Дилема произвођача штампања између Д2 и А2 алатног челика

Замислите да сте уложили хиљаде долара у прецизну штампу, а да је само прерано пропадну, јер сте изабрали погрешан алат од челика. Овај сценарио се свакодневно одвија у производним објектима, и скоро увек се враћа на једну критичну одлуку: избор између челика за алате Д2 и челика за алате А2 за вашу специфичну апликацију.

Ставка је већа него што већина мисли. Ваш избор челика не утиче само на почетне трошкове алата - одређује колико делова можете произвести пре реоштривања, колико често производне линије заустављају за одржавање и да ли ваши обрадници преживљавају захтеве великих количина.

Зашто ваш избор челика од одређује успех производње

Када пројектујете грађевинске матрице за прање , формирање штампања, прогресивне штампања или цртање штампања, процес избора материјала захтева више од брзе погледа на лист спецификација. И Д2 и А2 су изузетне опције за алатни челик, али су одличне у фундаментално различитим прилозима. Ако изаберете једно од њих без разумевања њихових карактеристичних карактеристика, то може коштати ваше пословање десетине хиљада долара у прераној замене и непланираном временама простора.

У челику за штампање није само питање тврдоће, већ и одговарајућих својстава материјала специфичним напорима са којима ће се ваши штампачи суочити током производње.

Скривене трошкове избора погрешног челика за алате

Размислимо шта се дешава када се шлифовачка плоча направљена од погрешног челика наиђе на абразивни листов. Видећете убрзано зношење ивица, формирање бура на штампаним деловима и све чешће интервали за оштрење. Ови челични алати представљају значајне инвестиције, а њихов неуспех се појављује током целе операције:

• Повећана стопа лома од делова који нису допуштени
• Непланирано заустављање производње због одржавања мотора
• Виши трошкови радног труда за мељење и рекондиционирање
• Потенцијални одбијања квалитета од стране купаца

Шта покрива ова поређење

Овај водич користи другачији приступ него у обичним упоређивањима челика које ћете наћи на другим местима. Уместо да једноставно наведемо својства материјала, пролазићемо кроз специфичне примене штампе - празно, формирање, прогресивно и цртање штампа - и покажемо вам тачно када Д2 надмашује А2 и обрнуто.

Открићете како производња, материјали које штампате и геометрија штампања утичу на оптимални избор. До краја, добићете практичне смернице за избор правог челика за ваш следећи пројекат, подржаног од реалних услова за обављање, а не само теоријских спецификација.

Како смо проценили челика за алат за апликације

Пре него што се упустимо у конкретне препоруке, потребно је да разумете како смо приступили овом поређењу. Стандардна табела тврдоће челика вам даје бројке, али вам не говори како се ти бројеви преносе на стварну перформансу штампе у вашој радњи. Зато смо развили оквир за процену посебно прилагођен апликацијама за рошење, уместо да се ослањамо само на опште својства челика за алате.

Дакле, шта је инструмент челика процене заиста о када је у питању мате? То је о разумевању како се различите класе алата од челика понашају под јединственим напетама које стварају операције штампања, обликовања и сечења. Хајде да разградимо тачно како смо тежиле сваки фактор.

Пет критичних фактора за избор челика

Када смо упоређивали Д2 и А2 за апликације, проценили смо перформансе по пет основних критеријума. Сваки фактор има другачију тежину у зависности од ваше специфичне апликације:

• Отпорност на зношење: Колико добро челик одржава оштре ивице када обрађује хиљаде или милионе делова? Ово је најважније за операције за прање и пирсинг где задржавање ивице директно утиче на квалитет делова.
• Čvrstoća: Да ли се може ухватити удара без да се скрене? Машиле које доживљавају ударно оптерећењекао што су оне у операцијама обликовања и цртањатребају изузетну чврстоћу над максималном тврдошћу.
• Mašinska obradivost: Колико лако можете обрадити сложене геометрије пре топлотне обраде? Заслоњени прогресивни штампачи са више станица захтевају челик који машине предвиђавају без прекомерног зноја алата.
• Прогнозивност топлотне обраде: Да ли челик конзистентно реагује на тврдње и карење? Димензионална стабилност током топлотне обраде спречава скупу прераду и осигурава правилно монтажу штампе.
• Ukupna cena posedovanja: Осим почетних материјалних трошкова, који су дугорочни трошкови за одржавање, реоширење и замену? Јефтинији челик који се прерано опусти често кошта више током цикла живота штампе.

Како смо претегли отпорност на носило и чврстоћу

Овде већина општог поређења није довољна. А таблица тврдоће челика може показати да Д2 достиже веће вредности тврдоће челика од А2, али то га не чини аутоматски бољим избором. Критично питање постаје: које компромисе сте спремни да прихватите?

Ми смо тежине отпорности на зношење тешко за апликације које укључују:

• Абразивни материјали као што су високојаки челићи или материјали са скалом
• Производња у великој количини, са више од 100.000 делова
• Уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно

Напротив, приоритет смо дали чврстоћи за сценарије које укључују:

• Дебљи материјали који стварају веће снаге удара током штампања
• Комплексне операције формирања са значајним ударним оптерећењима
• Слике са танким пресекторима или оштрим унутрашњим угловима који су склони концентрацији стреса

Разумевање променљиве количине производње

Продукција у основи мења једначину процене. Замислите да градите прототип штампе са 500 делова, а производну штампу са 2 милиона делова. Оптимални избор челика се драматично разликује између ових сценарија.

За апликације са малим обемом, обрађивање и почетна трошкова често превазилазе екстремну отпорност на знојење. Никада нећете довољно притиснути да откријете предности износених Д2 пре него што завршите посао. Међутим, за производњу великих количина, инвестирање у већу отпорност на знојење исплаћује дивиденде кроз продужене интервале између поновног оштрења и мање прекида производње.

То је управо разлог зашто је специфично тестирање штампања важније од консултације о општом својству челика за алате. Реалне перформансе штампања зависе од интеракције између изабраног челика, материјала који се обрађују, производних запремина и геометрије штампања. Фактори које ниједна табела спецификација не може ухватити.

Д2 Перформансе алатног челика у производњи штампања

Сада када разумете наш оквир за процену, хајде да испитамо Д2 алат челика кроз леќа за произвођач штампе. Када неко помине "високо-перформансни челик", Д2 је често прво име које се појављује и са добрим разлогом. Свойства челика Д2 чине га мощном за специфичне апликације за обраду, посебно оне које укључују абразивне материјале и захтевне производне запремине.

Али ово је оно што многи произвођачи пропуштају: Д2 није универзално супериоран. Разумевање тачно где се овај челик одликује и где недостаје помаже вам да избегнете скупу погрешну примену и максимизирате инвестиције у штампање.

Предност високог хрома у Абразивном материјалу

Шта чини да се материјал Д2 разликује од других челика за алате за хладни рад? Одговор лежи у његовом хемијском саставу. Особности композиције челика Д2 око 1,4-1,6% угљеника у комбинацији са 11-13% хромаа формулација која ствара обилне тврде карбиде хрома широм челика матрице.

Ови карбиди делују као микроскопски оклоп уграђени у челик. Када ваш штампац обрађује абразивне материјале - мислимо на високо чврсте нисколегиране челике, нерђајући челик са оксидним скалом или материјале који садрже тврде инклузије - ови карбиди отпоручују делу брушења који брзо губитњу мање челика.

Размислимо шта се дешава током типичне операције за чишћење. Край раковања се саближава са материјалом плоча хиљадама пута на сат, а сваки удар ствара тријање и микро-абразију дуж резе. Својства челика Д2 омогућавају ивици да одржавају оштрину много дуже од алтернатива са ниже легуром, што се директно преводи у:

• Смањење формирања бура на штампаним деловима
• Упорне димензије рупа током продужених производних радњи
• Дужи интервали између оштривања штампе
• Нижи трошкови алата по делу за апликације са великим запреминама

Оптимални типови штампа за Д2 челик

Не користи се свако штамповање једнако од изузетне отпорности на зношење Д2. Тврдоћа Д2 челика, обично топлотно обрађеног на 58-62 ХРЦ, чини га идеалним за апликације у којима задржавање ивица надмашава отпорност на ударе. Тврдоћа челика за алате Д2 на овим нивоима ствара резне ивице које остају оштре током милиона циклуса.

Д2 је одличан у овим специфичним апликацијама:

• Укупни бројеви и бројеви за производњу и производњу бироа Обрада високојаких челика, галванизованих материјала или листова са површинским скалом
• Пирсинг удари: Стварање рупа у материјалима који узрокују брзо зношење ивица
• Операције резања: Када континуиран контакт ивица захтева максималну отпорност на зношење
• Длинког хода прогресивне станице за умирање: Посебно станице за резање и пирсинг које обрађују 500.000+ делова
• Употреба за фино прање: Када квалитет ивице директно утиче на функционалност делова

Трплинска обрада Д2 челика такође нуди добру димензионалну стабилност у поређењу са челикама са оштрењем у нафти, иако не одговара квалитетима са оштрењем у ваздуху као што је А2. За сложене геометрије штампања, то значи мање изненађења током тврдења када су тешке толеранције важне.

Када Д2 надмаши све алтернативе

Постоје сценарија у којима Д2 једноставно нема себе у категорији челика за хладни рад. Видећете његове предности најјасније када обрадите:

• Материјали са чврстоћом на истезање изнад 80.000 ПСИ
• Абразивни листови са површинским оксидима или шкалицама
• Производња која прелази 250 000 делова по трајању
• Примене које захтевају минимално оштећење ивице између циклуса оштривања

Предности Д2 за апликације за рошење

• Изванредна отпорност на зношењечесто 2-3 пута дуже трајање ивице од А2 у абразивним апликацијама
• Висока достигнута тврдоћа (58-62 ХРЦ) за врхунско задржавање ивица
• Добра димензионална стабилност током топлотне обраде
• Одлична отпорност на зношење и нагњезивање лепила
• Цоун-ефективни за производњу великих количина када се амортизују по деловима

Недостаци Д2 за апликације за штампу

• Нижа чврстоћа од А2више склона шипљању под ударом
• Крхкост се повећава на максималним нивоима тврдоће
• Тешко је обрадити од А2 пре топлотне обраде
• Потребно је пажљиво мељење како би се избегло топлотно оштећење
• Не погодно за штампе са танким пресекцијама или оштрим унутрашњим угловима

Ево критичног разматрања које многи произвођачи штампа занемарују: бризивост Д2 се манифестује у специфичним режимима неуспеха. Када Д2 умре не успевају, они обично чип или пукотина, а не деформишу. Видећете расколе ивица на ударима, ивичне фрактуре на сложеним деловима и катастрофалне пукотине када ударне натоварје прелазе границе материјала.

Ови начини неуспјеха објашњавају зашто Д2 сјајно ради у апликацијама у којима доминира зној, али се бори у операцијама са тешким ударима. Исти карбиди који пружају отпорност на зној такође стварају тачке концентрације стреса које могу покренути пукотине под понављаним ударним оптерећењем.

Разумевање ових компромиса припрема вас да направите информисан избор, али како се А2 упоређује када је чврстоћа приоритет?

Предности А2 алата од челика за прецизне штампе

Ако Д2 представља шампиона у отпорности на зношење, онда А2 челик представља уравнотежен перформанс на који се произвођачи штампа обраћају када се чврстоћа не може преговарати. Разумевање својстава а2 челика открива зашто је овај челик за опрему за тврдоће ваздуха стекао репутацију избора за масте које доживљавају значајне силе удара током рада.

Када је А2 има више смисла од Д2? Одговор се често свезује на једно питање: да ли ће ваша штитрања бити под вишеструким ударима који би могли да напукују крхкији челик? Хајде да истражимо тачно зашто А2 алатни челик својства чине да је омиљени избор за специфичне апликације.

Предност А2 у вези са чврстоћом за тешке штампе

А2 алатни челик садржи око 1,0% угљеника и 5% хрома, посебно мање хрома од Д2 11-13%. Ова разлика у саставу фундаментално мења понашање челика под притиском. Са мање великих карбида хрома у својој микроструктури, А2 материјал ефикасније апсорбује енергију удара без покретања пукотина.

Замислите шта се дешава током операције формирања. Материјал се не само реже кроз материјал, већ и привлаче плочу метала у сложене облике кроз понављање удара високим притиском. Сваки удар преноси ударне таласе кроз челик. Превише чврстоћа А2 омогућава да се микроскопски савлада под овим силама, а не да се крче.

Практичне импликације се појављују у следећим сценаријама:

• Струјење од густог материјала: Обрада материјала изнад 0,125 "дебљине генерише значајно веће силе удара који могу чип Д2 ивице
• За обраду са оштрим радијусима: Концентрације стреса на чврстим завојама захтевају челик који се отпорува на почетак пукотине
• Слике са танким попречним пресеком: Слике особине умрије преживе дуже у А2 јер челик апсорбује удар без трескање
• Прогресивни штампачи са станицама за формирање: Комбиновање резања и обликовања операција често чини А2 сигурнији избор за читаву штампу

Тврдоћа челика А2 обично се креће од 57-62 ХРЦ након одговарајуће топлотне обраде. Шта је то било? А2 на 60 ХРЦ често надмашује Д2 на 62 ХРЦ у примене са тешким ударом јер једноставно не пуца.

Зашто се у обликуњу матрица често тражи А2 челик

Формирање и цртање матрица представљају А2 сладку тачку. За разлику од операција за чишћење где ивица штампе чисто реже кроз материјал, операције формирања укључују сложене стазе стреса компресија, напетост и силе резања које истовремено делују преко површине штампе.

Погледајте типичан цртачки штап који претвара раван лист у облик чаше. Осећај смрти:

• Рајална компресија док материјал тече преко радијуса за повуцивање
• Топла изазвана трком у областима са великим контактом
• Циклично оптерећење напетости са сваком ударом штампања
• Потенцијални ударани оптерећења када дебљина материјала варира

Тврдоћа алатног челика А2 обезбеђује довољну отпорност на зној за ове апликације, док се одржава чврстоћа потребна за преживљавање милиона циклуса формирања. Произвођачи штампања стално извештавају да A2 штампања трају дуже од њихових D2 колега - не зато што се мање носи, већ зато што се прерано не пукају.

Исту логику се може применити на савијање, ковање и било коју другу примену у којој се материјал мора деформисати уместо да се реже. Када нисте сигурни да ли ваша апликација захтева максималну отпорност на зношење или максималну чврстоћу, А2 често представља сигурнији избор.

Користи за оштрење ваздухом сложених геометрија

Овде А2 нуди предност која често изненађује произвођаче штампања који се фокусирају искључиво на механичка својства: димензионалну стабилност током топлотне обраде. Као алат за оштрење ваздуха, А2 челик не захтева гашење уљем или водом - оштрава се једноставно хлађењем на мирном ваздуху након аустенитизације.

Зашто је ово важно за Дије? Брзо угашање у уљу или води ствара топлотне градијенте који могу изазвати искривљење. Посебно су рањиви сложени геометријски облици са различитим поперечним пресецима, сложенијим џеповима или прецизним површинама за парење. А2 је карактеристичан за оштрење ваздуха:

• Уједномерније хлађење широм штампе смањује унутрашње оптерећење
• Мање искривљења значи мање брушења након топлотне обраде
• Комплексне геометрије одржавају своје димензије више предвидљиво
• Прецизне карактеристике захтевају мање корекције током завршне завршне обраде

За прогресивне штампе са више станица које захтевају чврсто усклађивање, ова димензионална стабилност постаје критична. Матрица која се искриви током топлотне обраде можда никада неће бити исправно подешена без обзира колико се брише.

Предности А2 за апликације за рошење

• Превиша чврстоћаприближно 30-40% боља отпорност на ударе од Д2
• Одлична стабилност димензија током топлотне обраде
• Боља обрадна способност од Д2 пре тврђавања
• Смањен ризик од катастрофалног пуцања под ударачким оптерећењима
• Идеално за штампање са танким пресекцијама или сложеним геометријом
• Више опроштања током бриљања

Конти А2 за апликације за рошење

• Нижа отпорност на зношење од Д2обично 40-50% краћи живот ивице у абразивним апликацијама
• Неоптимално за обраду високо абразивних материјала
• Потребно је чешће оштрење у апликацијама за великог броја бланковања
• Не може бити трошковно ефикасан за изузетно дуге производње где доминира знојење
• Мањи садржај хрома значи мању отпорност на одређена корозивна окружења

Свойства алатног челика А2 стварају другачији профил неуспеха у поређењу са Д2. Када А2 матрице на крају пропадну, обично показују округлост и постепено зношење и не изненадно крцање или пуцање. Овај предвидљив образац знојања омогућава вам да планирате одржавање пре него што се деси катастрофални неуспех, што је значајна предност за планирање производње.

Сада када разумете оба челика појединачно, како се они могу упоредити у директној поређењу на свим факторима који су важни за перформансе штампања?

Д2 против А2 Упоређење главе на главу за дије

Видели сте како се D2 и A2 обављају у својим идеалним апликацијама. Али када сте пред формом за набавку материјала, одлучујући између А2 и Д2 челика за ваш следећи пројекат, потребно вам је директна поређење које пролази кроз теорију и пружа практичне смернице.

Поставимо ова два челика једна поред друге и испитамо тачно како се разликују у свим својствима које су важне за перформансе. Ова раздвајање d2 против а2 алата ће вам помоћи да направите сигуран избор материјала на основу ваших специфичних захтјева за производњу.

Укупна вредност

Следећа табела упоређивања консолидира критичне разлике између а2 челика и д2 за апликације. Користи ово као брз водич за референцу када процјењујеш који челик одговара твоме пројекту:

Имовина	D2 Челик за алате	Čelik za alat A2	Утврђеност апликације
Садржај угљеника	1.4-1.6%	0.95-1.05%	Виши угљен у Д2 омогућава већи потенцијал тврдоће
Садржај хрома	11-13%	4.75-5.50%	Виши хром у Д2 ствара више карбида отпорних на зношење
Типични распон тврдоће	58-62 HRC	57-62 HRC	Слични опсегови, али Д2 лакше достиже већу тврдоћу
Опоравац на зношење	Одлично (9/10)	Добро (6/10)	Д2 траје 2-3 пута дуже у апликацијама абразивног бланкинга
Чврстоћа	Поштено (5/10)	Веома добро (8/10)	А2 се знатно боље супротставља скрапчењу под ударом
Машинска способност (Анилован)	Поштено (5/10)	Добро (7/10)	А2 машине брже са мање трошења алата пре топлотне обраде
Димензионална стабилност	Добро	Одлично.	А2 је ваздух-отецање минимизира изобличење у сложеним матрицама
Оспособљеност за брушење	Праведни	Добро	Д2 захтева пажљивије мељење да би се спречило топлотне оштећења
Примена примарних штампача	Бланкирање, пробој, резање	Формирање, цртање, савијање	Успоредити тип челика са доминантним режимом стреса у вашем раду

Гледајући способности тврдоће челика d2 у односу на A2, приметићете да оба челика могу постићи сличне вредности максималне тврдоће. Међутим, пут до те тврдоћеи оно што се дешава на тим нивоима тврдоће се значајно разликује. Д2 на 62 ХРЦ постаје значајно крхкији од А2 на истој тврдоћи, што објашњава зашто искусни произвођачи штампа често покрећу Д2 на 58-60 ХРЦ за апликације које укључују било какво ударно оптерећење.

Објашњена је разлика између чврстоће и отпорности на зношење

Ево основне истине о избору ц2 против а2 челика: не можете максимизирати и чврстоћу и отпорност на зношење у истом материјалу. Ове особине постоје у напетости једна са другом, и разумевање ове компромисе помаже вам да доносите паметније одлуке.

Размислите о томе овако: отпорност на знојење долази од тврдих честица (карбида) распоређених широм челичне матрице. Ови карбиди су сјајно отпорни на абразију. Међутим, те исте чврсте честице стварају тачке концентрације стреса у којима се пукотине могу покренути под ударним оптерећењем. Више карбида значи већу отпорност на знојење, али смањену чврстоћу.

Када би требало да се приоритет даје отпорности на знојење (изаберите Д2)?

• Обрада абразивних материјала као што су челице високе чврстоће или галванизовани плочи
• Производња која прелази 250 000 делова по трајању
• Тинки материјални гауџери (од 0,060") у којима је оштрина ивица критична
• Операције бланкирања и пробођења са минималним ударним оптерећењем
• Апликације у којима округливање ивица директно узрокује одбацивање делова

Када треба да дате приоритет чврстоћи (изаберите А2)?

• Обрада дебљих материјала (више од 0,125") који генеришу велике снаге удара
• Операције обликовања, цртања и савијања са цикличним оптерећењем напетости
• Марице са танким поперечним пресеком или оштрим унутрашњим угловима
• Апликације у којима би пуцање изазвало катастрофалне неуспехе
• Прогресивни штампачи који комбинују станице за сечење и формирање

Дебљина материјала који се обрађује заслужује посебну пажњу. Када штампате 0,030 "благи челик, удари остају релативно нискиД2 је супериорна отпорност на зношење исплаћује дивиденде без проблема чврстоће. Али ако се запече 0,250 инча високо чврсто челика, те силе удара се драматично помноже. На одређеном прагу дебелине специфичном за ваш материјал и брзину штампања, предност чврстоће А2 надмашава предност отпорности на зношење Д2.

Разматрања за топлотну обраду за произвођаче штампања

Разлике између а2 челика и д2 челика се протежу изван готовог штампања у понашање сваког челика током топлотне обраде. Ове разлике у обради утичу и на квалитет штампе и на трошкове производње.

Уколико је потребно, додајте:

• Потребно је веће температуре аустенитизације (1850-1875 ° F типично)
• Обично уље угашено или ваздушно хладно у зависности од величине секције
• Добива одличну тврдоћу са одговарајућом техником
• Осетљивији на декарбуризацију током грејања
• Може захтевати вишеструке циклусе затепања за оптималну чврстоћу
• Млињање након топлотне обраде захтева пажљиву технику како би се избегло топлотно оштећење

А2 разматрања топлотне обраде:

• Аустентизира на мало нижим температурама (типично 1750-1800 °F)
• У ваздуху се потпуно оштрине треба гасивач
• Одлична димензионална стабилност током целог процеса
• Мање склона искривљењу у сложеним геометријама
• Више опроштања током следећих операција мелења
• Опћенито захтева мање циклуса корекције након тврђавања

Геометрија штампања игра кључну улогу у успеху топлотне обраде. Комплексни прогресивни штампачи са различитим дебљинама секција, сложеним џеповима и прецизним површинама за парење значајно имају користи од карактеристике оштрења ваздуха А2. Једноставно хлађење елиминише топлотне градијенте који узрокују искривљење у челицима који су угашени уље.

С друге стране, једноставне матрице за бланкирање са јединственим попречним пресеком имају минималне деформације без обзира на избор челика. У овим апликацијама, прелепа отпорност на знојење Д2 често оправдаје мало захтевнији процес топлотне обраде.

Разумевање ових протокола топлотне обраде и њихово усклађивање са могућностима ваше продавнице обезбеђује да у потпуности остварите потенцијал перформанси било којег челика у вашим завршеним штампама.

Примена матрице и водич за избор челика

Сада када разумете како Д2 и А2 упоређују својства по својству, преведите то знање у практичне препоруке за специфичне примене. Овај део пружа практичан оквир који можете да користите кад год одређујете врсте алата за нови пројекат штампе.

Следеће матрице одговарају препорукама за челик са променљивим реалним светским условима: врста штампе коју градите, материјали које обрађујете и очекивани обим производње. Размислите о томе као о кратком путу за доношење одлука - начину да брзо смањите оптимални избор челика пре него што се бавите детаљним спецификацијама.

Препоруке за избрисање и пирсинг сталног гумца

Операције за избрисање и пирсирање постављају јединствену захтев на челик. Одразач се више пута реже кроз материјал, стварајући абразивне обрасце знојања који се временом уморљају. Ваш избор челика зависи пре свега од тога шта режете и колико дијелова вам је потребно.

Користите ову матрицу да бисте водили избор сталног цртања и пирсинга:

Материјал који се обрађује	Прототип/кратко време (мање од 50.000 делова)	Средња количина (50.000-500.000 делова)	Високи обим (500.000+ делова)
Мека челик (мање од 50 ksi)	А2 - лакше за обраду, адекватан век ношења	Д2 - за задржавање горње ивице	Д2 - отпорност на зношење исплаћује дивиденде
Високојасна челик (50-80 ksi)	А2 - чврстоћа помаже у дебљим габаритима	Д2 - зношење постаје значајан фактор	Д2 - неопходан за задржавање ивица
Нерођива челик	Д2 - отпорна је на ирирање и налепљиво зношење	Д2 - снажно препоручује се	Д2 или ДЦ53 - максимална отпорност на зношење
Абразивни материјали (галванизовани, скалирани)	Д2 - отпорност на зношење на захтеве шлепљења	Д2 - нема замена за садржај карбида	Д2 или ДЦ53 - размотрите инсерт карбида
Алуминијумске легуре	А2 - адекватна хабања, боља чврстоћа	А2 или Д2 - љутње може да фаворизује Д2	Д2 - спречава прикупљање алуминијума

Запазите како се производња измењује према Д2 у скоро свакој категорији. То је зато што су операције за чишћење усаглашене знојем. Што је продуже производња, то је више Д2 супериорна задржавање ивице надмаши А2 је лакша обрада и боља чврстоћа.

Међутим, пазите на апликације дебелог гамара. Када се материјал са дебелином изнад 0,125 инча, удари се значајно повећавају. У овим случајевима, размислите о покретању Д2 на нижој тврдоћи (58-59 ХРЦ) или преласку на А2 како бисте спречили ребровицу чак и у апликацијама са великим запреминама.

Обликовање и цртање Избор материјала за штампање

Формирање и цртање штампа раде под фундаментално различитим условима стреса од штампа за цртање. Уместо да се пречисти кроз материјал, ова штампања деформишу листове метала компресијом, напетошћу и клизне контакте. Тврдост постаје приоритет, а врсте челика за алате које разматрате треба да одражавају ову промену.

Ево матрице за формирање и цртање матрице за избор матрице:

Операција "Смрт"	Прототип/краткотрајна експлоатација	Средња серија	Visok kapacitet
Једноставна обрада (обвртања, фланжеви)	А2 - одличан избор за све	А2 - чврстоћа спречава пуцање	А2 - конзистентна перформанса
Дубоко цртање	А2 - добро се носи са циклусним стресом	А2 или специјално премазан Д2	А2 или С7 алатни челик за јаке вуке
Kaljenje/reljefno tiskanje	Д2 - питања са задржавањем детаља	Д2 - одржава фине карактеристике	Д2 - максимално очување детаља
Формирање са великим утицајем	А2 или С7 алатни челик	С7 челик за алате - максимална чврстоћа	С7 - преживљава понављање удара
Топло/топло формирање (повишена температура)	Челик за алате за топло рађење (Х13)	Челик за алате за топло рађење (Х13)	Челик за алате за топло рађење (Х13)

Видећете да А2 доминира у категорији формирања. То је зато што челик за хладни рад који се користи у формирању мора да апсорбује поновљене силе удара без пуцања. Балансирана својства А2добра отпорност на зношење у комбинацији са одличном чврстоћом чине га природним избором за већину апликација формирања.

Када се потпуно пређемо преко Д2 и А2? Издвајају се два сценарија:

• Употреба за екстремне ударе: С7 алатни челик нуди значајно бољу отпорност на ударе од Д2 или А2. Дебље операције цртања са тешким проток материјала, или било који формирање штампа који доживљавају понављање удара високе енергије, могу оправдати нижу отпорност на зношење С7 у замену за практично неразломиву чврстоћу.
• Операције на високом температури: Ни Д2 ни А2 не одржавају тврдоћу изнад око 400 ° Ф. За топло обрађивање или било коју операцију која ствара значајну топлоту, потребне су столне категорије за топло обрађивање алата као што је Х13 како би се спречило омекшавање штампе током рада.

Прогресивна стратегија за стални штампаж по типу станице

Прогресивни штампачи представљају јединствени изазов јер комбинују више операција резање, обликовање, цртање у једном алату. Да ли треба да изградите целу матрицу од једног типа челика или да мешате материјале на основу захтева станице?

Практичан одговор зависи од могућности ваше продавнице и сложености коцке. Ево упутства за употребу алата од челика у различитим врстама прогресивних станица:

Tip stanice	Препоручен челик	Рационализација
Станице за пирсинг	Д2 (или тело мач-да)	Отпорност на зношење продужава живот перцовања
Станице за прање	Д2 (или тело мач-да)	Задржавање ивице је критично за квалитет делова
Станице за формирање	А2 (или тело мач-да)	Тврдост спречава пуцање под оптерећењем
Станице за цртање	А2	Циклични стрес захтева отпорност на ударе
Станције које се покрећу камом	А2	Комплексна геометрија има предности од стабилности
Станице за неактивно коришћење/носилац	Матч-дај материјал тела	Конзистенција поједноставља топлотну обраду

За већину прогресивних штампања, изградња целог тела штампе од А2 пружа најбољи компромис. Тврдост А2 штити станице формирања док и даље пружа прихватљив век ношења на станицама за сечење. Затим можете користити Д2 уставке или одвојене Д2 удараче на станицама за сечење са критичним знојем где је задржавање ивице најважније.

Овај хибридни приступА2 тело са Д2 резајући компонентедоноси вам најбоље од оба света:

• Димензионална стабилност током топлотне обраде (предност А2 у вези са оштрењем ваздухом)
• Тврдост у којој се концентришу напетости формирања
• Максимална отпорност на зношење на резаним ивицама где вам је потребна
• Способност замене издржених делова за резање без обнове целог штампа

Када обрадите изузетно абразивне материјале у великим количинама, можете обрнути ову стратегијуизградња од Д2 са А2 или С7 уставкама на станицама за формирање високих утицаја. Кључ је у усавршавању челика сваке станице са доминантним режимом неуспеха: зношење или ударац.

Са вашим избором челика сузбијен на основу типа штампе и производних захтева, следећи критичан корак је обезбеђивање одговарајуће топлотне обраде како би се ослободио пуног потенцијала сваког челика.

Протоколи топлотне обраде за перформансе штампања

Избор правог челика је само половина једначине. Чак и најбољи челик за алате Д2 или А2 ће имати слабе перформансе ако топлотна обработка не достигне оптималне параметре. Разлика између тестера који траје 500.000 циклуса и тестера који се пукне на 50.000 често се свезује на то колико прецизно извршавате процес оштривања и оштривања.

Сматрајте топлотну обраду као отварање потенцијала вашег челика. Без одговарајућих протокола, у суштини остављате перформансе на столу или још горе, стварајући унутрашњи стрес који доводи до прераног неуспеха. Хајде да прођемо кроз специфичне разматрања топлотне обраде која претварају сирови челик у компоненте за високе перформансе.

Достићи оптималну тврдоћу за вашој типовици

Ево нечега што многи произвођачи штампама занемарују: максимална достигнута тврдоћа није увек ваша циљна тврдоћа. Оптимална тврдоћа вашег штампања у потпуности зависи од тога шта тај штампач треба да постигне током производње. Трплински график за обраду челика може показати да Д2 достиже 64 ХРЦ под идеалним условима, али покретање бланкинга на тој тврдоћи позива на ребро и катастрофално пуцање.

Користите ове смернице о тврдоћи засноване на намене штампе:

• Д2 за излажење (абразивни материјали): 60-62 ХРЦ пружа одличну отпорност на знојност док одржава прихватљиву чврстоћу за већину операција сечења
• Д2 за излажење (стандартни материјали): 58-60 ХРЦ нуди бољу равнотежу приликом обраде благе челика или алуминијума
• Д2 пирсинг перцови: 59-61 ХРЦнешто нижи од штампе како би се смањио ризик од шиппинга на мањем напречном пресеку перцоне
• А2 обрађивање матрица: 58-60 ХРЦ пружа чврстоћу потребну за операције са тешком ударом
• А2 цртање матрице: 57-59 ХРЦ максимизује отпорност на ударе за цикличне услове оптерећења
• А2 прогресивна тела: 58-60 ХРЦ ваљања имају животну трајност на више врста станица

Разумевање тврдоће алата од челика А2 пре топлотне обраде помаже вам да планирате свој процес. У изгрејном стању, А2 обично мери око 200-230 ХБ (Бринел). Током аустенитизације и хлађења ваздухом, челик се трансформише да би достигао циљну Рокуеллову тврдоћу. Предвидиви одговор чини топлотну обраду А2 алатног челика више опроштајућим од многих алтернатива.

Трплова обрада алатног челика Д2 следи сличну логику, али захтева више пажње на параметре процеса. Виши садржај легуре Д2 значи спорије кинетику трансформацијечел треба довољно времена на аустенитизирању температуре да би карбиди у потпуности растворили у матрицу пре хлађења.

Стратегије за оштрење за уравнотежену перформансу

Уколико се свеже оштри штампа преобрази из стакленог, крхког стања у чврст алат спреман за производњу. Прескочите овај корак или га неправилно извршите и спремате се за неуспех. И Д2 и А2 захтевају двоструко оштрење за оптималне резултате у апликацијама.

Размислите о циклусу за оштрење топлотног третмана A2:

• Први загревање одмах након што се матрица охлади на око 150 °F након оштривања ваздухом
• Загревање полако до 350-400 °F за матрице које захтевају максималну тврдоћу (60+ HRC)
• Подигнути на 450-500 °F када се циља 58-59 HRC за побољшану чврстоћу
• Држите на температури најмање један сат по инчу дебелине поперечног пресека
• Воздух хладан до собе температуре пре другог температуре
• Поновити исти циклус оштривањадвоструко оштривање осигурава потпуну трансформацију

За протоколе топлотне обраде алатног челика А2, температура затепања директно контролише коначну тврдоћу и чврстоћу. Ниже температуре за оштрење (350-400 °F) очувају тврдоћу, али жртвују неку чврстоћу. Више температуре (500-600 °F) побољшавају чврстоћу док смањују тврдоћу за 1-2 HRC тачке. Поправите температуру за оштрење са доминантним режимом стреса који ће ваш коцкач доживети.

Д2 качење следи сличне принципе, али ради на мало различитим распонима температура. Већина произвођача штампања оштрије Ди2 између 400-500 ° Ф за апликације за бланкинг, прихватајући коначну тврдоћу око 60-61 ХРЦ. За апликације које захтевају побољшану чврстоћу, повећање температуре температуре на 500-550 ° F смањује тврдоћу на 58-59 HRC, а значајно смањује крхкост.

Избегавајте уобичајене грешке у производњи штампања

Чак и искусни топлотни обрађивачи греше и то због тога што не могу да раде добро. Ако препознате ове уобичајене грешке, избегавате скупе грешке и постигнете доследне резултате у свакој кутији коју направите.

Критичне грешке у топлотној обради које треба избегавати:

• Недостатак времена набавке на аустентизирању температуре: И Д2 и А2 требају довољно времена за растворење карбида. Убрзано извршење овог корака оставља нерастворене карбиде који смањују оствариву тврдоћу и стварају неконзистентна својства током ротације.
• Уношење затезања након тврдења: Никада не остављајте оштре коцке да се не крећу преко ноћи пре него што се оштре. Унутрашњи стрес који настаје током процеса тврђавања може изазвати спонтано пуцање. Почните са оштрењем у року од неколико сати од хлађења штампе до температуре за управљање.
• Само једноструко карење: Један циклус огревања није довољан за челик за алате. Први темперамент претвара задржани аустенит у мартензит, који сам по себи треба да се темперамира. Двоструко оштрење осигурава потпуну трансформацију и олакшање стреса.
• Непостојан контролу температуре: Варијације температуре чак и од 25 ° F преко секције штампања стварају градијенте тврдоће који доводе до неједнаког зноја и потенцијалног пуцања. Користите правилно калибриране пећи са верификованим термопарама.
• Недостатак заштите површине: Д2 је посебно подложан декарбуризацији током загревања. Користите заштитне атмосфере, вакуумску топлотну обраду или супстанце против шкалице како бисте сачували садржај угљеника на површини и тврдоћу ивица.
• Малирање пре ублажавања стреса: Агресивно брушење на свеже оштреној штампи може изазвати топлотне оштећење и пукотине површине. Пре него што завршите мељење, дозволите да се матрица стабилизује на собној температури 24 сата и користите одговарајућу хладницу током мељења.

Разлика између адекватног и оптималног топлотног третмана се показује у перформанси штампе током хиљада производних циклуса. Матрице обрађене пажљивим пажњом на ове детаље доследно издрже оне које су брже топлотне обраде, често са факторима два до три пута већег трајања.

Са одговарајућим протоколима топлотне обраде успостављени, следећа разматрања постаје како професионална производња штампе интегрише избор материјала са напредним инжењерским валидацијом како би се осигурали оптимални резултати производње.

Професионална производња и оптимизација челика

Избор између Д2 и А2 алатног челика представља критичан први корак, али то није финиш линија. Стварно питање постаје: како можете осигурати да ваш избор челика заиста даје перформансе које очекујете у производњи? Овде професионална производња штампа премоштава јаз између теоријских својстава материјала и успеха у стварном свету.

Савремена производња штампа не ослања се на пробу и грешку да би се потврдио избор материјала. Уместо тога, напредне инжењерске алате и системи за квалитет раде заједно како би предвидели перформансе штампања, оптимизовали дизајне и осигурали доследне резултате. Хајде да истражимо како ова интеграција претвара ваш избор челика у производњу спремне алате.

Како симулација ЦАЕ-а валидира избор челика

Замисли да знаш тачно како ће твоја коцка радити пре него што исечеш један комад челика. Компјутерска инжењерска симулација (ЦАЕ) то омогућава моделисањем сложених интеракција између изабраног материјала од челика, материјала за радни део и самог процеса формирања.

Када инжењери уносе у софтвер за симулацију спецификације за вашо алатно челик - било да је то Д2, А2 или алтернативни сорти - они могу предвидети:

• Узори расподеле стреса: Где ће се током штампања појавити пикови напетости? Да ли је чврстоћа вашег челика у складу са овим захтевима?
• Прогресија ношења: Које ће површине матрице имати највећи контакт са абразивом? Да ли је отпорност на зношење Д2 неопходна, или ће А2 бити довољна?
• Потенцијалне тачке квара: Да ли постоје танки делови или оштри углови где је А2 преважна чврстоћа критична?
• Термичка понашања: Да ли ће топлота током производње у брзини утицати на перформансе сталног алата?
• Прогноза за Спрингбацк: Како ће се обликовани делови понашати након што напусте штампу, и да ли је геометрија штампе потребна прилагођавање?

Ово виртуелно тестирање елиминише скупи приступ проби и грешке који је некада дефинисао развој. Уместо да граде штампу, тестирају је, откривају проблеме и поново је граде, инжењери потврђују избор челика и дизајн штампе пре него што се почне са производњом. Шта је било резултат? Бржи циклуси развоја и штампања који раде исправно од првог производње.

За сложене прогресивне штампе које комбинују операције сечења и обликовања, симулација постаје још вреднија. Инжењери могу да провере да ли је чврстоћа А2 спремна за стварање напетости станице док потврђују да ће Д2 уставке на станицама за сечење постићи циљни живот ивице све пре него што се обавезе на куповину алатног челика.

Улога прецизне производње у дуговечности

Чак и најбољи челични алати прерано се не могу користити ако се квалитет производње не усаврши. Прецизност са којом се ваши компоненте масирају, топлотно обрађују и састављају директно утиче на то колико ће дуго пажљиво одабрани Д2 или А2 челик бити у производњи.

Размислите шта се дешава када се не одржавају производње толеранције:

• Неисправна прострања за удар и рошење ствара неједнако нагружање које убрзава зношење ивице
• Варијације на површини на обликовању површина узрокују неконзистентан проток материјала и прерано гарење
• Димензионалне грешке у блоковима за рошење спречавају правилно монтажу, концентришући стрес на ненамерним локацијама
• Неконзистентна топлотна обработка преко секција штампања ствара градијенте тврдоће који доводе до непредвидивог неуспеха

Професионални произвођачи штампања решавају ове изазове строгом контролом процеса. Свака операција обраде следи документоване процедуре. Цикли топлотне обраде се прате и бележе. Завршна инспекција потврђује критичне димензије пре монтаже.

Овде је рад са искусним добављачем челика и произвођачем штампања корака значајан. Добавитељи који разумеју примене штампања могу препоручити оптималне квалитете челика за ваше специфичне захтеве. Произвођачи са доказаном системом квалитета осигурају да челични алати достигну свој пуни потенцијал перформанси прецизном извршном извршном вршењем у сваком кораку.

Успоређивање особина челика са захтевима ОЕМ-а

Аутомобилски и индустријски ОЕМ не само да одређују димензије делова, они захтевају доследан квалитет, документоване процесе и тражимо материјале. Удовољавање овим захтевима почиње са избором сталног штампа, али се протеже кроз сваки аспект производње и валидације штампа.

Сертификација ИАТФ 16949 постала је референтна мерка за добављаче аутомобилских алата. Овај стандард за управљање квалитетом осигурава:

• Тражебилност материјала од челичне фабрике до готовог штампа
• Документисани процеси топлотне обраде са проверим резултатима
• Статистичка контрола процеса која показује конзистенцију производње
• Системи коригирајућих акција који спречавају понављање проблема квалитета
• Континуирано побољшање вођење бољег дира перформансе током времена

Када ваш произвођач штампа ради у овом оквиру, стекнете поверење да ће ваш избор Д2 или А2 челика превести у предвидиву продукцију. Сертификација осигурава да оно што ради на једном штампу ће радити доследно на следећем критичном када се припремате за производњу аутомобила у великом обиму.

Промишљени производиоци напредних штампа комбинују могућности симулације ЦАЕ са ИАТФ 16949 системима квалитета како би обезбедили изузетне стопе одобрења првог пролаза. На пример, Саоијев прецизни штампање решења за умирање уколико је потребно, уколико је могуће, да се у овом случају користи интегрисани приступ, постижући 93% стопе одобрења за прву одобрењу кроз пројекте валидиране од стране ЦАЕ-а и строгу контролу квалитета. Њихов инжењерски тим може да испоручи брз прототип за само 5 дана, задржавајући прецизност коју захтева производња великих количина.

Ова комбинацијаодредног алата, селекције челичног материјала, валидиране путем симулације и извршене сертификованим процесима квалитетапреставља потпуну формулу за успех. Ваш избор између Д2 и А2 је изузетно важан, али тај избор достиже свој пуни потенцијал само када се спари са професионалном производњом која поштује и својства материјала и ваше захтеве производње.

Пошто су инжењерска валидација и квалитетна производња утврђени као критични фактори успеха, последњи корак је консолидација свега у јасне препоруке које можете применити на свој следећи пројекат штампања.

Коначне препоруке за избор челика за штампу

Истражили сте својства, упоредили карактеристике перформанси, и прегледали апликационе матрице. Сада је време да све консолидујете у јасне, практичне смернице које можете одмах применити на свој следећи пројекат. Без обзира да ли одређујете челик за једноставан штампачки штампач или сложен прогресивни алат, ови оквири одлучивања ће вам помоћи да одлучите са поверењем између Д2, А2 и алтернативних опција високо угљеничних челика за алате.

Запамтите: циљ није пронаћи "најбољи" челик, већ пронаћи прави челик за вашу специфичну примену. Да се разложимо тачно када свака опција има смисла.

Изаберите Д2 када је отпорност на знојење критична

Д2 остаје најтежи избор челика за алате у категорији хладног рада за апликације које доминирају знојем. Изаберите Д2 када ваш коцкац испуњава ове критеријуме:

• Производња је већа од 250.000 делова: Пребољша резистенција ивице Д2 пружа мерељиву уштеду трошкова током продужених трчања. Виши почетни трошкови обраде брзо се амортизују преко великог броја делова.
• Обрада абразивних материјала: Високојаки челићи изнад 80.000 ПСИ, цинковити листови са цинк-покривањем или материјали са површинским скалом захтевају садржај карбида хрома у Д2.
• Уколико је потребно, могу се користити: Тонки материјали захтевају оштре ивице како би се спречило формирање бура. Д2 одржава ту оштрину много дуже од А2.
• Клупкање нерђајућег челика: Одржавање на убоду Д2 спречава прикупљање материјала које смањује квалитет ивице и завршну част.
• Употреба за фино прање: Када квалитет ивице директно утиче на функционалност делова, отпорност на зношење Д2 постаје неопходна.

Међутим, проверите да ли ваша геометрија подстиче нижу чврстоћу Д2. Избегавајте Д2 за штампе са танким поперечним пресеком, оштрим унутрашњим угловима или карактеристикама подложним концентрацији стреса. Када се D2 не поправи, он се не поправи изненада кроз чипинг или пуцање, а не постепено хабање које можете пратити и планирати одржавање.

Изаберите А2 када чврстоћа спречава катастрофални неуспех

А2 постаје ваш легурани алат челик избора када отпорност на ударе надмаши максимални век ношења. Консултирајући било који табелу за класе алата, потврђује се да је А2 са уравнотеженим својствима идеалан за ове сценарије:

• Операције обрађивања и цртања: Матрице које деформишу материјал уместо да га режу доживљавају циклусно оптерећење стреса које захтева супериорну чврстоћу А2.
• За обраду дебљих материјала (више од 0,125"): Повећана дебљина материјала ствара пропорционално веће снаге удара током штампања. А2 апсорбује ове ударе без пуцања.
• Марице са сложеним геометријом: А2 је опремљен за прелазак у ваздух и обезбеђује стабилност димензија током топлотне обрадекритичан за прогресивне матрице са више прецизних станица.
• Са ниским просекцијама или оштрим унутрашњим угловима: Концентрације стреса у овим карактеристикама чине отпорност А2 на пукотине неопходним за поуздану перформансу.
• Прототип и краткотрајне апликације: Боља обрадна способност А2 смањује почетне трошкове штампања када нећете радити довољно делова да бисте имали користи од продуженог живота Д2.
• Пројекти који имају буџетску свест: А2 машине брже, лакше меле и боље реагују на топлотну обраду, смањујући укупне производне трошкове.

А2 ради као челик за алате отпорни на ударе у апликацијама у којима би се Д2 прерано напукала. Када нисте сигурни да ли је ваша апликација доминирана знојем или ударом, А2 обично представља сигурнији избор. Његов предвидиви образац знојања омогућава да се одржавање врши у уговореном распореду, а не у неочекиваном случају.

Када треба потпуно узети у обзир алтернативне челике

Понекад ни Д2 ни А2 не представљају оптимални избор. Ако знате када треба да изађете из ове поређења, не ћете морати да приморате челик да се користи у ситуацији у којој ће бити слабији. Размисли о следећим алтернативама:

• S5 алатни челик: Када је екстремна отпорност на ударе најважнија, С5 нуди чврстоћу која превазилази чак и способности А2. Дубоки цртање штампа са тешким проток материјала или операције са великим енергетским ударом могу оправдати нижу отпорност на зношење С5.
• Масивни стаклени метали За обраду изузетно абразивних материјала на високим брзинама, композиција високобрзе челика М2 одржава тврдоћу на високим температурама где би се Д2 омекшао. Непрекидна операција која ствара значајну топлотну корист од задржавања топлоте тврдоће М2.
• ДЦ53: Ова модификована варијанта Д2 нуди побољшану чврстоћу, док одржава одличну отпорност на зношење. Када вам је потребна отпорност на абразију на нивоу Д2, али ваша апликација укључује више удара него што стандардни Д2 толерише, DC53 премости јаз.
• Тврдосплавни убаци: Употреба ултра-високих запремина (милиони делова) или изузетно абразивни материјали могу оправдати уставке вольфрам карбида на критичним тачкама зноја, са Д2 или А2 подржавајућим структурама.
• Стаљ за алате за топло рађење (Х13): Сваки штампач који ради изнад 400 ° Ф захтева топле радне квалитете. Ни Д2 ни А2 не одржавају тврдоћу на високим температурама - они ће се омекшати и брзо пропасти у топлим или врућим апликацијама формирања.

Савршене одлуке: Главни фактори на једном погледу

Faktor odluke	Изаберите Д2	Изаберите А2	Размислите о алтернативама
Продукција	250 000+ делова	Под 250.000 делова	Милиони (карбидни инсерти)
Обрађени материјал	Абразивна, високо чврста	Стандардни материјали, дебљи мерили	Веома абразивна (DC53, M2)
Операција "Смрт"	Бланкирање, пробој, резање	Формирање, цртање, савијање	Осиромашен удар (С5), топло формирање (Х13)
Геометрија	Једноставни, равномерни поперечни пресеци	Комплексни, танки секције, тесни углови	Посебна намена
Приоритети буџета	Најнижа цена по делу за дуге трке	Мање почетне инвестиције у алате	Специјализовани захтеви за перформансе

Уверите се да ваш избор челика даје резултате

Правилан избор челика представља само једну компоненту успеха штампања. Чак и савршен избор између Д2 и А2 није успешан без квалитетног изради. Ваш избор челика достиже свој пуни потенцијал када се комбинује са:

• Проектирање валидиране ЦАЕ-ом: Симулација потврђује ваш избор челика управља предвиђаним обрасцима стреса пре него што се почне производња
• Прецизна обрада: Одређене толеранције обезбеђују равномерно оптерећење преко површина штампе
• Контролисана топлотна обрада: Документисани процеси доносију циљану тврдоћу доследно
• Certifikovani sistemi kvaliteta: ИАТФ 16949 или еквивалентни стандарди гарантују тражеве, понављане резултате

Радитећи са произвођачима који интегришу ове могућности, осигуравате да ваш штитрач ради како је намењен од првог производа кроз милионе производних циклуса. За аутомобилске апликације које захтевају и прецизност и запремину, партнерство са сертификовани штампање умртва стручњаци као што су Шаои пружа инжењерску валидацију и осигурање квалитета који претвара прави избор челика у успех производње.

Шта је крајње? Успоредити свој челик са доминантним режимом неуспеха ваше апликацијеискушење или ударац. Проверите тај избор путем инжењерске анализе. Извршите са прецизном производњом. Ова формула пружа штампе које преживљавају производњу и минимизују укупне трошкове власништва.

Често постављена питања о Д2 и А2 алатном челику за штампе

1. Постављање Која је главна разлика између А2 и Д2 алатног челика за штампе?

Главна разлика лежи у њиховим компромисима у погледу перформанси. Д2 алатни челик садржи 11-13% хрома, стварајући обилне карбиде који пружају изузетну отпорност на знојење, идеално за обраду абразивних материјала. А2 садржи само 4,75-5,50% хрома, што резултира врхунском чврстоћом која се одупире шипсању и пуцању под ударом. Изаберите Д2 када је задржавање ивице најважније; изаберите А2 када ваши штампе доживљавају ударно оптерећење од обликовања или цртања.

2. Постављање Који је алатни челик бољи за производњу великих количина?

За производњу великих количина преко 250.000 делова, Д2 обично нуди бољу вредност у апликацијама за прање и пробођење због своје супериорне отпорности на знојење, која често траје 2-3 пута дуже између циклуса оштрења. Међутим, за велике количине обраде или цртања, А2 остаје омиљени јер његова чврстоћа спречава катастрофалну пукотине која би потпуно зауставила производњу. Кључ је у одговарању на избор челика са примарним режимом напетости вашег тијела: операције које доминирају зносом фаворизују Д2, а операције које доминирају ударом фаворизују А2.

3. Постављање Коју тврдоћу треба да мерим за D2 и А2 штампе?

Тврдоћа мета зависи од ваше специфичне апликације. За Д2 обраду абразивних материјала, циљ је 60-62 HRC. За стандардне материјале, 58-60 ХРЦ пружа бољу равнотежу чврстоће. А2 обрађивање штампара оптимално функционише на 58-60 ХРЦ, док цртање штампара има мало нижу тврдоћу на 57-59 ХРЦ како би се максимизирала отпорност на ударе. Оба челика захтевају двоструко оштрење након оштрења како би се постигла оптимална својства и олакшало унутрашње напетост.

4. Уколико је потребно. Могу ли да користим Д2 за формирање штампа или А2 за прање штампа?

Иако је могуће, ово нису оптималне апликације за било који од челика. Ниска чврстоћа Д2 чини да је склона да се скрапи и пукне у формирању штампа који доживљавају понављане силе удара. А2 може радити у апликацијама за бланкинг, али захтева чешће оштрењеобично 40-50% краћи живот ивице у поређењу са Д2 када се обрађују абразивни материјали. За прогресивне штампе које комбинују обе операције, многи произвођачи штампе користе А2 за тело штампе са Д2 уставкама на станицама за сечење критичних зноја.

5. Појам Када треба да размотрим алтернативе за Д2 и А2 челик за алате?

Размислите о челику за алате С7 када је екстремна отпорност на ударе најважнија, као што је дубоко цртање са тешким проток материјала. М2 високобрза челична костима умирају раде на повишеним брзинама генеришу значајну топлоту, јер одржава тврдоћу где би се D2 и A2 омекшали. DC53 нуди средњи начин са отпорност на зношење на нивоу D2 плус побољшана чврстоћа. За операције изнад 400 ° Ф, потребни су челици за топло рађење као што је Х13. Професионални произвођачи штампања са могућностима симулације ЦАЕ могу помоћи да се потврди да ли стандардни или алтернативни челични производи најбоље одговарају вашим специфичним захтевима за апликацију.