ТЛ;ДР

Isecanje i probijanje su brzi procesi rezanja koji koriste matricu i klizač za obradu lima. Osnovna razlika je u željenom proizvodu. Kod усклађивање operacije, komad koji je izbačen predstavlja traženi deo, poznat kao 'isecak'. Suprotno tome, kod пирсинг Диес operacije, materijal koji je izbačen je otpad (takozvani 'čep'), dok je preostali lim sa novonapravljenim rupama željeni deo.

Osnovni proces rezanja: Kako funkcionišu isecanje i probijanje

У основи, и бланкирање и пробијање су механичке операције резања које одвајају део метала од већег лима или траке. Процес се заснива на интеракцији између матрице (мушки компонент) и плоче за резање (женски компонент). Када се преса активира, потискује матрицу кроз материјал и у отвор плоче за резање, стварајући огромну силу резања која сече метал. Ова основна радња је идентична за оба процеса и одвија се у три разлиčите фазе.

Према детаљној анализи циклуса резања, прва фаза је пластична деформација компресија. Док матрица додирне материјал, врши силу која превазилази еластичну границу метала, изазивајући трајну деформацију. Материјал се савија у отвор плоче, стварајући заобљени ивицe познат као 'завал на плочи'. Ова почетна компресија карактеристична је за све штампане делове. Квалитет и величина овог завала често су индикатори стања алата и параметара процеса.

Друга фаза је проницање , што је заправо фаза смицања. Док преса настави кретање, матрица се продире дубље у материјал. Режући ивице матрице и алата почињу да смичуу метал, стварајући чисту, полирану траку на ивици реза како добитог комада тако и основног материјала. Под идеалним условима, ова испружена трака ће чинити отприлике трећину дебљине материјала. Ова фаза захтева огромну силу и ту је прецизност делова алата најкритичнија.

Коначно, процес се завршава са фрактура фаза. Настављени притисак матрице изазива концентрације напона које доводе до пуцања. Пуцањи се шире са обе стране, са стране матрице и са стране улоска материјала, све док се не споје, чиме се завршава одвајање. Ово пуцање ствара део „лома“ на ивици реза и може оставити мали, храпав ивицни део познат као „гребен“. Иако су основни физички принципи исти, намера дизајна код бланкирајућег или пробојног алата одређује која страна реза постаје коначни производ.

Основна разлика: радни предмет против отпада

Примарна и најважнија разлика између бланкирајућег и пробојног алата је њихова сврха – тачније, који део исеченог материјала се сматра производом, а који се одбацује као отпад. Бланкирање ствара спољашње карактеристике делова, док пробој прави унутрашње карактеристике. Ова фундаментална разлика у намери одређује дизајн алата и фокус контроле квалитета.

У усклађивање при операцији, парче које се избаци из материјала је тражени предмет. Остатак материјала, познат као трака отпада или скелет, одбацује се. Цео процес је дизајниран да осигура тачност димензија и квалитет ивице избаченог 'слепка'. На пример, производња новчића, подложница или равних заграда за зупчанике су све операције исецања јер је мало, одвојено парче крајњи производ.

Напротив, пирсинг операција се врши ради прављења отвора или рупе у предмету. У овом случају, материјал који се избаци — такозвани слаг — сматра се отпадом. Већи лим или део, који сада има прецизно позиционирану рупу, је тражени производ. Прављење рупа за вијке на кућишту рачунара, отвора за вентилацију у омотачу или позиционих рупа на носачу су сви примери пробијања. Фокус је на тачности величине, облика и позиције рупе.

Ова разлика има директен утицај на дизајн алата. За празној штампи, димензије отвора штампе одређују коначну величину празног. За пирсинг ди, димензије перцова одређују коначну величину рупе. Ова суптилна, али кључна разлика води произвођача алата у примени производних толеранција на бушење или штампање како би се постигла потребна тачност делова. Ако вам је потребан комад који је изрезан, користите празно. Ако вам треба рупа у већи комад, користите пирсинг.

Дизајн матрице и клиренса: Технички детаљи

Поред основне сврхе, технички дизајн матрице, посебно пресечни размак, кључни је фактор који разликује операције високог квалитета. Пресечни размак дефинише се као простор између оштрице матрице и одговарајуће оштрице алата. Одређивање одговарајућег размака од суштинског је значаја за квалитет готовог дела и дужину трајања алатa. Одабир овог размака зависи од врсте материјала, дебљине и жељених карактеристика ивице.

Pogrešan zazor vodi do predvidljivih grešaka. Ako je zazor prevelik, materijal se uvlači u otvor matrice pre nego što dođe do smicanja, što rezultira velikim, zaobljenim ivicama i značajnim žbicom. Zona rezanja postaje veoma mala, a kvalitet ivice delova loš. Ako je zazor nedovoljan, to stvara povećani napon i na materijal i na alat. Ovo može izazvati sekundarno smicanje (drugu poliranu traku na površini loma), zahteva znatno veću silu probijanja i dovodi do brzog habanja ivica probijanja i reznih ivica matrice.

Optimalan zazor predstavlja ravnotežu između kvaliteta ivice i veka trajanja alata. Opšte smernice za čelik često se izražavaju kao procenat debljine materijala po strani:

• Прецизно штампање: Za visokokvalitetne površine smicanja sa minimalnim žbicama, zazor je obično mali, oko 5% debljine materijala.
• Konvencionalno kaljenje: Kako bi se produžio vek trajanja matrice i smanjila sila probijanja, zazor je nešto veći, često 8%-10% debljine materijala.

Постизање ових прецизних толеранција у производњи алата захтева значајно знање. Водећи произвођачи специјалних алата, као што је Шаои (Нингбо) Метал Технологија Цо, Лтд. , специјализовани су за израду високо прецизних аутомобилских клупских матрица где је контрола ових параметара од суштинског значаја за производњу милиона компоненти конзистентног квалитета. Још једна важна конструкторска карактеристика је угаона слобода, благи нагиб отвора матрице који омогућава да се лим или слаг пролази без закочења, чиме се смањује унутрашњи притисак након реза.

Индустријски контекст: Објашњење процеса исецања, пробијања и избацивања

У индустријским условима, изрази 'пробијање' и 'избацивање' често се користе наизменично, што може изазвати забуну. Док је исецање посебан процес, избацивање представља ширу категорију која функционално има преклапања са пробијањем. Разумевање ове нюансе је кључно за јасну комуникацију у производном окружењу.

ПУНЦИНГ је општи термин за процес који користи матрицу и нож за прављење карактеристичног облика у лиму. Међутим, у најчешћој техничкој употреби, пробијање се односи на операцију где је уклоњени материјал отпад. Према овој дефиницији, пробијање је функционално идентично продирању. Оба процеса стварају рупе, жлебове или друге унутрашње карактеристике на радном комаду, а добијени тапи се одбацује.

Кључ је да увек имате на уму намеру. Једноставна аналогија помаже да се појасни веза: ако користите стандардну канцеларијску дыбачицу за папир да направите рупе на парчету папира како бисте га ставили у привез, ви правите пирсинг или пУНЦИНГ рупе; папир је производ, а мали кругови од папира су отпад. Ако бисте прикупљали те мале кругове да их користите као конфете, ви бисте правили усклађивање конфете; кругови су производ, а лист папира је отпад.

Да бисмо сумирали везу:

• Усклађивање: Материјал који се испробија је жељени производ.
• Пиерсинг: Материјал који остаје након што матрица направи рупу је жељени производ.
• Ударање: Општи појам који се често користи као синоним за пробијање, где је циљ стварање отвора, а уклоњени материјал је шкарп.

Стога, када се разматра операција клетканја метала, од суштинског је значаја разјаснити који део материјала је крајњи производ. Ово осигурава правилно пројектовање матрице и да сви учесници, од инжењера до радника у алатници, разумеју циљ процеса.

Често постављана питања

1. у вези са Која је разлика између пирсинга и бланкинга?

Основна разлика је у жељеном излазу. Приликом клеткања, део исечен из лима је крајњи производ, који се користи за стварање спољашњих карактеристика компоненте. Приликом пробијања, уклоњени материјал је шкарп, а циљ је стварање унутрашњег отвора или облика у преосталом лиму.

2. Шта је матрица за клеткање?

Alat za prorezivanje je specijalizovani alat za obradu metala koji se sastoji od matrice i alata za prorezivanje. Koristi se u preši za izvođenje operacije posicanja kojom se izrezuju ravni delovi polaznog materijala. Karakteristična osobina je da matrica, u kombinaciji sa alatom za prorezivanje, ima za cilj da proizvede određeni oblik („prorez“) koji će se koristiti kao konačni deo.

3. Koliki je zazor između matrice i alata za prorezivanje pri prorezivanju i proboju?

Zazor između matrice i alata za prorezivanje je rastojanje između njihovih sečivih ivica. Optimalni zazor varira u zavisnosti od debljine materijala i željene kvalitete. Za precizne operacije sa minimalnim žbukama, zazor je obično oko 5% debljine materijala po strani. Za konvencionalne operacije gde je produženje veka alata prioritet, uobičajen je veći zazor od 8%–10%.

4. U čemu je razlika između prorezivanja i proboja?

Док бланкирање производи употребљив део од материјала који се исече, пробијање се углавном користи као синоним за продирање. У операцији пробијања, циљ је да се направи отвор у предмету обраде, а материјал који се уklони сматра сецем. Кључна разлика је увек та да ли је искочени део или преостали лим намерни производ.