Potpuni vodič kroz štamparske forme za automobilsku industriju

 Sekcija 1: Definicija i klasifikacija štamparskih forma u automobilskoj industriji

 

 1. Definicija štamparskih forma

 

Umrljak je industrijski proizvod dizajniran sa određenom strukturom za oblikovanje materijala putem posebnog postupka. Takođe služi kao alat za proizvodnju automobilske metalne komponente u serijama, osiguravajući da ove delove ispunjavaju tačne zahteve u odnosu na oblik i dimenzije.

 

Od velikih komponenata poput vrata automobila, kapota motora i poklopca do manjih, kao što su amortizeri višestrukih vibracija, zagrada motora, pozadih podokvira i rukava amortizera, svi ovi automobilski delovi zavise od štamparskih umrljaka za svoje formiranje.

 

Metalne komponente proizvedene pomoću umrljaka poseduju stepen preciznosti, konzistentnosti i efikasnosti proizvodnje koji ne mogu biti usporedivi sa drugim metodama obrade. Umrljci igraju ključnu ulogu u određivanju kvaliteta proizvoda, ekonomičnosti i sposobnosti razvoja novih proizvoda. Zbog toga se umrljci ponosno nazivaju "Majkom industrije."

Glava 2: Karakteristike formiranja automobilske štampane forme

 

 1. Definicija Маси за штампање аутомобила

 

Automobilski štampani šabloni se odnose na šablonse koji se koriste za proizvodnju automobilske opreme kroz proces štampanja. U ovom procesu, metalne ploče (čelik ili aluminijumske aleije) ili nemetalne materijale (kao što su plastične vlake ili ugljenovodika plastičnih vlaka) se stavljaju u šablonsku šupljinu. Zatim, štamparska mašina pritiska materijal kroz šabione. To uzrokuje da se materijal razdvaja ili deformise plastično, rezultujući delovima sa željenim oblikom i veličinom. Ovi proizvodni šabloni se nazivaju automobilski štampani šabloni.

 

 2. Oblikujuće karakteristike različitih vrsta štampanih šablona

 

Jedan često korišćen tip štamparske matrice je namenjen operacijama dubokog izvlačenja. Ova matrica transformiše ravne listove metala u komponente sa značajnom dubinom, kao što su dno motornih ulja ili unutrašnje panela vrata. Proces uključuje postavljanje ravne metalne ploče u matricu i zatim njen izvlačenje u trodimenzionalni oblik koristeći štampač. Na primer, ravna ocelna ploča može biti izvučena u oblik činije ili kutije. Ovaj tip matrice je široko korišćen u automobilskoj industriji za proizvodnju delova sa složenim oblicima i zahtevima po dubini.

 

Matrice za režanje: Matrice za režanje se koriste za uklanjanje prekomernog materijala sa formiranih delova, rezultujući čistijim i urednijim izgledom. Obično se koriste nakon operacija izvlačenja ili formiranja kako bi se osigurala precizna dimenzija.

 

Matrice za probijanje: Matrice za probijanje prave rupe u materijalu, slično kao što se koristi papirni probijalac, ali na listovitom metalu da bi se stvorile krugle, kvadratne i druge oblike rupa. One su široko korišćene za komponente poput okvira i zagradaka.

 

Matrice za probijanje: Matrice za probijanje prave rupe u materijalu, slično kao što se koristi papirni probijalac, ali na listovitom metalu da bi se stvorile krugle, kvadratne i druge oblike rupa. One su široko korišćene za komponente poput okvira i zagradaka.

 

Matrice za flanging: Matrice za flanging formiraju podignute ivice oko rupa putem procesa protaganja. Taj proces se opšte koristi kako bi se povećala čvrstoća ili olakšao sledeći svarenje ili spajanje. Matrice za flanging se često koriste u montažama 'body in white' kako bi se poboljšao sposobnost za svarenje ili pojačane ivice komponenti.

 

Matrice za reperiranje: Matrice za reperiranje vrše „sekundarnu ispravku“ na oblikovanim delovima kako bi se postigla veća tačnost oblika. Na primer, ako savijete kartonsku kutiju, ali ivice nisu dovoljno oštre, matrica za preoblikovanje može još više „pritisnuti“ da bude češće i glatko. Ove matrice se uglavnom koriste kako bi se poboljšao izgled i dimenziona tačnost komponenti, posebno za vidljive dele.

Sekcija 3: Struktura štamparskih matrica

Prema funkciji i zahtevima svakog dela, štamparske matrice se uglavnom sastoje od dva kategorije: procesnih delova i strukturnih delova.

• Procesni delovi

1. Delovi štampa i matrice: Delovi koji ulaze u direktni kontakt sa materijalom tijekom procesa štampanja, kao što su delovi štampa (štampovi itd.) i delovi matrice (uvišne matrice itd.), kao i sjedista štampa i matrice (sjedista štampa, sjedista matrice itd.), i držači štampa i matrice (držači štampa, držači matrice itd.).

 

• Konstruktivni delovi

Delovi koji služe za montažu, prilagođavanje i vodjenje u šablonima, kao što su gornja i donja sjedista matrice (gornja sjedista matrice, donja sjedista matrice itd.), razmaknici matrice (razmaknici matrice itd.), vodiljski delovi (vodiljski čeplji, busine itd.) i pozicioni delovi (pozicioni čeplji itd.).

 

Općenito govoreći, glavni konstruktivni elementi automobilskih šabloni uključuju sljedeće:

 

 Gornje sjediste matrice, donje sjediste matrice, štamp, matrica, uvišna matrica, držač matrice, pozicioni zaustavnik, izbacivački mehanizam, granicno uređenje, gornje i donje šablonke, fiksaci štampa i matrice, vodiljski čeplj, busina, vodiljska kolona, te takođe sigurnosni uređaji, hladićne rupice i druga posebna strukture.

 

 

Poglavlje 2: Proizvodnja znanja o automobilskim štampama

 

Odsek 1: Karakteristike proizvodnje automobilskih štampa

 

1. Visoki zahtevi za kvalitetom proizvodnje

 

Proizvodnja štampa zahteva ne samo visoku tačnost obrade, već i dobru kvalitetu obradne površine. Općenito, tolerancije proizvodnje radnih dijelova štampa trebale bi biti kontrolisane unutar ±0,01 mm, sa nekim čak zahtevajući opsege na nivou mikrometara. Površina štampe nakon obrade mora biti slobodna od bilo kakvih defekata, a roughness površine Ra radnih dijelova mora biti manji od 0,4 μm.

2. Složeni oblici

Radne delove štampača obično čine složene dvodimenzionalne ili trodimenzionalne zakrivljene površine, umesto jednostavnih geometrijskih oblika koji se koriste u opštoj mehaničkoj obradi.

3. Visoka tvrdoća materijala

Štampači su suštinski vrsta mehaničkog alatka za obradu sa zahtevima za visokom tvrdoćom. Obično se izrađuju od materijala kao što je utovreni alatni čelik. Tradicionalne metode mehaničke obrade često su veoma teške za primenu na takve materijale.

4. Proizvodnja po jedinici

Obično, proizvodnja malog broja štampanih delova zahteva 3 do 5 štampača. Izrada štampača je opšte po jedinici. Izradu svakog štampača treba započeti od dizajna i može trajati više od meseca, a čak i nekoliko meseci da se završi. I dizajnerski i proizvodni ciklusi su relativno dugi.

Sekcija 2: Proces proizvodnje automobilske mašte

 Analiza štampanja i procena proizvodnje štampača

 

Kada se prihvati posao za proizvodnju štampača, prvo je potrebno izvesti analizu procesa štampanja na osnovu crteža proizvodnih delova ili fizičkih uzoraka. Odrediti broj štampača, njihovu strukturu i glavne metode obrade. Zatim izvršiti procenu štampača.

 

 1. Analiza procesa štampanja

 

Štampanje je metod obrade kojom se primenjuje spoljanja sila na biljke pomoću štampača, što uzrokuje plastičnu deformaciju ili odvajanje kako bi se dobili radni delovi sa specifičnim dimenzijama, oblicima i osobinama. Primena štampanja je vrlo široko rasprostranjena, jer može da obrađuje metalne ploče i trake kao i različite nekove metarialske materijale. Budući da se obrada obično vrši pri sobnoj temperaturi, poznato je i kao hladno štampanje. Analiza procesa štampanja se vrši kako bi se na osnovu različitih parametara odredio optimalni proces štampanja.

 

Kvalitet procesa štampanja direktno utiče na kvalitet i cenu proizvoda. Štampanje sa dobrom procedurom zahteva jednostavan niz operacija, lako se obrađuje, može da štedi sirovine, produži životnost štampačke matrice i osigura stabilan kvalitet proizvoda.

 

Pod određenim uslovima proizvodnje u serijama, moguće je izraditi deo visokog kvaliteta i niske cene kako bi se postigla dobra proizvodna efikasnost. Prilikom razmatranja procesa štampanja delova, općenito se prate sledeći principi:

 

(1)  Jednostavnjenje proizvodnih procedure što je moguće više, koristeći najmanji i najjednostavniji broj štampanjskih operacija da bi se završila celokupna obrada dela i povećala radna produktivnost.

(2) Osigurati stabilnost kvaliteta proizvoda i smanjiti stopu otpada.

(3) Jednostavnjenje strukture štampačke matrice što je moguće više i produžiti životnost matrice.

(4) Poboljšajte stopu korišćenja metalnih materijala i pokušajte smanjiti raznolikost i specifikacije korišćenih materijala.

(5) Osigurajte univerzalnost i međusmjenjivost proizvoda.

(6) Dizajn komponenti treba da olakšava operacije štampaža i podržava mehanizaciju i automatizaciju proizvodnje.

2. Procena štampa:

 

(1) Cena štampa

Ovo se odnosi na materijalne troškove, troškove nabavljivih delova, troškove dizajna, troškove obrade, troškove montaže i testiranja itd. Gde je neophodno, uključuje i procenu troškova alata i metoda obrade koji se koriste u različitim procesima proizvodnje, konačno određujući troškove izrade štampa.

(2) Rok dostave

To uključuje procenu vremena potrebnog za završetak svakog zadatka i određivanje grafika dostave.

(3) Ukupan životni vek štampa

To se odnosi na procenu jednokratnog života štampa i njegovog ukupnog životnog veka nakon više malih popravki (to jest, prirodnog životnog veka štampa bez nesreća).

(4) Materijal Proizvoda

Ovo se odnosi na performanse, veličinu, potrošnju i stopu korišćenja materijala navedenih za proizvod.

(5) Primijenjeno Opreme

Upoznajte se sa performansama, specifikacijama i pribornikom opreme koja je primenjena za štampu.

II. Dizajn Štampe

 

Prilikom izrade dizajna štampa, ključno je sakupiti što više informacija, pa ih pažljivo proučiti, a zatim nastupiti u dizajniranje. Ako se to ne uradi, čak i ako dizajnirana štampa ima odličnu funkcionalnost i visoku preciznost, može da ne ispunjava zahteve, a završeni dizajn može da nije optimalan. Informacije koje treba sakupiti uključuju:

 

1. Informacije sa poslovne strane su najvažnije, uključujući:

①Količina proizvodnje (mesečno i ukupno proizvodnja itd.);

②Jedinичna cena proizvoda;

③Cena štampe i rok isporuke;

④Својства материјала за обраду и методе доставе,它д.;

⑤Будуће промене на тржишту,它д.;

 

2. Zahtevi kvaliteta, namena proizvoda za obradu i mogućnost izmene dizajna, oblika promena i tolerancije;

 

3. Informacije iz proizvodnje, uključujući performanse opreme, specifikacije, načine rada i tehničke uslove korišćenja štampa;

 

4. Informacije iz odeljenja za proizvodnju štampa, uključujući obradnu opremu i tehničke nivoeve,它д.;

 

• Uslovi dobavljanja standardnih delova i drugih kupljenih komponenti itd.

III. Črtanje formi

 

(1) Črtanje montažnog skice

 

Kada se dizajn i struktura forme zaključe, može se izraditi montažna skica. Postoji tri metoda za crtanje montažnih skica:

 

① Prikazivački pregled je nacrtan kako bi prikazao gornju i donju formu u zatvorenom stanju (u donjem mrtvom tačku), a gledina sa vrha prikazuje samo donju formu.

 

② Prednji pregled prikazuje kombinaciju gornjeg i donjeg štampa, dok vrhovni pregled prikazuje po polovinu svakog.

 

③ Nakon crtanja kombinovanog prednjeg pogleda, kreiraju se odvojeni vrhovni pregledi gornjeg i donjeg štampa. Izaberite metodu koja najbolje odgovara strukturi štampa.

 

(2) Detaljna crteža

 

Detaljna crteža, bazirana na crtežu montaže, mora da zadovolji sve vezivanje odnose i uključiti dimenzione tolerancije i granulatnost površine. Neke mogu da trebaju tehničke uslove. Standardne delove ne moraju imati detaljne crteže.

IV. Planiranje procesa i zahtevi za proizvodnju štampa

 

(1) Pregledajte štampu i njene komponente:  uključujući imena, crteže, oznake crteža ili kodove proizvoda tvrtke, tehnološke uslove i zahteve.

 

(2) Izaberite i odredite proračune za sve komponente štampe:  uključujući vrstu proračuna, materijal, stanje dobave, dimenzije i tehničke zahteve.

 

(3) Ustanovite procesne reference za proizvodnju štampe, ciljajući da ih unifikuju sa referencama dizajna.

 

(4) Projektonite i planirajte proces proizvodnje za komponente formiranja štampa:

 

① Analizirajte strukturne elemente i obradivost formirajućih komponenti;

 

② Odredite načine obrade i niz operacija;

 

③ Izaberite strojeve i fiksne uređaje.

 

(5) Projektonite i planirajte proces montaže i probnih štampa:

 

① Odredite referencu za sastavljanje;

 

② Odredite načine i redosled sastavljanja;

 

③ Proverite standardne delove i izvršite dodatnu obradu ako je potrebno;

 

④ Izvršite sastavljanje i probno oblikovanje;

 

⑤ Izvršite proveru i prihvaćanje.

 

(6) Odredite rezervu za obradu: Е svaki postupak na osnovu tehničkih zahteva i relevantnih činilaca, koristeći pregled tablica sa korekcijama ili procenu zasnovanu na iskustvu.

 

(7) Izračunajte i postavite dimenzije i tolerancije procesa: (gornje i donje odstupanja) za oblikujuće komponente štampa koristeći izračunavanje, pregled tablica ili metode zasnovane na iskustvu.

 

(8) Izaberite strojeve i pripomoćne sredstva za procese.

 

(9) Izračunajte i postavite parametre režanja:  (brzina vretena, brzina režanja, stopa podnošenja, dubina režanja i broj prolaza) kako bi se osigurala kvalitetna obrada, povećana efikasnost i smanjeno oštećenje alatke.

 

• Izračunajte i postavite norme radnog vremena da biste odredili ciklus izrada štampa i vreme po procesu:  Ovo je ključno za povećanje motive acije zaposlenih, poboljšanje tehničkih veka i ispunjavanje rokova po ugovoru.

V. NC, CNC Programiranje

 

Koraci programiranja:

 

(1) Dizajn radnog materijala

 

Ispostavi visoku automaciju CNC strojeva kako bi se smanjila ručna intervencija. Osiguraj jednoliko uklanjanje cipova tijekom obrade kako bi se smanjila vibracija stroja i produžio njegov životni vek.

 

(2) Određivanje načina obrade

 

Inženjeri iz Shaoyi analiziraju geometriju, obradivost, svojstva materijala i tehničke zahteve dijela. Zatim definišu optimalnu procesnu rutu, izbor stroja i korake obrade.

 

(3) Izbor alata

 

Izaberite ekonomične i efikasne alate na osnovu veličine radnog dela, dimenzija delova, svojstava materijala, zahteva kvaliteta i inventara alata. Unesite parametre alata u program UG za izračunavanje i napravite beleške o alatima na programskom listu.

 

(4) Podela radnih koraka

 

Razdvojte plan postupka na određene radne korake i definišite zadatke svakog.

 

(5) Određivanje staze obrade

 

Definisanje opsega i niza obrade kako bi se odredio put obrade.

 

(6) Dizajn dimenzionih tolerancija

 

Dizajniranje dimenzionih tolerancija na osnovu zahteva kvaliteta dela.

 

(7) Izbor režimskih parametara

 

Dizajniranje ili izbor fiksacija i alata. Definisanje karakteristika obrade (npr., tačka podešavanja alata, putanja alata, brzina, dubina, korak, brzina vratila). Izbor hlađenja.

 

(8) Određivanje pozicionog referentnog tačke i izbor fiksiranja

 

Za delove sa posebnim zahtevima za pozicioniranje, dizajnirajte pozicionu referentnu tačku i prilagodite fiksiranja.

 

(9) Generisanje informacija

 

Generišite programe za CNC alatni put, uključujući pripremu podataka, kreiranje programa i otklanjanje grešaka. Zapisaјte informacije o obradi prema sredstvu za prenos.

 

(10) Probno režanje

 

Izvršiti probno obradivanje i potvrditi probne delove. Izmeniti programe i prilagoditi parametre po potrebi dok se ne ispoštujу sledeće zahtevi.

 

(11) Proizvodna obrada

 

Službeno obradi proizvodne dijelove koristeći odobreni probni program.

VI. Obrada dijelova

 

(1) Radionica za obradu procesira velike delove prema crtežima, procesima i tehničkim zahtevima.

 

(2) Radionica montaža obrade male delove prema crtežima i zahtevima procesa.

 

(3) Radionica montaža obeležava, vrati i montira umetnike na osnovnu ploču (fiksiru) prema crtežima i zahtevima procesa, zatim ih zaključuje i šalje u radionicu obrade.

 

(4) Radionica obrade vrši grubu (ili poluvršnu) obradu karakteristika dela poput oblika, kontura, rupa i ivica prema crtežima, procesima i tehničkim zahtevima.

 

(5) Radionica prilagođavanja i regulisanja sijeca, destrukturira, obeležava i vrati delove prema crtežima, procesima i zahtevima.

 

(6) Radionica montaža ponovo obrađuje male delove (poput praznih i sa stranom isečenih delova) prema crtežima, procesima i tehničkim zahtevima.

 

(7) Radionica za obradu završno mašinsko obrađuje detalje poput oblika i kontura (samo za štamparske forme) prema crtežima, procesima i tehničkim zahtevima.

 

(8) Nakon ponovne obrade, radionica za prilagođavanje proverava neobrađene ili neusaglašene delove. Ako su delovi potpuno obrađeni i usaglašeni, šalju se na toplinsku obradu.

 

(9) Toplinska obrada

 

Prema zahtevima procesa, delovi prodjišu kroz opštu ili površinsku toplinsku obradu (uključujući kaljenje, anealing, normalizaciju, temperiranje, crneljenje, plavljenje, karburiranje, nitridovanje, solani bano, starenje i flamsko čvrstnjenje). To postiže traženu vrednost HRC za štampač.

 

(10) Radionica za prilagođavanje šalje delove nakon topline obrade sa crtežima u radionicu za montažu za završnu mašinsku obradu.

 

(11) Radionica montažnog radnjaka završava delove mašina (putem površinskog šlema, valjastog šlema ili elektroeruzije) prema crtežima, procesima i tehničkim zahtevima.

 

(12) Radionica prilagođavanja i regulisanja ponovo sastavlja umetnike na osnovnu ploču (fiksirajući ih), zaključuje ih i šalje ih u radionicu mehanizacije prema crtežima, procesima i tehničkim zahtevima.

 

(13) Radionica mehanizacije završava mehanički delove (oblik, rupovi, ivice itd.) prema crtežima, procesima i tehničkim zahtevima, a zatim ih šalje u radionicu prilagođavanja i regulisanja.

 

(14) Radionica prilagođavanja i regulisanja uredi karakteristike i instalira dodatne opreme prema crtežima, procesima i tehničkim zahtevima dok se delovi ne podudaraju sa standardima crteža, završavajući sa sastavljanjem štampača.

 

(15) Radionica prilagođavanja i regulisanja čisti štampalice, primenjuje antikorozijsko ulje i boju, te pritegne nameštajne tablele prema crtežima, procesima i tehničkim zahtevima, završavajući sve prethodne poslove prije slanja i savršenoše štampalice.

 

(16) Montaža je spajanje obradjivanih delova u potpunu štampalu. Pored jednostavnog zatezivanja delova ili umetanja dowel pin-ova, obično se tokom prilagođavanja montaže dešava malo ručnog čišćenja ili obrade.

 

(17) Radionica za prilagođavanje i prilagodbu ispravlja i podešava štampale dok ne nastanu kvalifikovani procesni delovi. To uključuje prethodnu prihvaćenu proveru, izmenu štampala i konačno odobrenje strane klijenta.

 

• Radionica za prilagođavanje i prilagodbu završava konačno čišćenje, obradu protiv ržave, bojenje i privređivanje oznaka, završavajući sve prethodne poslove za otpremu i savršeno stanje štampala.

VII. Prilagođavanje štampala

 

Nakon proizvodnje štampala, dinamička verifikacija preciznosti putem probnog štampanja na štampaču je ključna. Ova inspekcija probnog štampanja procesnih delova procenjuje kvalitet proizvodnje štampala, identifikuje probleme, uklanja defektnosti i osigurava saglasnost sa standardima kvaliteta dela. Taj proces, poznat kao prilagođavanje proizvodnje, obično vrše proizvodni subjekti koristeći svoje opreme za probno štampanje.

 

Kada se oblik preda korisničkoj jedinici, štampa na proizvodnoj liniji često različita od one u proizvođačkoj jedinici, kao i okruženje i uslovi. Zbog toga, nakon prenosa oblika, mora se izvršiti probna štampanja za prihvaćanje. Tijekom ovog procesa, oblik ponovo pregledava pod uvjetima probnog štampanja kako bi se pronašli i rešili svi problemi povezani sa proizvodnjom, osiguravajući proizvodnju kvalifikovanih štampanih proizvoda. Taj proces se naziva operativnom prilagodbe.

 

Proizvodnja i operativne prilagodbe su dva ključna aspekta probnog štampanja štampanih oblika, zajedno poznata kao prilagodba štampanih oblika. Ovaj proces pomaže da se pronađu problemi u izradljivosti dijelova za štampu, dizajnu procesa štampe, dizajnu štampanih oblika i proizvodnji štampanih oblika. Omogućava takođe sakupljanje proširenih sirovih podataka i cenne praktične iskustva.

Glava 3 Opšte probleme u izradi i upotrebi oblika

 

1. Uticaj kvaliteta površine štampača na radnu performansu

 

(1) Visoke Ra vrednosti na radnim površinama štampa i štampe uvećavaju početno oštećenje štampe i proširuju razmake između štampa i štampe.

 

(2) Povećane Ra vrednosti na površinama vodiljnih rukava poremećaju ulja filmove, uzrokujući trenje, dok su preniske Ra vrednosti moguće da dovedu do „zalepljenosti“, ubrzavajući oštećenje površine.

 

(3) Visoke Ra vrednosti smanjuju otpornost na umor. Na primer, površine štampa sa visokim Ra vrednostima su podložne koncentraciji napona i formiranju prska pri promenljivim opterećenjima, što uzrokuje umorsko oštećenje.

 

(4) Visoke Ra vrednosti smanjuju otpornost na koroziju. Korozivni mediji se nakupljaju u dolinama površine, uzrokujući hemijsku koroziju, dok su vrhovi osetljivi na elektrokemijsku koroziju.

 

2. Pricina štapanja formi

 

(1) Loša kvaliteta materijala forme čini je osetljivom na štapanje tijekom obrade.

 

(2) Nepravilno hlađenje i otpaljivanje mogu uzrokovati deformaciju.

 

(3) Nedovoljna ravnanost grdenja forme dovodi do savijanja i deformacije.

 

(4) Nedovoljna jačina forme, suženi razmak između ivica za sijecanje i nerasuđena struktura (npr., nedostatak odvojnih ploča) su pitanja vezana za dizajn.

 

(5) Obrađivanje dratvenim elektrodom je izvršeno nepravilno.

 

(6) Izbor štampa nije odgovarajući, sa nedovoljnom tonažom i snagom reza, ili je matrica bila previše podebljana.

 

(7) Neefikasno uklanjanje materijala zbog nepostojanja demagnetizacije pre proizvodnje ili zastoja od polamenih igličica ili pružina tijekom proizvodnje.

 

3. Faktori koji utiču na životnost štampe

 

(1) Oprema za štampanje.

 

(2) Dizajn štampa.

 

(3) Proces očišćavanja.

 

(4) Materijal štampa.

 

(5) Proces tople rade.

 

(6) Kvalitet ob-radene površine.

 

(7) Pojačavanje površine.

 

• Pravilno korišćenje i održavanje.

Sekcija 4 Proizvodnja štampalih delova za automobilske šablonse

 

dijelovi za automobilsku štampu  šablonska proizvodnja je osnovno podijeljena u dvije kategorije: odvojne i oblikujuće procese, koji zavise od oblika, veličine, tačnosti, materijala i količine proizvodnje dela.

 

1. Odvojni procesi

 

Ovi procesi uključuju primenu napora na metalne ploče iznad granice snage materijala kako bi se uzrokovala presjedna fraktura i odvoj. Glavno uključuju:

① Izrezivanje:  Korišćenjem štampa se reže duž zatvorene konture krive kako bi se odvojile dijelovi od praznine, pri čemu je dijelom koji je rezan željeni deo.

② Probovanje: Korišćenjem štampa se reže duž zatvorene konture krive kako bi se odvojile dijelovi od praznine, pri čemu je rezan deo otpadni materijal, a preostali deo je željeni deo.

③ Šarenje: Koristeći šare ili matricu za secanje delova duž otvorene konture krive; ili parcijalno secanje radnog materijala bez potpune separacije.

④ Obrada ivica: Obrada ivica formiranih delova kako bi se postigla čistoća ili oblik po zahtevu.

 

2. Procesi formiranja

 

Ovi procesi uključuju primenu napora na metalne listove iznad granice cedanja materijala kako bi se uzrovala plastična deformacija i oblikovanje željenog oblika. Glavno uključuju:

① Savijanje: Korišćenjem štampa da se praznina savije u traženi oblik.

② Crtanje:  Oblikovanje ravnih praznina u razne prazne delove, koji mogu biti ili konstantne debljine ili crtanje s tankim delovima.

③ Formiranje flange:  Formiranje flange uz ivicu otvora ili listove za poboljšanje čvrstoće ili olakšavanje montaže.

④ Nabujanje:  Korišćenjem pritiska za proširenje male prečnika praznog dela, cijevi ili lista u veći prečnik zakrivljene oblike s unutraja na van.

⑤ Proširivanje i uskađivanje:  Metode formiranja za povećanje ili smanjenje radijalne veličine praznog ili cijevnog predmeta u određenoj oblasti.

⑥ Kalibracija:  Pomoćni proces formiranja za ispravljanje geometrijskih defekata u listnim dijelovima nakon različitih procesa formiranja ili deformacije uzrokovane toplinskom obradom, osiguravajući da dio ispunjava projektne zahteve u smislu tačnosti oblika i veličine.

Poglavlje 3: Osnovna znanja o prilagođavanju automobilske forme

 

Odsek 1: Opseg posla za prilagođivače forma

 

Prilagođavanje štampa uključuje korišćenje ručnih alata, vrtalica i specijalizovane opreme za izradu štampa. Putem tehničkih procedura, obavlja zadatke koje mehaničko obrade ne može da rukova. Takođe montira i određuje obradjene delove u kvalifikovane štampe prema crtežu štampe.

 

Da bi se proizveli visokokvalitetni štampovi, prilagođavači štampa moraju:

 

(1) Biti upoznati sa strukturom i principima štampa;

(2) Razumeti tehničke zahteve i procese proizvodnje štampanih delova i standardnih komponenti;

(3) Ovladati metodama obrade i montaže štampanih delova;

(4) Будите уочен о употреби формирајућих машина и инсталацији обликоваача;

(5) Знате како да отклоњујете грешке код обликоваача;

(6) Вешто радите на одржавању, пажљивости и поправцима обликоваача.

Секција 2: Процес прилагођавања обликоваача

Секција 3: Вештине које су неопходне за прилагођавање обликоваача

 

1. sposobnost čitanja crteža

Čitanje crteža je osnovno za radnike štamparskih obloka. Glavno uključuje razumevanje crteža dijelova i montažnih crteža. Crteži dijelova uglavnom prikazuju dimenzije obradjenih površina, relativne pozicije, tolerancije oblika i preciznost obrade. Montažni crteži uglavnom prikazuju relativne pozicije i tolerancije prilagođavanja između dijelova. Montaža štampa, u stvarnosti, značajno se razlikuje od opće montaže prema montažnim crtežima.

 

2. obrada vrtanjem

Vrtanje je neophodno za fiksiranje ili pozicioniranje standardnih dijelova štampa, umetnih elemenata, klizača itd. Ključni aspekti vrtanja uključuju:

Tačno korišćenje vrtalica.

Granačenje vrteža i uticaj uglova režanja na obradu.

Praćenje pravilnog čvrstog fiksiranja radnog materijala.

Uticaj različitih materijala na brzinu vrpeta, hitre promene i uglove režanja, kao i izbor režanskih tekućina.

Izbor standardnih prečnika otvora za šipke i tačno korišćenje šipkovača.

Održavanje i bezbednosna mera pri radu na vrtežnim strojevima.

 

3. Obladjivacki proces

Koriscenje pneumatickih ili elektronskih alata za ciljanje povrsina formi.

 

4. Merne alate

Merne alate se koriste za merenje stvarnih dimenzija predmeta ili izmedju predmeta. Obicni alati ukljucuju merne linte, celikaste ravnice, merne ploce, vernijer kalipere, mikrometre, indikatore s kazalicom za unutrasnji premer i R kalipere. Brojevi u zagradi predstavljaju tacnost merenja alata.

 

5. Montaža

Montaža je ključni deo prilagođavanja štampa. Montaža štampa se razlikuje od opće montaže spojeva. Opšta montaža spojeva je obično statična i sledi crteževe za montažu. U suprotnosti, montaža štampa je uglavnom dinamična, uzimajući u obzir uslove radnog tla i deformaciju nakon toplinske obrade. Najčešća vrsta uključuje:

     Instalacija vodičkih ploča štampe: Osigurati čvrstu kontaktiranje vodičkih ploča sa referentnim površinom, pronaći relativne pozicije, označiti centar otvora, proburiti i režati. Proveriti stopu prilagodbe između vodičkih ploča i površina za instalaciju. Nakon instalacije, proveriti razmak između gornjih i donjih vodičkih ploča osnove štampe (≤10 µm za spoljnje vodice, ≤8 µm za unutrašnje vodice).

    Instalacija podizalica i klinova: Podijeljeno u tri dijela: montažni otvor, klizni deo i vozačko sedište. Montažni otvor je referenca. Klizni deo je baziran na montažnom otvoru, a vozačko sedište je bazirano na kliznom delu. Za pozicioniranje štampa u štampanim matricama sa podizacima (trapezima), koristite CNC za prethodno pozicioniranje i prilagodite bočne razmake na štamparu.

    Učinkovit kontakt između vodila i montažnih površina treba da bude preko 80%. Bočni razmak vodila:  ≤3 µm (ispod 500), ≤5 µm (iznad 500). Razmak gornjeg vodila: ≤2 µm (ispod 500), ≤3 µm (iznad 500). Osigurajte glatko kretanje.

    Montaža umetnica za oblikovanje: Sastavite i grubo obradujte nakon oštromljenja. Prilagodite oblik i šuplju, uključujući oblik i razmak. Koristite referentne površine ili dijagonalna pozicija za pozicioniranje. Završite obradu nakon prilagođavanja.

   Pozicioniranje štampa i matrica u presnim matricama: Zbog malih bočnih razmaka (samo 3 µm), često je potrebno ručno pozicioniranje na tisaku. Za cilindrične štampe, odredite jednu tačku na CNC-u; za ne-cilindrične štampe, odredite dve tačke za prethodno pozicioniranje. Za precizno pozicioniranje, primenite olajnu glinu na štampu i crveni olovo na matricu, a zatim koristite vijak posle testiranja na tisaku.

Montaža otpadnih noževa: Slično kao montaža štampa. Kako bi se otpadni noževi znatno promenili nakon prilagođavanja forme i šaroljivine trim matrice, ručno pozicioniranje je uobičajeno. Postavite formu na tisak, poravnajte otpadne noževe sa šaroljivinom, okačite da biste pronašli poziciju, proburite, izradite šrafove i zaključite pozicioniranje. Stavke (4) i (5) koriste dopust od 1,5 µm između šrafova i rupa.

 

6. Prilagođavanje

Prilagođavanje je ključni proces za osigurivanje da štampalice proizvode kvalifikovane delove, poboljšavaju performanse i životnost, te pružaju tačne parametre za otklanjanje grešaka. Često se preklapa sa montažom. Pre prilagođavanja, razumeti tip štampalice, strukturu, oblik dela i referentne meridijane. Prilagođavanje uključuje statičko (stopa prilagođavanja, površinska ružeda) i dinamičko prilagođavanje (razmaki vodiča, kompensatora, ploča; stopa prilagođavanja vodiča, klizača sa instalacionim i referentnim površinama; razmaki između štampalica i pritisknih prstenova; razmaki između umetnutih elemenata; putanje svih pokretnih elemenata; pritisak štampe; prilagođavanje umetnutih elemenata, noževa za otpad; zakrugljenosti prijelaznih površina štampalice za protirač; i snagu držanja praznog prostora.) Faktori koji utiču na štampalice uključuju:

A, Stopa prilagođavanja: Loše prilagođavanje u štampalicama za protirač ili formiranje uzrokuje nejednake debljine delova, trsene, zmije, ili nepravilne dimenzije. Loše prilagođavanje u štampalicama za isečavanje, formiranje ili probijanje dovodi do promašaja delova, crtaća ili trsena.

B 、Rupe površine: Pravi crtice na površini dela. Visoka ružnoća u štamparskim matricama povećava otpor pri štampanju, što uzrokuje crtice ili trnute na delu. Ružnoća površine umetaka za štampu, crtačkih žiljaka i prelaznih uglova treba da bude 0.8 ili više.

C 、Otvori između standardnih delova: Preveliko otvoranje uzrokuje crtice na površini; nedovoljno otvoranje vodi do neuskladjenosti i smanjuje životnost mašte.

D 、Pritisak štamparske matrice: Preveliki pritisak uzrokuje trnut delova ili pretanjanje; nedovoljan pritisak uzrokuje zmije. Za dvostruke štampalice, preveliki spoljni pritisak može sprečiti rad. Mnogi činioći utiču na kvalitet dela; uzroke moraju biti analizirane kompleksno i isključivati jedne po jedne, oslanjajući se na iskustvo. Prilikom prilagođavanja stopa prilagođavanja, koristiti štampu kao referencu. Isključivo oštriti i poboljšati ružnoću površine; nema driljanja ili promene oblika.

 

7. Upotreba štampa

Matrice koriste hidrauličke ili mehaničke štampe. Hidrauličke štampe su opšte za vlačne matrice; mehaničke štampe za druge matrice. Kada stavljate matricu na štampu, napomenite kretanje pritiskačkog prstena. Izbežite prekomerno spuštanje da biste sprečili oštećenje matrice. Za mehaničke štampe, koristite pozicione blokove i uljašenu glinu za pozicioniranje i proveru. Za vlačne matrice, postavite početni pritisak prema dizajnu, a zatim ga inkrementalno prilagodite. Pre nego što stavite matricu na štampu, proverite čistoću matrice, uže čvrstoću, potpunost delova za debagovanje i ispravan rad štampe.

 

8. Bezbednosna mera

Montaža je posebna profesija sa različitim bezbednosnim rizicima. Pridržavajte se principa "prvo bezbednost, pred sprevare". Opasnosti uključuju vrtalice, kranove, šlembaste mašine, tisnje, buku i klizave podove. Izbegavajte da štetite drugima, da biste bili ozbiljno povređeni ili da se sami povrede. Ostanite uzuđeni i poboljšajte svog bezbednosnog svestovanja i vешtinu.

 

9. Uobičajene defektnosti dela

Glavne defektnosti uključuju trzanje, zmrcavanje, oštećenja, lokalno umanjeni debljina, deformaciju i burke. Prichini su raznovrsni, kao što su racionalnost dizajna, odgovornost procesa, snaga materijala, ružost površine štampa, polumjer zaobljenja, stopa prilagođavanja, ravnost i preciznost pomičnih razmaka.