Мале партије, високи стандарди. Наша услуга брзе прототипирања чини валидацију бржем и лакшим добијте подршку која вам је потребна данас

Све категорије

Технологије за производњу аутомобила

Почетна страница >  Новине >  Технологије за производњу аутомобила

Кључне врсте компоненти за рошење у модерној производњи

Time : 2025-12-08

conceptual illustration of interlocking precision die components

ТЛ;ДР

У производњи, термин „матрица“ се односи на две повезане ствари. Прво, делови матрице су појединачни делови алатa — као што су плоче матрице, водилице и чекићи — који заједно раде у преси. Друго, матрице се класификују у различите типове на основу њихове функције и комплексности, као што су једноставне, комбиноване и прогресивне матрице, што одређује начин на који сеци или обликују лим у готов производ.

Основни делови клупског алата

Калибр за клетање је прецизно оруђе које се користи за резање и обликовање лима, а изграђен је од неколико основних делова који раде у складу. На основи су плоче матрице , познате и као потколенице или комплет матрица. Ове дебеле, равне плоче служе као основа за монтирање свих осталих радних делова матрице. Њихова равност и паралелност су кључни за тачност целокупног алата. Горња и доња потколеница тачно су поравнате помоћу водећих пинова и бушова , који обезбеђују да се две половине матрице савршено споје приликом сваког хода пресе, чиме се спречава неисправно поравнање које би могло оштетити алат или производ. Активни елементи матрице су

Матрице и чивије убоји и дугме (или матрица). Пунцхери су компоненте које обављају сечење или формирање; на пример, пирс-пунцхери стварају рупу, док пунцхери режу спољашњи профил делова. Ови удари су чврсто држани на месту задржила - Да ли је то истина? Како удар прође кроз материјал, он улази у одговарајућу шупљину у доњем блоку, режући метал. Да би се спречио да материјал се прилепљује на повлачење ударца, пружни стриптизерска подлога придржава лим испод, омогућавајући чист излазак бодена.

На крају, цео скуп је покретан и контролисан разним другим компонентама. Извора —који могу бити завојне опруге, уретан или азотне гасне опруге—обезбеђују неопходну силу за платне за одвлачење и приљубљивање које држе метал током операција обликовања. За матрице које доживљавају значајне силе у страну, чепићи и плоче за ослонац се додају како би примили ову тежину и заштитили водилице од скривљавања. Према стручњацима на Произвођач , ове основне компоненте чине кичму скоро свих матрица за клупање, од најједноставнијих до најсложенијих.

exploded diagram showing the fundamental components of a stamping die

Комплетан водич кроз основне типове матрица

Поред појединачних компоненти, матрице се класификују у неколико типова на основу операција које обављају и њихове сложености. Избор типа матрице зависи од фактора као што су сложеност делова, запремина производње и економичност. Најосновнији је Линије Умирају (или једноставна матрица), која обавља једну операцију, као што је савијање или пробијање, при сваком ходу пресе. Ова метода се често користи за производњу у малим серијама или за израду једноставних делова, јер захтева мање сложену и скупљу опрему.

За ефикаснију производњу, произвођачи се окрећу напреднијим дизајнима. А Смешан штампаж врши вишекратне операције сечења у једном удару штампања на једној станици. На пример, може да прободе рупу у средини делова док истовремено затвара његову спољашњу контуру, што га чини идеалним за производњу равних делова као што су пећи са високом прецизношћу. За разлику од тога, Прогресивна смрт има низ станица, од којих свака извршава другачију операцију последовавно. Металлни листови, у облику траке, се пробављају кроз штампу, а са сваком ударом притиска, део се напредује до следеће станице док не буде завршен. Као што је приметио Стандардни матрица , ова метода је изузетно брза и трошковно ефикасна за производњу сложених делова у великом обему.

Још једна важна категорија је Прелазак , који је сличан прогресивном штампу, али обрађује појединачне, одвојене пражне делове уместо континуиране траке. Механички прсти или руке преносе делове са једне станице на другу. Ово је корисно за велике делове, као што су аутомобилске панеле, које се не могу лако управљати на траци. За сложене пројекте, посебно у аутомобилском сектору, партнерство са специјализованим произвођачем је од кључног значаја. На пример, Шаои (Нингбо) Метал Технологија Цо, Лтд. превлада у стварању прилагођених штампаних штампа за аутомобиле, нудећи прецизна решења за ОЕМ и добављаче Тире 1 који захтевају напредну алатку за масовну производњу.

Тип штампе Кључна карактеристика Уобичајено примењивање Релативна сложеност/Цина
Линеј Ди (Симплиц Ди) Извршава једну операцију по једном удару притискања. Мали производ, једноставни делови, секундарне операције. Ниско
Смешан штампаж Извршава више операција сечења на једној станици. Појаска, запљуски и други равни делови са високом прецизношћу. Средњи
Прогресивна смрт Многе станице обављају секвенцијске операције на металној траци. Производња великих серија сложених делова (нпр. електронски спојници). Висок
Прелазак Премешта један део између више станица за извођење операција. Велики делови као што су панели телескопа возила и дубоко вучени цевови. Веома високо
Комбинација матрице Извршава и операцију резања и операцију без резања (обликовање/вучење) у једном ходу. Делови који захтевају исецање и савијање/обликовање, као што су мали носачи. Средње до високо

Истраживање специјализованих матрица за специфичне производне операције

Поред опште класификације засноване на радном процесу, многе матрице су именоване према специфичном задатку који обављају. Ове специјализоване, често једнонаменске матрице, од суштинског су значаја за постизање прецизних карактеристика на производној компоненти. Матрица за пробијање, на пример, намењена је искључиво за исецање спољашњег облика или контуре дела из већег лима. Део који се исече, познат као бланк, постаје радни предмет за наредне операције. Ово је често први корак у производном процесу, на пример, када се исече равни облик врата аутомобила пре њиховог обликовања. Усклађивање матрица за пробијање, на пример, је дизајнирана искључиво да исече спољашњи облик или профил дела из већег лима. Део који се исече, познат као бланк, постаје радни предмет за наредне операције. Ово је често први корак у производном процесу, као што је резање равног облика панела врата аутомобила пре него што се обликује.

За разлику од тога, Пирсинг Диес користи се за прављење рупа, жлебова или других унутрашњих карактеристика у делу, без утицаја на његов спољашњи контур. За разлику од пробијања, где је испуштени део жељени производ, код пробијања материјал који се уклања (пројектил) се одбацује као отпад. Операције пробијања могу се изводити помоћу посебног матрица или интегрисати као станица у оквиру већег прогресивног матрица. И пробијање и исецање су основне операције резања у клупском пресовању метала, као што је детаљно описано у различитим изворима о производњи, укључујући Преглед производње матрица на Википедији .

Посебни матрици су фокусирани на обликовање, а не резање. Један Ембосирање матрице користи се за прављење издигнутих или удубљених дизајна у лиму без промене његове дебљине. Ово се постиже притискањем материјала између одговарајућег клизна и матрице који садрже жељени образац, често се користи за логотипе, текст или декоративне елементе. На сличан начин, један Извајање матрице врши екстреман притисак на предмет, натеравајући метал да протиче у замршеним детаљима шупљине матрице. Овај процес може створити различите карактеристике на свакој страни делова и користи се за производњу предмета који захтевају висок ниво детаља, као што су новчићи и медаље.

Често постављана питања

1. Шта је компонента матрице?

Компонента матрице је појединачни део веће скупне матрице која се користи у преси за клупкање. Ове компоненте заједно раде да исецају или обликују лим. Кључни примери укључују плоче матрице (темељ), водилице и бушове (за поравнавање), ножеве (који врше сецкање или обликовање) и чепове за одвлачење (који уклањају материјал са ножа).

2. Који су различити типови материјала матрица?

Калибрни алати се углавном израђују од веома издржљивих, отпорних материјала. Најчешћи су алатни челици, који представљају специјалне легуре гвожђа и угљеника које се могу закалити ради отпорности и задржавања оштрице. За примене са веома великим оптерећењем или трошењем, често се користи волфрам карбид за сечење и формирање делова због изузетне чврстоће. Други материјали могу укључивати алуминијум за потплате калупа како би се смањила тежина, као и алуминијум-бакар за плоче отпорне на хабање и бушове како би се смањило трење.

Пре: Решавање пукотина у цртању рота: кључни узроци и поправке

Следеће: Бланкинг Ди vs Пиерсинг Ди: суштинске техничке разлике

Добијте бесплатни цитат

Оставите информације или подносите цртање, а ми ћемо вам помоћи са техничком анализом у року од 12 сати. Такође можете да нас контактирате путем е-маил адреса: [email protected]
Е-маил
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Приложеност
Молимо вас да подносите барем један додатак
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

Форма за упит

Након година развоја, технологија заваривања компаније углавном укључује гасово штитити заваривање, лучко заваривање, ласерско заваривање и врсте технологија заваривања, комбинованих са аутоматским линијама за монтажу, кроз ултразвучно тестирање (УТ), радиографско тестирање ((RT), тестирање маг

  • Различити аутомобилски додаци
  • Више од 12 година искуства у механичкој обради
  • Достићи строгу прецизну обраду и толеранције
  • Сходност између квалитета и процеса
  • Може постићи прилагођене услуге
  • У року испоруке

Добијте бесплатни цитат

Оставите информације или подносите цртање, а ми ћемо вам помоћи са техничком анализом у року од 12 сати. Такође можете да нас контактирате путем е-маил адреса: [email protected]
Е-маил
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Приложеност
Молимо вас да подносите барем један додатак
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

Добијте бесплатни цитат

Оставите информације или подносите цртање, а ми ћемо вам помоћи са техничком анализом у року од 12 сати. Такође можете да нас контактирате путем е-маил адреса: [email protected]
Е-маил
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Приложеност
Молимо вас да подносите барем један додатак
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt