ТЛ;ДР

Избор правог удара штампе је компромис између продуктивност (СПМ) и изводљивост процеса - Да ли је то истина? За за зачињивање, пробовање и операције велике брзине , izaberite najkraći mogući hod (obično 0,5 do 1,5 inča) kako biste smanjili brzinu udara, produžili vek trajanja alata i maksimalizovali broj hodova u minuti. Kraći hod smanjuje rastojanje koje klip prelazi, omogućavajući brže cikluse bez povećanja brzine klizača u trenutku udara.

За duboko vučenje i složeno oblikovanje , dužina hoda određena je prostornim zahtevima delova. Standard u industriji je dužina hoda od najmanje 2,5 puta veća od visine gotovog dela kako bi se osiguralo dovoljno mesta za vađenje dela i vođenje materijala. Ako se ne obezbedi ovaj prostor, postoji rizik od sudara i kvarova automatskog dovoda. Inženjeri moraju izračunati „prozor za dovođenje“ — raspoloživo vreme u ciklusu tokom kojeg dovođač pomera traku — koji postaje kritično kratak sa povećanjem dužine hoda i broja SPM.

Основе: удар против висине затвора и кретања кочнице

Пре него што се изабере спецификација, од кључног је значаја да се направи разлика између постук притискања и вишина затварања , јер се ови термини често мешају током спецификације опреме. Постук притискања је укупна вертикална удаљеност коју клицач пролази од врхног мртвог центра (ТДЦ) до доњег мртвог центра (БДЦ). То је фиксна карактеристика геометрије кочнице машине (у механичким пресима) или програмирана променљива (у серво / хидрауличким пресима).

Вишина затварања , је, напротив, удаљеност од дна слијепа до врха плоче за подстицање када је потез на БДЦ. Висина затварања одређује максималну висину штампе која може да прими пресу, док дужина потеза одређује динамичко кретање процеса обликовања.

Разумевање синусоидни покрет механичка преса је неопходна за избор потеза. У стандардној кренк преси, слајд се не креће константном брзином. Пораста од заустављања у ТДЦ, достиже максималну брзину у положају од 90 степени (средно удар), и успорава на нулу у БДЦ. Овај физички профил значи да дужина удара директно диктира брзину удара . Duži hod rezultira u bržem kretanju kliznog dela na sredini kako bi prešao veću razdaljinu u istom vremenskom periodu, znatno povećavajući kinetičku energiju koja se prenosi na alat pri kontaktu.

Za kratke hodove: izrada pločastih delova i visokoproduktivna proizvodnja

Kod operacija sa pločastim delovima, progresivnim matricama ili jednostavnim izradama kontura, inženjerski konsenzus je nedvosmislen: koristite najkraći mogući hod . Smanjenje dužine hoda donosi tri ključne inženjerske prednosti koje direktno utiču na povrat ulaganja (ROI) i ukupnu efikasnost opreme (OEE).

1. у вези са Смањена брзина удара и зношење алата

Живот алата често се одређује брзином на којој ударац удари материјал. Високе брзине удара генеришу прекомерну топлоту и ударне таласе који узрокују прерано раскопавање и умору удара. Смањивањем дужине удара, ефикасно смањујете брзину слајда у тачки ангажовања.

Подаци указују на то да смањење дужине удара за пола може смањити брзину удара за око 28%- Да ли је то истина? На пример, штампач који ради са 40 мм ударом може ударити материјал са 25 мм / с, док би удар од 20 мм са истим СПМ-ом ударио само са 18 мм / с. Ово смањење драстично смањује ударно оптерећење удараца, знатно продужујући интервале између оштривања.

2. Уколико је потребно. Повећана брзина производње (СПМ)

Краткије потезе омогућавају веће потезе по минути (SPM) без преласка критичних граница брзине алата или опреме за наношење. Ако смањите рамен од 1,0 инча до 0,5 инча, теоретски можете удвостручити пресс СПМ док одржавате сличан профил брзине клизања. Ово је примарни покретач за брзо штампање електричних терминала и ламинација мотора.

3. Постављање Оптимизовани прозори за податак

У брзом штампању, ограничавајући фактор је често федер, а не преса. Стрип се може напредовати само када се ударице ослободе материјала ("прозор за уносење"). Краћи удар максимизује део цикла кочнице који је доступан за храњење. Са кратким потезом, удари очисте материјал брже на нагоре и ангажују се касније на доле, обезбеђујући шири угао окна (нпр., 270 ° до 90 °) за серво хранећи уређај за индексирање материјала.

Прилог за дуге потезе: дубоко цртање и комплексно обликовање

Док кратки потези пружају брзину, они су физички немогући за дубоке апликације цртања. Овде дужина удара није преговарачка и регулисана је физичким димензијама дела и термодинамиком процеса обликовања.

Правило о 2,5x распуштању

За дубоко увучене делове (купице, конзерве, кућишта), примарно ограничење је уклањање делова. Потребно је довољно вертикалног простора да би се готови део подигао из штампе и очистио систем преноса. Стандардно правило је:

Дужина текта ≥ 2,5 × висина завршног дела

На пример, ако цртате конзерву за пиће која је висока 4 инча, обично вам је потребан потез од најмање 10 инча. Ово је одговор за 4 инча самог делова, подизање подизања и прозор који је потребан за руку за пренос или хранилиште да би се део померао без сукоба.

Доступност енергије и крутног момента

Дубоко извлачење захтева одржавање силе на већој висини током хода, доста пре него што клизач достигне доњу мртву тачку (BDC). Механичке пресе су рангиране за пуну силу само близу дна (обично 30° изнад BDC). Дужи ход мења криву момента, што може потенцијално смањити доступну силу у тренутку почетног контакта. Приликом одабира пресе са дугим ходом за извлачење, инжењери морају проверити криву смањења момента да се осигура да преса има довољно енергије (капацитет маховика) и момент сила да започне вучење инчевима изнад доње мртве тачке без застоја.

Израчунавање оптималне дужине хода

Одабир прецизне дужине хода подразумева матрицу прорачуна која узима у обзир време довода, геометрију делова и брзину пресе. Користите следећи логички ток да бисте одредили спецификацију:

• Корак 1: Одредите минимални размак. За равне делове, то је само подизање траке потребно да би се прошли водиoci. За обликоване делове, примените правило 2,5x висина.
• Корак 2: Израчунајте захтеве за прозором довода. Утврдите колико степени кривошипног циклуса блокира алат приликом уласка у материјал.
  Формула: Блокирани угао = 2 × аркус синус( (Дубина вучења + Размак) / (Ход / 2) ).
• Корак 3: Процените брзину довода. Ако преостали „отворени“ угао није довољан да ваш дотеривач помери дужину корака на жељеном броју циклуса у минуту, морате или повећати ход (да проширите прозор) или надоградити на бржи серво дотеривач.
• Корак 4: Проверите границе брзине. Израчунајте брзину удара при предложеном ходу и СПМ. Ако прелази препоручене границе челика алата (обично зависи од врсте и дебљине материјала), морате смањити ход или СПМ.

За произвођаче којима је потребна екстремна флексибилност — као што су аутомобилски добављачи прве линије који производе како равне носаче, тако и дубоко извучена кућишта — серво пресе или хидрауличке пресе често су бољи избор. Ове машине омогућавају програмабилне профиле хода, омогућавајући „кратки ход“ за исецање и „дуги ход“ за изvlaчење на истој опреми.

Оперативни компромиси: брзина, енергија и одржавање

Odluka o dužini hoda klacke ima dugoročne posledice po troškove održavanja i pogona. Pogon mašine sa dugim hodom za poslove sa kratkim hodom (npr. proboj ravnih podložaka na mašini sa hodom od 10 inča) je uobičajena, ali skupa greška. Suvišno kretanje klacke uzrokuje nepotrebno trenje, troši energiju zamajca i prisiljava prešu da radi sporije nego što je njen potencijal.

Што је дужи ход, толико је важније одржавање поравнања пресе. Силе бочног потиска на клинове се повећавају при раду са дугим ходом, нарочито ако је оптерећење ван центра. Редовно одржавање клинова и система подмазивања је обавезно код преса са дугим ходом.

За произвођаче возила који морају да балансирају ове сложене компромисе, сарадња са специјализованим извођачем често може умањити ризике неподобране опреме. Компаније као што су Шаои Метал Технологија користе напредне могућности преса до 600 тона како би управљале разноврсним захтевима за ходом, испоручујући делове са сертификатом IATF 16949 попут контролних кракова и потпорних оквира, без потребе за улагањем капитала у специјализовану опрему за дуги ход.

Често постављана питања

1. Да ли треба да одаберемо брзину пресе на основу продуктивности или одржавања?

Иако је циљ продуктивност (SPM), одржавање треба да одреди границу. Рад пресе брже него што алат или систем за довод могу да поднесу ће резултирати микрозастојима, пропуштањем довода и ломљењем алатa што уништава OEE. Боље је конзистентно радити на 80% максималне брзине него на 100% са честим непланираним застојима.

2. У чему је разлика између хода пресе и висине затварања?

Ход пресе је динамички распон који клип прелази од врха до дна (TDC до BDC). Висина затварања је статички простор доступан за матрицу када је клип у најнижој тачки (BDC). Повећање дужине хода не мења висину затварања, али подешавање завртња за регулацију клизања мења висину затварања без измене дужине хода.

3. Зашто је краћи ход пресе бољи за трајност алатa?

Краћи ход смањује брзину удара цревка приликом уласка у материјал. Пошто клацима има мање да пређе исто растојање у истом времену, креће се спорије у тренутку удара. Ово смањење преноса кинетичке енергије минимизира удар, генерисање топлоте и абразивно хабање на рубовима за резање.