KRATKO

Смазање у металним штампањима је првенствено узроковано напетост на компресивном кругу у области фланже док се празан пречник смањује на пречник чаше. Када материјал не може да се компресира у себе, он се скрће.

Најефикаснија метода превенције је примена исправних Силу држача заграде (BHF) да би се ограничио проток материјала без узроковања пуцања. За челик, притисак од око 2, 5 Н/мм2 је стандардна исходна линија. Вторични контроли укључују коришћење вучне жице да механички обуздати проток у сложеним областима и осигурати poluprečnici matrice оптимизовани су (не превише велики) да би одржали напетост. Оператори треба да имају приоритет балансирања отпора протока према ограничавању односа повлачења материјала (ЛДР).

Физика бркања: Зашто метални ремећи

Да би се ефикасно спречила брда, инжењери морају прво разумети механизам нестабилност компресије - Да ли је то истина? Током дубоког цртања, равна празна слика се трансформише у тродимензионални облик. Како материјал тече са спољашњег ивице празног ка шупљини, обим се смањује. Ова редукција присиљава материјал да се тангенцијално компресира (напреза петље). Ако овај притисак прелази критични притисак материјала, метал се таласи или савија, стварајући брке.

Овај феномен је регулисан Гранични однос вучења (LDR) однос између дијаметра празног и дијаметра перцовања. Када је празно превише велико у односу на удар, количина материјала "среће" у фланжу постаје неуправљива, што доводи до озбиљног густиња. Ако се јаз између лицева и држећег празног материјала не стриктно контролише како би се прилагодио овом густирању (обично дозвољава само 10-20% пролаз изнад номиналне дебелине), материјал ће се заплетнути у празан простор.

Убркање се манифестује у два основна облика: Убркавање фланге (првог реда), који се јавља у подручју испод везива, и Убркавање зидова (Други ред), што се дешава у неподржаном региону између радијуса матрице и радијуса удара. Идентификовање места где се почела брка је први корак у дијагностици: брке на фланжима указују на недовољан притисак везива, док брке на зидовима често указују на прекомерне радијусе или лоше прикључавање материјала.

Примарно решење: Оптимизација снаге празног држача (БХФ)

У Држач лима (или везиво) је примарна контролна променљива за спречавање бргова. Његова функција је да се на фланжу примењује довољан притисак како би се спречило изгибање, док се материјалу омогућава да тече у штампу. Ако је притисак превише низак, формирају се брке; ако је превише висок, материјал се разбија (ломи) јер не може да тече.

Према индустријским стандардима, потребан специфични притисак значајно варира према врсти материјала. Практично правило за почетну подесу је:

• Челик: ~2.5 N/mm2
• Alije bakra: 2,0 2,4 N/mm2
• Алуминијумске легуре: 1.2 1.5 Н/мм2

Инжењери треба да израчунају потребну снагу на основу пројекције површине фланге испод везива. Препоручљиво је додати фактор безбедности од око 30% да се овај израчун изврши током фазе пројектовања, јер је лакше смањити притисак на пресу него генерисати више силе него што то дозвољава дизајн.

За сложене делове, једноставан притисак је често недовољан. Напређене подешавања користе системи променљивог притиска (хидраулични или азотни јастуци) који могу прилагодити снагу током целог потеза, првобитно примењујући висок притисак за постављање фланге и смањујући га док се део дубље заштите да би се спречило кршење. Коришћење стандапс или блокови за изједначавање (стоп блокови) је од кључног значаја за одржавање прецизног размака који је нешто дебљи од материјала, осигуравајући да везиво не само да сруши лист већ га ограничава.

Контроле пројектовања алата: цртање зрна и радија

Када само притисак не може да контролише проток материјалачесто случај са несиметричним аутомобилским деловима вучне жице су потребно инжењерско решење. Звучни зглобови су подигнута ребра на везивачу која присиљавају материјал да се савија и разгине пре него што уђе у шупљину. Ова механичка акција ствара сила за задржавање независну од тријања, омогућавајући прецизну локалну контролу проток.

Геометрија радијус матрице је једнако критичан. Рајеус који је сувише мали ограничава проток и узрокује раздвајање, али радијус који је превише велики смањује површину контакта и ефикасну напетост на фланжу, подстичући материјал да се превише слободно протече и брди. Рајеус штампе мора бити савршено полиран и геометријски тачан како би се одржала "слатка тачка" напетости.

Осим тога, важна је и чврстоћа самог алата. Ако је kalup za matricu није довољно дебљи, може се савладавати под тонажом, стварајући неједнако расподелу притиска. Водичне пинеле морају бити довољно чврсте да спрече било какво бочно кретање горње и доњег алата, што би изазвало неконзистентне празнине и локализоване брдице.

Процесне променљиве: Мазивање и избор материјала

Трчење је двоосетни мач у дубокој цртању. Док мастило је од суштинског значаја за спречавање гарења и раскола, прекомерна мастива (превише клизга) може заправо погоршање брка ако се БХФ не повећава како би се компензовао. Материјал тече тако лако да везач не може да произведе довољно тријања да би задржао силе за нагињење. Уверите се да се мастило користи конзистентно и да су млазнице фиксиране на месту.

Свойства материјала такође диктирају прозор процеса. За апликације из нерђајућег челика, замену стандарда 304са 304Л може значајно побољшати обликованост. 304Л има мању чврстоћу излаза (приближно 35 КСИ против 42 КСИ за 304), што значи да се мање супротставља проток и полако се труди, смањујући снагу потребну за одржавање плоске. Увек проверите да ли је сировина наведена као "Дип Цоулти оф Цоу" (ДДЦК) како би се минимизирала анизотропија.

Чак и са савршеном конструкцијом, физичке способности вашег произвођача су ограничавајући фактор. За велике количине аутомобилских компоненти као што су контролне руке или подкодра, прецизност није преговарачка. Произвођачи као што су Shaoyi Metal Technology пресе са капацитетом до 600 тона и сертификација ИАТФ 16949 да премосте јаз од брзе производње прототипа до масовне производње. Партнерство са специјалистом осигурава да теоријске прорачуне БХФ одговарају стварним капацитетима опреме, спречавајући дефекте пре него што стигну до монтажне линије.

Регуларна прописка за решавање проблема: Протокол корак по корак

Када се на производњој линији појаве бркице, пратите овај систематски дијагностички радни тек да бисте изоловали коренски узрок:

1. Проверите штампу: Проверите да ли постоје издржене гибс или непаралелизам. Ако јагнец не пада квадратно, расподело притиска ће бити неједнако.
2. Проверите материјалне спецификације: Да ли је дебљина материјала конзистентна? Измерите ивицу катуле; чак и 0,003 инча разлике могу утицати на пропад везача.
3. Проверите стадоф: Да ли су блоки за заустављање постављени на исправан размак? Ако су издржене или лабаве, везач може да "излази" пре него што на листу примени снагу.
4. Поредомерно подесите БХФ: Повећајте притисак везу за везу у малим корацима. Ако брдиве остају, али се почети раскола, сте сузили прозор процеса превише погледајте да се цртају биљке или промене масти.
5. Аудит смазања: Проверите да ли је смеша лубрике превише богата или да ли се превише наноси на подручје фланже.
6. Испитајте површину алата: Тражите загњетавање на змајним биљкама или радијема који би могли стварати неравномерно отпор.

Увладавање током

Превенција набрзања није у томе да се елиминише сила, већ да се она управља прецизно. Потребан је холистички приступ који балансира физику напона обрука против инжењерских контрола снаге празног држача, геометрије алата и избора материјала. Третмањем процеса штампања као система интерактивних променљивих, а не изолованих корака, произвођачи могу постићи доследне, безгречне дубоко извучене делове.

Успех лежи у детаљима: прецизно израчунавање притиска N/mm2, стратешко постављање бубљица за извлачење и дисциплина за одржавање стања пресе и алата. Уз ове контроле, чак и најсложеније геометрије могу бити поуздано формиране.

Често постављана питања

1. Постављање Како да израчуна исправну снагу празног држача?

Базни рачун укључује умножење површине фланце (под везивачем) са специфичним притиском који је потребан за материјал. За меки челик, користите око 2, 5 Н/мм2 (МПа). Увек додајте безбедносну маржу (нпр. +30%) захтевима за капацитетом штампе како бисте омогућили прилагођавање током тестирања.

2. Уколико је потребно. Да ли превише лубриканта може изазвати брбове?

Да, ја сам. Мастило смањује тријање, што је једна од сила које помажу да се ограничи проток материјала. Ако се тријање значајно смањи без одговарајућег повећања снаге за држење празног, материјал може превише слободно тећи у шупљину штампе, што доводи до изгиба и брди.

3. Уколико је потребно. Која је разлика између бркања и рушења?

Смањење и пуцање су супротни начини неуспеха. Убрцање је узроковано прекомерна компресија и недостаточно ограничење проток (лоша материјала). Разбијање је узроковано прекомерно напетост и превише ограничења проток (тком материјал). Циљ штампера је да пронађе "процесно прозор" између ових два дефекта.