање цинковања, цинковани и даље може бити бољи одговара. То је кратак одговор на питање дакромета премаза против галванизованог.

Изаберите завршну косу по величини делова, осетљивости нита и експозицији, а не само по цени.

Почни са брзом одлуком

Ако питате шта је дакрометско премазивање, одговор на обичан енглески је једноставан: то је цинкски флаке премаз који се користи када вам је потребна јака заштита од корозије без много премаза. Дакромет је једно од трговачких имена у широј породици цинк флека. Подаци из ТР Fastenings-а наведу уобичајене системе цинк флеке на око 6 до 20 микрона, док Цхуоцхенг описује топло-подигнуто галтванирање за фисндере на отприлике 50 до 100 микрона. Тај јаз је велики разлог због којег су танке, натегнуте и блиско прикључене делове често склоне да се наклоне дакрометској премази уместо топлом обриву.

• Изаберите цинк плочице или слој за покривање у стилу Дакромета за мале затвараче са низом, сложене облике, чврсте делове и хардвер који је изложен топлоти.
• Изаберите гарантовано за веће задне, оквире, конструктивне делове и издржљив спољни челик где је прихватљива дебљи покривач.
• Изаберите електрогалванизовани када се део суочава са лакшом сервисом и трошковима, глаткијим изгледом или лакшим материјалом за формирање.

Зашто галтенирање значи различите ствари

"Галванизовано" није једна завршна боја. У многим цитирањима и дискусијама о куповини, то може значити топло циљано или електроциљано, а те две опције се понашају веома другачије. Стална снабдевање ЛП одваја их са добрим разлогом: топло утопљене премазе су дебљи и обично траје дуже, док су електро-галванизоване премазе танче и глатке. Дакле, када људи упоређују дакрометско премазивање и галтенирано, они често упоређују један систем цинк плочица против два веома различита цинк-базирана завршног облика.

Како вам овај рејтинг помаже да одлучите

Ово је практична листа, а не предавање из хемије. Изграђен је за купце, инжењере и тимове за снабдевање који требају праву завршну косицу за прави део. Уколико већ постоји ОЕМ цртеж или спецификација завршног деловања, тај захтев и даље превазилази било који општи рангирање. У сваком другом делу, корисна питања су једноставна: која опција боље штити, која одржава ваљност и која олакшава монтажу. Зато у следећим деловима упоређујемо отпорност на корозију, дебљину премаза, толеранцију на низу, понашање крутног момента, отпорност на топлоту, поправљивост, проводљивост, изглед и одговарајући извор пре него што се било која завршна боја нађе на свом месту.

Како су дакромет и галванизоване опције рангиране

Брз одговор помаже, али одлуке о куповини захтевају методу. Овај рангирање је изграђен за три стварне групе делова: мале натегнуте финале, прецизни метални делови и већи фабриковани челик. Циљ је једноставан. Који завршник штити део без стварања нових проблема у уклапању, монтажу или у складу? То је важно јер исти слој може добро да функционише на завариваном заграду и ипак бити лош избор за фино нитну буљ или за обрађени део са блиским толеранцијама.

Критеријуми за избор који се користе у овом врхунском списку

Овај списак следи питања која се обично највише брину о одређивачима. Fastenal истим практичним предностима у избору завршног деловања, укључујући отпорност на корозију, понашање на вртежни момент и напетост, у складу са рестриктивним материјама и спецификацијама као што су АСТМ Ф1941/Ф1941М, АСТМ Ф3393 и АСТМ Другим речима, процес налепљивања дакромета никада се не процењује само по хемији. Спецификација за покривање дакромета на штампи такође може зависати од претратмане, горњег премаза, субстрата и одобрења ОЕМ-а.

1. Отпорност на корозију - колико добро завршница одговара сервисној средини.
2. Дебљина премаза - дебљи облик може променити толеранцију нитке и прилагодљивост парења.
3. Уклоп за низу - Критично за орале, буљке и мале карактеристике.
4. Повођење торка-тежина - утиче на конзистенцију оптерећења зачипке током монтажа.
5. Разлози за крхкост водоника - високо чврсти и тешко обрађени делови требају додатну проверу.
6. Температурна отпорност - ствари у близини кочија, мотора и других извора топлоте.
7. Изглед - глатка козметичка завршница и очекивања боја и даље утичу на избор.
8. Репарабилност - неки системи су лакши за додир у терену од других.
9. Проводљивост - релевантно када је то питање заземљавања или електричног контакта.
10. Укупна трошкови - укључује прераду, скрап, гаранциони ризик и лакоћу монтаже, а не само цену комада.

Како геометрија делова мења најбољи завршни део

Геометрија брзо мења рангирање. Тенети штампани климови често награђују ниску конструкцију премаза. Машинирани делови брину о толеранцијама и контактних површина. Велики завари могу прихватити дебљи, грубији завршник ако је извоз на отвореном трајност приоритет. Зато један универзални одговор не важи за сваки цртање.

Како прочитати тврдње о стандардима и спреју за соли

Многи купци траже стандард за покривање дакромета АСТМ, надајући се да ће један документ решити дебату. У пракси, стандарди су део слике, а не цела слика. Тврдња о прскању соли заслужују исту опрезност. У AGA напомиње да се ASTM B117 и ISO 9227 не треба користити као самостални доказ да ће једна породица премаза трајати дуже од друге у природној употреби, а ISO 9227 је погоднији за контролу квалитета него за универзално предвиђање живота. О разграђивању, АГА указује на АСТМ А143 и напомиње да је потребна додатна пажња за челик са јаком хладном обрадом и челик изнад 150 кси у контексту топлог галтвализације.

Зато рангирање које је на челу остаје квалитативно када је штампање некомплетно. Ипак, једна завршна боја се наставља повећавати за критичне корозионске, осетљиве на низу делове јер решава најтежу комбинацију ниске конструкције и издржљивости у стварном свету.

Дакромет премазан запртни елементи за прецизну контролу корозије

Када се рангирање филтрира по ризику од корозије, осетљивости на низу и димензионалној контроли, Дакромет и слични системи цинк флеке обично заузимају прво место. Наравно, не за сваки челични део. Али за мале бутоне, ораге, прокламаче, клипове, штампаже и обрађене делове са чврстим толеранцијама, ова завршна боја решава проблем који често стварају галтенирани премази: превише грађевина на карактеристикама које још увек морају да се уклапају и сакупљају чисто.

Зашто је дакромет на првом месту

За прецизно хардверско опрему, купци ретко брину о дакрометна премаза отпорна на корозију у изолацији. Потребна им је заштита од корозије која не оштећује класу нита, понашање крутног момента или површине за спајање. У томе се и истичу системи цинк флеке. Упутства сакупљена по ИСО 10683 и АСТМ Ф3393 референци третирају цинк плочице као инжењерски фасфендер премази породице, а не само други начин да се каже галтениран. Исти извор напомиње да су многи системи спецификовани у распону од 480 до 720 сати или више до прве црвене рђа у неутралном спреју соли, а варијанте са већим перформансима иду даље, мада резултати зависе од комплетног система основног и горњег премаза.

Мала конструкција је други разлог због којег је на првом месту. Један детаљни индустријски водич места типична дебљина Дакромет премаза на око 5 до 12 мкм по страни на ЦНЦ деловима, док се шири системи цинка често разматрају око 5 до 15 мкм. Тај танки профил помаже да се објасни зашто заплетеници премазани дакрометом су обично изабрани за нитке, носеће линије и блиске склопе где гарно-гальванизовани премази могу постати претешки.

Топлота додаје још један предност. У једном примеру ПТСМАКЕ испитивања, Дакромет није показао ни одломачење ни црвену рђу након 100 сати на 300°C у тој поставци. ДЕЦК такође описује цинк флаке системе на кочничком апаратству, пружинама, причвршћивачима и другим деловима изложеним температурним променама. То не значи да је сваки цинк сличан, али то објашњава зашто ова породица често надмашује електро-гальванизоване обраде за подкорупску и кочницу.

Про и кон

Прос

• Тинка, контролисана конструкција помаже у очувању приклоности и чврстих толеранција.
• Неелектролитичка примена чини га атрактивним за челичне делове високе чврстоће где је важно прегледати крхкост.
• Добро ради на сложеним малим деловима, укључујући клипове, пражњаке, пруге и штампање.
• Системи за покривање површином могу подржавати стабилније понашање крутног момента и напетости од основног цинка.
• Боље је погодан од многих покривених завршних делова за топлотно изложену аутомобилску и индустријску опрему.

Конти

• Изглед је обично матнији и индустријскији од светлих електрогалванизованих завршних делова.
• Ремонт на терену је мање једноставан него додир великих цинкованих фабрикација.
• "Дакромет" се често користи лагано за шире породицу цинка, тако да се цртежи и ОЕМ спецификације морају пажљиво проверити.
• Перформансе се мењају са претратманом, горњем слојем, лубрикантом и контролом за лечење.
• Веома мале карактеристике или унутрашњи покретачи и даље требају функционалну валидацију након премаза.

Дакрометан је обично супериорнији од циљаног када је део мали, натечен, чврсто толерантан, висок или изложен топлоти и корозији истовремено.

Најбоље употребе за спојне материјале и делове са чврстом толеранцијом

Помислите на затвараче за кочнице, запчаке, опрему за седишта, штампане задржине, пруге и друге делове у којима неколико додатних микрона може да одреди да ли се монтажа осећа гладко или проблематично. Загрејено галт и даље побеђује на многим великим напољу челичним пословима, али за прецизну хардверску опрему ова породица цинк флека је обично паметнији први поглед. Произвођачи аутомобила, индустријски купци и свако ко то тежи и против топло-тапаних и електро-галванизованих завршних делова треба да почне овде, а затим провери тачан навод на премазање, врхунско премазање и контроле процеса јер се прави завршник исплаћује само када добав

Шаои Цаст Галванизовани и Цинк Флаке Делови за аутомобилске купце

Избор премаза функционише само ако га добављач може задржати у производњи. Зато је ова опција снабдевања на врху. Купци упоређују добављачи Dacromet премаза често се баве више од завршне хемије. Потребно је штампање, обраду, монтажу, контролу димензија и обраду површине да би заједно радили на истом програму, посебно у аутомобилским деловима где мала промена у конструкцији премаза може утицати на прилагодљивост, осећај крутног момента и валидацију доле.

Зашто је ова опција снабдевања међу првим три

Шаои истиче као практичан пример тог интегрисаног модела. За произвођаче аутомобила и добављаче 1. нивоа, компанија комбинује високопрецизно штампање, ЦНЦ обраду, прилагођене третмана површине, брзо прототипирање и производњу у величини под једним путем снабдевања. У њему је наведено ИАТФ 16949 сертификација је важна јер купувачи аутомобила ретко процењују заплетеници за покривање од дакромета или цинковирани делови као изоловане ствари. Они процењују да ли цео производни ланац може да одржи стабилне димензије, подржи тражимост и одржи квалитет кроз лансирање и повећање.

Та логика је у складу са тим што снажни произвођачи аутомобила наглашавају шире. Интегрисана производња и документована инспекција смањују повратне петље и подржавају конзистенцију, као што се показује у сертификованим системима квалитета као што су протоци рада за инспекцију засновани на ИАТФ-у и вертикално интегрисани модели производње које су описали добављачи ОЕМ штам

Сила и ограничења

Прос

• Корисно када избор премаза мора одговарати стварној геометрији делова, а не само општој завршној наклици.
• Добро одговара за штампане, обрађене и монтиране аутомобилске металне делове који могу користити цинк флаке или цинковане завршне делове.
• Подржава континуитет снабдевања од прототипа до производње великих количина.
• Практичније за програме где за прекривање са дакрометом , заграде, клипове и мала хардверска опрема морају заједно задовољити очекивања димензија и квалитета.

Конти

• Прикладност добављача и даље зависи од тачне породице делова, способности завршетка и захтева за валидацију.
• Програм са одобрењима за специфичне премазе за ОЕМ треба да рано потврди одобрене системе.
• Документација у стилу ППАП-а, циљеви крутног момента и захтеви за корозију никада не би требало претпоставити без прегледа цитиране фазе.

Најбоље одговарају аутомобилским програмима

Ова опција има највише смисла када је прави проблем снабдевања координација. Замислите опрему за седишта, задржиле за тело, клипове, зачепке и мешане зглобове у којима један цртеж може захтевати цинкску плочу на једном делу и цинк на другом. У тим случајевима, прави партнер помаже да се избор завршног деловања повеже са контролом толеранције, инспекцијом и временом производње. Ипак, чак ни способан произвођач аутомобила не може променити основно правило избора: величина и геометрија делова стално одлучују о победнику, а то постаје још јасније на већим спољним челицима где гарно гарање почиње да се креће напред.

Топло убацивање галванизована завршница за велики спољни челик

Велики спољни челик мења рангирање. Исти премаз који се осећа идеално на натегнутом спојнику може постати погрешан одговор на завариваном оквиру, држењу стабла, делу ограде или конструкцији приколице. У том окружењу, топло-подиван галт често побеђује цинк флаке системе у једноставности, чврстоћи и дугорочној спољној логици. Још увек се налази испод премаза у стилу Дакромета за прецизне делове, али обично се налази изнад лакших покривача када је део велики, изложен и не посебно осетљив на низу.

Где гарантирање топлим потапањем побеђује дакромет

Гот-дип галванизација штити челик потапањем у расплављен цинк, обично око 450 ° Ц, стварајући металуршки везан цинк слој. Тај основни процес, наведени у Глобално инжењерство , је јака за конструктивне и фабричке челице које ће годинама живети на отвореном. Размислите о апаратним деловима за пренос, оквирима, стубовима, тешким заграђивачима и завареном склопу.

Овде је практичан одговор у dacromet премаз насупрот цинкању у топлом праху дебата постаје јасна. ХДГ је често бољи када дебелина премаза није проблем, али је то трајност на терену. Дебљи део који боли малом виљу, може бити предност на великој загради. Такође нуди признате путеве за поправку. За рад заснован на спецификацијама, упутства HDG стандарда указују на ASTM A123 за опште производе, ASTM A153 и ASTM F2329 за хардвер и причвршћиваче, и ASTM A780 за поправку оштећених подручја.

Про и кон

Прос

• Веома практичан за велике фабриковане челик у спољним и индустријским услугама.
• Дебљи цинк и заштита од жртвовања добро се прилагођавају суровим условима.
• Често је лакше оправдати на оквирима, шинама, подршкама и структурним комадима него на танким прецизним премазима.
• Установљени стандарди и репаративне праксе помажу у изградњи и инфраструктурним пословима.
• Још увек је електрично проводна, што може бити важно у монтажема везаним за заземљавање, иако се дизајн везе увек треба проверити.

Конти

• Дебљи, грубији премаз може да омета мале нитке, површине за спајање и скупе сасвим приступачне.
• Висока температура процеса може искривити танке или прецизне делове.
• Појас је обично индустријски и мање униформан од цинк флеке или електро-галванизованих завршних делова.
• Завршице треба да буду посебно пажљиве да би се нит уклапао. Структурни часопис примењује да је акумулација цинка на нишама стварна конструктивна разматрања за ХДГ спојке.
• Људи који траже каљан понекад упоређују Дакромет само са ХДГ-ом и пропуштају електрокаљан, који је потпуно другачија, танка категорија.

Најбоље употребе за израђене делове и оштре изложбе на отвореном

Изаберите гарантовано за ванђерије, завариване опоре, опрему за приколке, конструктивне спојнике и сличне делове где је излагање временским условима важније од фине димензионалне контроле. Зато се и траже као дакромет премаз против галванизованих бродова причвршћених кочница потребно је пажња: конструкције приколка могу да фаворизују ХДГ, али мање комаде за кочнице или запртљање и даље могу да се нагину према цинк плочицама у зависности од толеранције на низу, топлоте и ОЕМ дизајна.

Исти опрез важи за претрагу бутања као што су вијци a490 са Dacromet прекривањем - Да ли је то истина? Структурно болтирање није само због корозије. Повођење клизања, компатибилност премаза и језик спецификације такође су важни, посебно на ХДГ сглобовима којима се регулишу стандарди за повезивање.

Редакцијска пресуда: ако је део велики, завариван, изложен на отвореном и трошкосен, топло-подиван галт је често паметнији и једноставнији избор. Ако је део мали, нагнут или критичан за толеранцију, обично није. Та разлика постаје још јача када се упоређивање помера на танче покривено завршеће које је направљено за изглед и буџет.

Електро-галванизовани и цинковирани за прецизне деље

Неки купци кажу да је електрогалванизована. Други кажу да је цинк-плакиран. У многим разговорима о куповини, они означавају исту породицу завршних делова: цинк примењен електропластирањем. Корисније питање је шта долази са тим слојем цинка, као што су дебљина, пасиват и покривање. Ако се на штампи каже само цинк-плакиран, вреди потврдити да ли је захтев електроплакирани цинк систем као што је АСТМ Ф1941 или нешто шире.

За озбиљну корозију на отвореном, ова опција се налази испод цинк флеке система и топло-подигнутог цинковања. За осветљење, чист изглед и чврсте димензије, још увек може бити тачно.

Зашто је ова опција нижа од Дакромета и Хот Дип-а

Главна предност електропласираног цинка је и његова главна граница. Тнак је. ПАВКО поставља типичан електроплатирани цинк на 5 до 12 микрона, што је корисно када нит, површине за парење и мале штампане особине морају да буду у пределу допуштања. Та иста ниска конструкција обично значи мању резерву корозије од дебљих слојева за топло уливање или добро специфичних система цинк флека у тешком раду.

Слика са сољним прскањем показује разлику у позиционирању, али само као средство за поређење. Симпсон Стронг-Ти класификује уобичајене електроплатиране цинкове завршне делове као што су плаво-сјајни и жути цинк у категорију ниске корозије, са најмање 36 и 72 сата до прве црвене рђа у АСТМ Б117 за те специфичне завршне делове, док У пракси то значи да електрогалванизовани материјал најбоље функционише у блажим окружењима, посебно када изглед и прилагодљивост имају више значаја од максималне издржљивости на отвореном.

Про и кон

Прос

• Тнак слој помаже да се нит не уклапа на вијаке, орале и мале прецизне делове.
• Глатки, сјајни и без капљица изглед је атрактиван за видљив хардвер. У овом случају, уколико се износи износ, укупна цена би требало да буде једнака.
• Добро одговара за потрошачку опрему, делове уређаја, поклопе, заклопе за светлост и козметичке компоненте.
• Пасивати и запечатачи који се послеплаче могу побољшати трајање рада изван самог цинка, као што је примећено од стране ПАВКО .

Конти

• Обично мање издржљиво од цинк плочица или топло-тапани галванизовани завршетак у соли, прскање, или дуготрајне изложености на отвореном.
• Језик спецификација може бити нејасан. Цинк који је покривен без детали дебелине или покривености оставља превише интерпретације.
• Високојаки запртљачи морају бити пажљиво контролисани, јер чишћење киселином и електроплатирање могу увести водоник.
• Није најбољи подразуме за корозионски критичне делове аутомобила или тешке индустријске услуге.

За вискове и вијаке високе чврстоће, проверите контролу крхкости и де-крхкост пекања пре него што третирате електроплатирани цинк као рутински избор.

То није мало. Унебрако објашњава да водоник који се ствара током чишћења и наплављивања може да се дифузира у челик и да крхко ојача спој, са већим ризиком на деловима са већом чврстоћом, због чега је брза дефрактурација важна за печење.

Најбоље употребе за компоненте у унутрашњости и компоненте са мањом изложеношћу

Овде одлука о дакрометском премазивању против цинковог покривања постаје практична. Ако је део вијак за ормару, штампани поклоп, куповина за унутрашње објекте, конзумерски запрт или компонента лаког уређаја, електрогалванизовани може бити паметнија куповина. Она одржава стабилне димензије, изгледа чистије од многих тежих цинкових система и обично је јефтиније. Ако упоређујете вијечке са покривком од дакромета са вијекама са сјајним цинковима, верзија са покривком често побеђује по изгледу и цени, док верзија цинка често побеђује када је маржина корозије, конзистенција крутног момента или изложеност аутомобила важнија.

Купци такође траже слој против дакромета као да су оба цинкована. Они нису. Е-кот је одвојено филмово друштво, не жртвени слој цинка. Симпсон Стронг-Тие ставља обичан електропокрив у суву службу, употребу са малом корозијом, тако да захтев за црном или бојом филмом може указивати на другачију дискусију о завршетку од цинковог покривања или цинк флаке.

Понекад се та промена и даље креће. Када се експозиција, приступ одржавању и дуготрајна поузданост све у исто време повећавају, промена самог материјала може имати више смисла него расправљање о једном премазу против другог.

Дакромет премаз против нерђајућег челика за делове са малим одржавањем

Понекад стварна одлука није која премаза побеђује. То је да ли би се слојевани део угљенског челика требало потпуно заменити нержавим челиком. Неродно није премаз уопште. То је материјални избор, и у дакромет премаз против нерђајућег челика дебату, да је разлика важна када је приступ сервису лош, прање је често или мрљање рђа неприхватљиво током живота зглоба.

Када је нерђајући челик боље решење

Практична разлика је једноставна. СПИРОЛ објашњава да се плакирани или премазани угљенски челик ослања на жртвену заштиту која се на крају конзумира, док нерђајући челик отпорно противи општој површинској рђавини кроз пасиван слој хром-оксида. Пасивна филма нема никакав димензионални утицај, што је један од разлога зашто је нерђајући материјал атрактан за блиско прикључене делове и нитке. Дакле, ако упоређујете бољеве са премазом Дакромет са нержавим болтовима, нержави се може бити бољи избор животног циклуса када је додир или замена тешка.

Окружење за прање подстиче исту логику. Поновно чишћење, влага и хемикалије награђују материјале који остају отпорни на корозију без посебне завршнице. Упутства за дизајн прања такође истичу геометрију, дренажу и смањење пукотина, што значи да избор материјала и дизајн делова раде заједно. Ипак, нерђајући метал није аутоматски бољи у свакој употреби хлорида или мешаних метала. Протока, корозија растојања и галваничко спајање још увек треба прегледати.

Про и кон

Прос

• Нема дебљине премаза која би пореметила нитке, прикључке или карактеристике за чврсту толеранцију.
• То је добар избор за дугу живот, поновљено прање и видљиве делове где је изглед важан.
• Нема жртвеног завршетка који би се исцрпио на уобичајени начин на који то раде завршне оцртање од угљенског челика.
• Често је то чистије решење за ланце, чуваре и хардвер који се тешко прегледавају или поново обрађују.

Конти

• Почетна цена материјала је често већа, чак и ако је животна вредност можда боља.
• Нерезански делови са низом могу бити љути. Брзина завртања опише како трчење може оштетити оксидни филм и изазвати зношење или прилепљење лепила, посебно у нержавим на нержавим зглобовима који су суви.
• Не раде све легуре од нерђајућег материја на исти начин у експозицији хлорима.
• Галваничка компатибилност са суседним металима још увек мора да се провери.

Најбоље употребе када је приступ одржавању ограничен

Размислите опрему за храну, опрему за рушење течности, спољне куће које се ретко отварају, или ланца са премазом од дакромета у апликацијама где је зној и влага тешко избећи губитак премаза. Нерођену се такође вреди озбиљно погледати када је време неисправности, ризик од повратка позива или козметичке жалбе више него што је материјална премија.

Препорука: третирати нерђајућу као специјално решење када ни Дакромет ни циљани потпуно не испуњавају трајност, хигијенску или ниску одржавање. Његово место постаје најјасније када се свака породица завршних делова упореди на истој картици за куповину, од прилагођавања нит и понашања крутног момента до поправљивости и ризика сервиса.

Дакромет против галванизованог упоређивања по типу делова

Имена изазивају половину збуњености у овој категорији. Рапид Фаст групира Дакромет и Геомет унутар породице цинка, док гарантирање топлим потапањем и електроцинково платовање се налазе у различитим категоријама на бази цинка. Дакле, потрага за dacromet преко против Geomet обично је поређење исте породице, а не иста одлука као цинк флеке против цинкованих.

Изградити мастер табелу поређења

За стварни тест контекст, један Студија ИСО 9227 на 5140 челичних болтова пронађени узори цинк-флека нису показали црвену ржужу након 1000 сати, док су узори електро-галванизовани превазилазили 5 одсто црвене ржу након 480 сати и топло-тапи галванизовани узори након 600 сати. Исте студије су такође откриле да је топло-тапање премаза на испитаним бутанима било око четири пута дебље од цинк-флаке и електро-галванизованих премаза.

Шта сто значи за купце

Три замке са речима су најважније. Прво, загљвачени може значити топло циљано или електроциљано, а то нису размениве. Друго, запленени цинком обично указује на исту породицу електроплавиране као и електрогалванизоване у куповини спојних материја. Треће, премази у стилу Дакромета припадају групи цинк флека, а не групи топлог купања. Зато је standard premaza Dacromet претрага ретко завршава са једним универзалним документом бренда. У истој компаративној студији, испитани системи су се порекли на ИСО 10683 за фиксаторне уређаје за цинк, ИСО 1461 за гарантиране предмете и ЕН ИСО 4042 за фиксаторне уређаје за гарантирање. А dacromet coating standard pdf упитање обично сигнализује потребу да се прво идентификује породица завршних делова, а затим одговара прави стандард за део и примену.

Правила за брзу одлуку по категорији делова

• Мале затварачке уређаје са наносом - нагините се према цинк плочици у стилу Дакромета када отпорност на корозију, уклапање нита и конзистенција крутног момента су све важни.
• Велике спољне завариваче - склони се топлом галванизацијом када је дебљи облик прихватљив и најважнија је издржљивост на терену.
• Козметички лаки делови - склоните се електро-галванизованим или цинковитим када је услуга блага и цена плус изглед воде одлуку.
• Скупштине са малим одржавањем или лошим приступом - сматрајте нерђајућу када је прави проблем исцрпљење премаза, тешкоћа у додирну или дуготрајно бојење рђа.

Укратко, цинк флеке обично побеђује на малим прецизним деловима, топло-тапање побеђује на великом изложеним челику, електро-цинк побеђује на јефтинијем светлу, а нерђајући побеђује када је боље решење мењање материјала, а не расправљање о премазима

Најбољи избор по врсти делова и циљу снабдевања

Премијерана листа помаже само ако води до одлуке о пуштању. У дакрометски премаз против циљаног у дебатама, најкорисније завршно правило је једноставно: усагласите завршну конструкцију са геометријом делова, излагањем и ризиком од неуспеха. Цена је, наравно, и даље важна, али јефтинија завршна боја која ствара проблеме са низом, прераду или рану корозију ретко дуго остаје јефтина.

Најбољи избор

1. Шаои за програме снабдевања аутомобила - Најбоље када стварни изазов није само избор завршног деловања, већ координација штампања, ЦНЦ обраде, обраде површине, прототипа и производње у величини под ИАТФ 16949 контролу квалитета. Ово је најјачи одговарајући начин када производња и избор премаза морају бити решени заједно.
2. Цинк плочица у стилу дакромета - Најбоља свеобухватна завршна боја за мале, критичне за корозију, натегнуте и топлотно изложене делове, посебно аутомобилску хардверску опрему и чврсте финале.
3. Загленени топлом подлогају - Најбоље за велики израђени челик, завариване спољне делове и апликације у којима је прихватљива гућа заштита цинком.
4. Стеклови од метала - Најбоље за мање експозиције, буџет-осетљиве, и изглед свесни делове.
5. Нерођива челик - Најбоље када ограничења премаза, приступ одржавању или дуготрајни изглед чине промену материјала паметнијом од промене завршног деловања.

Изаберите по геометрији делова и профилу ризика

Форма делова још увек одређује више од језика бренда. Тене нитке, блиско прикључење и компактна хардверска опрема обично воле системе са танким цинковима. Велики оквири, опоре и заваривања често награђују теже гаванцеране заштите. Унутрашње поклопе и хардвер за потрошаче могу оправдати електроцинк. Скупштине са малим приступом или прањем могу оправдати нержавејући.

Легатно именовање заслужује још једну ревизију пре куповине. Претраге као што су дакрометски премаз је прекинут или не метални премази често означују старије цртеже који још увек користе име ДАКРОМЕТ. НОФ Метални премази објашњава да је GEOMET развијен из своје технологије цинк флаке као систем без хрома, обликован новијим еколошким захтевима. За купце који се питају да ли dacromet coating rohs compliant ако је то право питање, практичан потез је да се потврди да ли цртање омогућава тренутни систем цинк флаке који задовољава тренутне потребе за усоглашениошћу. GEOMET се представља као испуњавање захтева за RoHS, REACH, ELV и WEEE, али одобрени завршник и даље мора одговарати ОЕМ-у, штампи и функцији делова.

Када радити са квалификованим произвођачем

Ово је најважније када један програм меша чврстиле, штампане заграде, обрађене пине и премазене збирке под истим планом квалитета. Квалификовани партнер може рано ухватити уобичајене тачке неуспеха, као што су старије завршне наплаве, губитак толеранције након премаза, циљеви тријања на завојеним деловима и скок од прототипних узорака до стабилне залихе количине.

То је место где интегрисани добављач као што су Шаои може стварно помоћи произвођачима аутомобила и тимовима из Тиера 1. Обхват објављених услуга укључује високопрецизно штампање, ЦНЦ обраду, прилагођене обраде површине, брзо прототипирање, производњу великих количина и ИАТФ 16949 сертификација. То не значи да је то прави одговор за сваког купца, али је веома погодан када избор премаза, контролу димензија и континуитет снабдевања треба управљати заједно, а не раздвојити на више продаваца.

Сам редови за завршетак остају једноставни: цинк за прецизне корозионски критичне делове, топло галтенирани за велики спољни челик, електроцинк за лакше буџетске делове и нерђајући када премази престану да реше прави проблем. Изаберите по деловима, а не по ознакама, и одлуку ће бити много лакше бранити.

Често постављене питања о Дакромет премазу против галванизованог

1. у вези са Која је главна разлика између дакромета и цинкованог премаза?

Највећа разлика је у томе што је Дакромет цинк флеке премаз, док је цинкован широк термин који може значити или топло цинковање или електроцинковање. У практичном смислу куповине, завршне делове у стилу Дакромета обично бирају када вам је потребна заштита од корозије са малим слојем премаза, посебно на нишама и деловима са чврстом толеранцијом. Гратко-подиван галт је обично дебљи и боље прилагођен већим спољним челицима, док је електро-галт танчи, глаткији и често се користи за лакше или јефтиније делове.

2. Уколико је потребно. Да ли је дакромет бољи од гарног галтенирања за буљке и спојне елементе?

За многе мале бутоне, вијаке, прокламаче и друге натегнуте фиксаторске уређаје, цинковани плочић у стилу Дакромета често је бољи избор јер додаје мање конструкције и лакше се управља прецизним карактеристикама. Такође се обично разматра када се конзистенција монтажа, перформансе корозије и рецензија водородне крхкости односе на делове високе чврстоће. Гратко-тапање галтмански и даље може бити бољи одговор за веће фиксације или спољне структурне хардверске уређаје, али само када су додате дебелине и утицај на низу прихватљиви у складу са цртежом или стандардом.

3. Уколико је потребно. Када је галтениран бољи избор од дакромета?

Галванизовани део постаје јача опција када је део велики, груб и дуго је изложен на отвореном. Одрасци, заваривани задници, конструктивни делови, компоненте приколника и други производни челични делови често имају више користи од гарног галтенирања него од танке цинкове плочице. Такође може бити једноставнији и економичнији пут када апликација није веома осетљива на дебелину премаза, глаткоћу површине или блиску уклапање нитке.

4. Уколико је потребно. Да ли да бирају нерђајући челик уместо било којег од ових слојева?

Понекад да. Ако је део тешко доступан, мора да остане чист у служби прања или треба дуготрајан изглед без зависности од жртвеног премаза, нерђајући челик може бити паметнији потез. Међутим, нержавећи метал није аутоматски најбољи одговор у сваком окружењу, јер су цена, огорчење на ниткама и галваничка компатибилност са оближњим металима још увек неопходни за преглед. Најбоље је третирати као раствор на нивоу материјала када и Дакромет и галванизовани почињу да изгледају као компромиси.

5. Појам Да ли је производња Дакромета прекинута и када би купци требали да раде са квалификованим добављачем о замене?

Многи старији цртежи и даље користе ДАКРОМЕТ као старо име, али купци не би требали претпостављати да је сваки савремени цинк флеке премаз аутоматски разменив. Ако је део за аутомобил или други рад који се води спецификацијама, замена завршница мора бити проверена у односу на ОЕМ одобрење, услове у складу, понашање крутног момента и димензионални утицај. Овде је важан квалификовани производни партнер. На пример, произвођачи аутомобила који комбинују штампање, ЦНЦ обраду, обраду површине, прототип и производњу под ИАТФ 16949 системом квалитета, као што је Шаои, могу помоћи тимовима да потврде избор премаза поред стварне геометрије делова уместо да третирају завршну обработу