ТЛ;ДР

Раскидање у цртању штампа је критичан неуспех у производњи који се углавном узрокује прекомерним стресом, материјалним недостацима, оперативним грешкама и лошим дизајном алата. Главни узроци су локални притисак који доводи до тврдоће натеза, ослобађање унутрашњих напетости у материјалу и металуршки дефекти у или штампи или делова. Недостатак масти, неисправна навијања опреме и погрешна геометрија штампе, као што су погрешни радијуси или пролазни растојања, такође су значајни доприносници прераног неуспеха штампе.

Разумевање кључне разлике: Прекријање и раздвајање

Пре него што дијагностикујете неуспех, важно је разликовати пукотине и распад, јер су њихови коренски узроци и решења фундаментално различити. Погрешно идентификовање режима неуспеха често доводи до нетачних и неефикасних корективних мера. Иако оба резултирају одбаченим делом, они потичу из супротних стања стреса.

Раздвајање је квази-пукотина услед истезања. Дешава се када се метал превише истегне, прекорачивши свој максимални капацитет издужења. Овај процес често претходи видљиво ускивање материјала познато као „вратење“. Замислите да вучете комад тафи док се не ускочи у средини и коначно не преполови. У процесу вучења, пресецanje се обично појављује као хоризонтални прекид у близини полупречника матрице, где је материјал превише истегнут. Уобичајена решења укључују повећање полупречника матрице, побољшање подмазивања или коришћење материјала са бољим особинама издужења.

Раскојање , напротив, је притисна отказ. Последица је превеликог локализованог притиска, због чега материјал постане прекомерно чврст и крт у одређеном подручју. Као што је детаљно описано у анализи од стране Произвођач , овај режим отказивања има за последицу да је метал на месту прекида дебљи него у првобитном стању. Пукотине се често појављују као вертикални прекиди и све су учесталије код челика високе чврстоће и нерђајућих челика. Покушај поправке пукотине решењем које је намењено за расцепљивање само ће погоршати проблем.

Како би се олакшала исправна дијагноза, размотрите ове кључне разлике:

Узроци везани за материјал и урођени дефекти

Физичка и хемијска својства како радног комада тако и самог алата чести су извор пуцања. Кварови који потичу од материјала могу бити деликатни, али имају значајне последице по исправност производње и трајност алата. Ови проблеми могу се уопштено сврстати у проблеме сировог материјала који се вуче и дефектима у материјалу конструкције алата.

Код радног комада, лош избор сировог материјала је први кривац. Материјали са ниском пластичности или високим индексом чврстоће на хладно, као што је аустенитни нерђајући челик, посебно су склони овоме. Током деформације, ови материјали могу претрпети фазну трансформацију која изазива крту структуру мартензита, због чега су склони пуцању, како објашњавају стручњаци код Кану калупа ... и не само. Поред тога, површинске несавршености на празној плочи, као што су убоде или галирање, могу поремети глатки проток материјала у штампу, што доводи до крварења, уобичајено питање наглашено Тачно обликовање .

Са стране опреме, квалитет материјала за штампу је од највеће важности. На пример, матерница направљена од карбида лошег квалитета може довести до катастрофалног неуспеха. Дубока анализа неуспеха у Тхе Фабрицаторс Тхеубе & Пипе Јоурнал указује на металуршке дефекте као што је порозност од неправилног синтерисања као главни узрок. Када карбидни прах није правилно синтриран, компоненте волфрама и кобальта не успевају да се правилно помешају, што смањује структурни интегритет и способност штампе да издржи стресе. То ствара слабе тачке где се пукотине лако могу покренути и ширити.

Да би се ублажили ови неуспјехи повезани са материјалом, ефикасне су неколико стратегија:

• Избор материјала: Изаберите материјале са добром пластичношћу и формабилношћу за намењену примену. За материјале који су значајно тврди, планирајте процес средњег гњечења како бисте вратили гнусност.
• Контрола квалитета: Уведите строгу инспекцију улазећих сировина како бисте проверили дефекте површине или несагласности у дебљини.
• Спецификација материјала за рошење: Упирите се на висококвалитетним, правилно синтерисаним карбидима или другим одговарајућим челикама за алате од поштено познатих добављача. Уверите се да је материјал за рошење погодан за стресе који се односе на цртање специфичних материјала за радни део.

Поремећаји у раду: процесни напори, марење и усклађивање

Чак и са савршеним материјалима и дизајном штампе, грешке у самом процесу цртања су главни извор пукотина. Ови оперативни неуспјехи често потичу из сложене интеракције стреса, тријања и механичке конфигурације. Да би се решили, потребно је пажљиво праћење и контрола производне средине.

Један од најосновнијих узрока је ослобађање унутрашњег стреса . Како наводе многи извори из индустрије, унутрашњи напон је неизбежан споредни производ металне производње. Током процеса вучења, ови акумулирани напони се ослобађају, што може резултирати пукотинама, понекад одмах након обликовања или чак након периода складиштења. Ово важи посебно за материјале са високим индексом чврстоће.

Недостатак мазивања је још једна критична радна грешка. Подмазивања стварају заштитни филм између матрице и предмета, смањујући трење и топлоту. Када дође до распада овог филма, долази до директног метал-на-метал контакта, што изазива залијепљивање, повећане силе вучења и на крају пресеке. Избор подмазивања је од суштинског значаја; за захтевне материјале као што је нерђајући челик, могу бити неопходна специјализована подмазивања као што су PVDF филмови, како би се одржао ефикасан баријер.

На крају, механичка неусаглашеност може увести неједнаке напоне који узрокују превремени квар матрице. На пример, хабање клина који уводи жицу у матрицу под нетачним углом ствара неправилан обrazac хабања. Ово концентрише напон на одређеним тачкама унутар матрице, што доводи до локалног хабања и пуцања. Као што је једно истраживање случаја показало, проблем није био у матрици већ у канџастом клину узводно који је изазвао неусаглашеност.

Оператори могу користити следећу контролну листу за дијагностику и спречавање оперативних неуспеха:

• Проверка масти: Проверити да ли систем за подмазивање исправно функционише и да ли се користи одговарајуће подмазиво за материјал и процес.
• Проверење усклађености: Редовно прегледајте све компоненте теглећег стола, укључујући шкиве и водиче, на предмет зноја и осигурајте правилан усредсређивање радног комада у штампу.
• Контрола параметара: Осигурајте да су брзине вучења и односи редукције у оквиру препоручених граница за материјал који се обрађује.
• Управљање напонима: За материјале склоне кашњењу пуцања, размотрите топлотну обраду за смањење напона што је брже могуће након формирања.

Неисправан дизајн матрице и лош квалитет израде

Квалитет дизајна и израде вучене матрице је основа за њен рад и дуговечност. Мане у било којој од ових области могу изазвати концентрацију напона и проблеме у току материјала, што директно доводи до пуцања, без обзира на квалитет материјала или прецизност рада. Добро дизајнирана матрица омогућава глатак ток материјала, док лоше дизајнирана отежава и оспорава тај ток.

Уобичајене грешке у дизајну укључују неправилну геометрију. На пример, ако је радијус удара и умире су сувише мали (сувише оштри), могу ограничити проток материјала у шупљину, повећавајући напетост на тегу и узрокујући кршења. С друге стране, ако је радијус превелик, може изазвати набрзање. Према ЦН штампање , неправилан прозор између удара и умрије је још један чести узрок пукотина. Исто тако, недовољна дужина угла приступа концентрише притисак на премалку површину, издушавајући мазиво и доводи до галирања и отказа.

Лош квалитет израде може подрити чак и савршен дизајн. Прилагођеност између карбидне плочице и челичног омотача од суштинског је значаја како за механичку подршку, тако и за расипање топлоте. Ако плочица није потпуно подржана — на пример, због коничног унутрашњег пречника омотача — неће моћи да издржи силе вучења и пропасти ће. Правилно термичко стегнуће плочице у омотач је од суштинског значаја како би се осиграла максимална површина контакта, што омогућава омотачу да делује као отвор за расипање топлоте и спречи прегревање плочице.

Kako biste izbegli ove probleme, ključno je saradnja sa iskusnim proizvođačem matrica. Stručnjak može da osigura da je alat pravilno projektovan i izrađen za specifičnu primenu, uzimajući u obzir osobine materijala, nagib i radne napetosti. Na primer, stručnjaci poput Шаои (Нингбо) Метал Технологија Цо, Лтд. koriste napredne CAE simulacije za optimizaciju dizajna matrica i iskorišćavaju duboko iskustvo u upravljanju projektima kako bi isporučili visokokvalitetne i pouzdane alate za zahtevne primene poput automobilske kaljuparenja.

Ključna razmatranja za dizajn i izradu matrica uključuju:

• Optimizovana geometrija: Osigurajte da su radijusi, zazori i uglovi prilaza prilagođeni specifičnom materijalu i geometriji dela.
• Pogodna podrška uložaka: Koristite uloške sa centarski obradom i osigurajte da su u potpunosti poduprti unutar kućišta radi maksimalnog prenosa toplote i mehaničke čvrstoće.
• Tok materijala: Kod nekvadratnog materijala, razmotrite dizajne sa udubljenim koničnim uglovima kako biste sprečili oštre ivice da se zabadaju u ravne površine matrice.
• Стручњачка експертиза: Уско сарађивање са добављачима алата за валидацију дизајна и обезбеђивање висококвалитетне конструкције.

Често постављана питања

1. у вези са Зашто се блок крече током процеса обраде?

Блок од штампања може се пукати из неколико разлога, углавном због стреса и интегритета материјала. Главни узроци су концентрација стреса због погрешног дизајна или погрешног усклађивања, што концентрише огромну снагу на малом подручју. Још један кључни фактор је неравномерна расподела карбида у челику алата, стварајући слабе тачке. На крају, високе температуре током рада могу смањити отпорност материјала на пуцање, посебно ако се штампа није правилно охладила.

2. Уколико је потребно. Шта узрокује пукотине у металу?

Расколовање метала се обично узрокује стресом која прелази чврстоћу материјала. Ово се може догодити на различите начине, укључујући механичко преоптерећење од примењених снага (као у процесу цртања), топлотни стрес од брзог грејања или хлађења, остатак унутрашњег стреса из претходних корака производње и фактора животне средине као што је корозија који ослабе материјал током времена. Дефекти материјала као што су порозност или инклузије такође делују као почетне тачке за пукотине.

3. Уколико је потребно. Шта узрокује већину пукотина у формирању листова метала?

У обрађивању листова, већина пукотина је узрокована прекомерним локализованим деформацијама. То је често због неправилног очишћења штампе, где је јаз између удара и штампе сувише мали, приморавајући метал да се реже или пукне. Неисправно усклађивање такође може створити неједнакомерни стрес, што доводи до неуспеха. Још један уобичајени узрок је неадекватна материјална подршка или запчавање, што омогућава лимуру да се неравномерно истеже и превазиђе границу продужености, што резултира расколама или пукоћинама.