Analiza procesa dizajna štamparskih forma, Vredi da se sakupi!

Prvi deo: Uvod u CAE

 Primena CAE-a u štampanju:

U poređenju sa opštim štampanim delovima, automobile delovi su karakterizovani tanim materijalima, složenim oblicima, velikim dimenzijama i više zakrivljenim površinama. Tradicionalni pristup "secanja i proba" bi zatrzao razvoj novih proizvoda zbog ponavljanja pokušaja i popravke štampača, stavljajući kompanije u konkurentno neugodnu poziciju.

U poslednjih nekoliko godina, računarske aplikacije i metoda konačnih elemenata su potakle razvoj CAE-a za oblikovanje listovitog čelika u automobilskoj industriji. Dizajneri mogu da predviđaju tok metalne mase, napor - deformaciju, raspodelu temperature, naporne stanja u štamparu i moguće nedostatke prilikom formiranja poput zmora i trnura. Oni mogu da odrede proces štampanja i parametre, kao i da optimiziraju dizajn štampara. Svaka simulacija deluje kao probni proces, smanjujući broj pokušaja. Zrelo simulaciono softversko rešenje može postići kvalifikovane dizajne štampara i procesa već na prvi put, izbjegavajući popravke štampara, skraćujući cikluse razvoja proizvoda, poboljšavajući kvalitet proizvoda i povećavajući konkurentnost.

 Pregled softvera za CAE oblikovanje listovitog čelika:

Vodeće automobilske kompanije širom sveta naglašavaju simulaciju štampanja listovitog čelika. Skoro svi procesi razvoja dijelova karoserije uključuju simulacionu analizu. Glavni softveri za simulaciju oblikovanja listovitog čelika uključuju DYNAFORM, AUTOFORM i PAM - STAMP.

Ciljevi CAE simulacije:

1. Poboljšajte oblikovanje i osigurajte stabilnost prilikom probnog odbijanja i u proizvodnji.

2. Optimišite dizajn koristeći različite materijale i procese.

3. Skratite ciklus dizajna procesa odbijanja.

4. Smanjite broj probnih odbijanja i radnu opterećenost obrade.

5. Koristite štampačke mašine s nižom snagom i manje ploče.

6. Smanji troškove štampa.

Cilj: Završiti razvoj i otklanjanje grešaka štampa sa visokom kvalitetom i u rok, unutar kontrolabilnog opsega troškova!

Deo Drugi: Uvod u procese štampanja i štampa za automobile

1. Hladno štampanje

Hladno štampanje se odnosi na proces primene pritiska na materijale putem štampa montiranih na štamparskom stroju pri sobnoj temperaturi. To uzrokuje da se materijali odvoje ili produre plastičnoj deformaciji, što rezultira željenim delovima. To je proces radnje s metalom.

2. Karakteristike hladnog štampanja:

Veličina proizvoda je stabilna, sa visokom preciznošću, laka težine, dobra čvrstoća i odlična međusobna zamjena. Pored toga, hladno štampanje je vrlo efikasno, ima nisku potrošnju energije i lako se operira. Takođe se može automatizovati s relativnom lakoćom.

Faktori koji utiču na štampane delove

Osnovna klasifikacija procesa štampanja:

Hladno štampanje se može podeliti u dve glavne kategorije: režeosni proces i oblikujući proces.

1. Proces režanja odvaja čelikovu ploču duž određene konture kako bi se dobila štampana detalja sa određenim oblikom, veličinom i kvalitetom presjeka.

2. Proces formiranja uzrokuje plastično deformisanje biljke bez trgnutaka kako bi se dobila štampana detalja sa određenim oblikom i veličinom.

Klasifikacija procesa odvojenja

Razlike između vlačenja i formiranja:

1. Kada je dubina formiranja delova veća od 10MM, najbolje je koristiti metodu vlačenja da bi se izbeglo pojavljivanje metalnog toka. Ako je manje od 10MM, može se razmotriti formiranje. Istovremeno, da bi se izbeglo preklapanje materijala tijekom procesa formiranja, obično se dodaju procesne defektnosti.

2. Crtanje zahteva punu kompensaciju površina i pritiskivanje površina, obrazujući zatvorenu geometrijsku figuru. Oblikovanje zahteva samo lokalnu akciju i ne mora biti potpuno zatvoreno.

3. Za isti deo i kategoriju materijala, proizvodi iz procesa crtanja su čvršći od onih iz procesa oblikovanja.

4. Crtanje je pogodnije za skoro zatvorene dele, dok je oblikovanje bolje za otvorene dele.

IZBOR IZMEĐU OBLOKOVANJA I CRTANJA!

Ključni punktovi za crtanje

1. Osigurajte da udarac može potpuno da se dodirne dela koji treba da se protegne, to jest, da nema negativnog ugla.

2. Na početku protaganja, stanje dodira između udarca i biljke bi trebalo da bude dobro.

1. Površina dodira bi trebalo da bude što veća i bliža centru: (kao što je prikazano na slici 1-2)

2. Tačke na površini udarca koje se dodiruju sa biljkom istovremeno bi trebalo da budu što brojnije i rasprostranjenije; (kao što je prikazano na slici 1-2)

3. Veličina uključenog ugla sa obe strane udarca bi trebalo da bude što bliža moguće: 8 (kao što je prikazano na slici 1-3)

4. Dubina raširenja svake časti treba da bude što jednolijevija moguće. (kao što je prikazano na slici 1-4)

Kao što je prikazano na slici 1-3, razlika između uglova α i β je velika, što uzrokuje nejednoliku strujanje materijala u različitim područjima.

Ugao omotanja (ili Ugao povlačenja): Neodgovarajući uglovi mogu dovesti do sledećih nedostataka:

• Ako je previše veliki, to će dovesti do nedostatka plastične deformacije dijela, čime se deo lako vraća natrag i deformiše, a rezultira niskim iskorišćenjem materijala.
• Ako je previše mali, to će uzrokovati teškoće prilikom pražnjenja materijala, čime se deo lako lomi, a rezultira nedostatkom plastične deformacije u srednjem delu komponente.

3. Obrađivanje pločastih udubljenja-konveksnih oblika na površini dela, pogledajte sliku 1-3. 1

Za karakteristike sa visinom manjom od 0,5 mm na površini dela, neophodno je da se udubi za 0,2 mm tijekom štampanja ili obrađivanja, a kasnije će se izvršavati procese prema originalnim dimenzijama štampane matrice.

Sekcija procesnog dodatka

Kako bi se ispunile zahtevi procesa štampanja, obično je potrebno rastegnuti flancu na listovitoj metalu i zatim dodati neophodan materijal kako bi se formirao štap koji olakšava štampanje i obrađivanje. Deovi koji su dodati zbog procesnih potreba (tj., materijal izvan linije isečaja) nazivaju se skupno kao procesni dodatak.

Određivanje smera štampanja za protjeravanje:

1. Potvrdite da konveksan štampalice može zaglabiti dijelove radnog materijala koji se zaglabljuju u procesu dubokog štampanja, a da ne postoji zona bez dodira konveksnog štampalice (tj. "obrnuta kuka" oblika).

2. Površina dodira između konveksnog štampalice i ploče na početku štampanja treba da bude što veća.

3. Kada konveksni štampalice počne da raširi, mesto dodira sa pločom treba da bude što bliže centru.

4. Kada konveksni štampalice počne da raširi, mesta dodira sa pločom trebaju biti brojna i raspršena.

U današnjoj automobilskoj industriji, gde su performanse i efikasnost ključne, dizajn i proizvodnja štampanih šabloni imaju životno važnu ulogu u osiguravanju kvaliteta dela i stabilnosti u proizvodnji. U Shaoyi Metal Technology, donosimo godinama iskustva u razvoju štampanih šabloni za automobile, podržano vještim inženjerskim timom i naprednim opremom. Od strukturnih pregleda i optimizacije procesa do krajnje dostave, nudimo potpunu tehničku podršku prilagođenu vašim potrebama. Fokusirajući se na preciznu proizvodnju, brzu reakciju i kontrolu troškova, pružamo pouzdanja rešenja alatke koja pomažu vašim projektima da napreduju glatko. Ako tražite pouzdanog partnera za proizvodnju štampanih šabloni, slobodno nas kontaktirajte.

U današnjoj automobilskoj industriji, gde su performanse i efikasnost ključne, dizajn i proizvodnja štampanih šabloni imaju životno važnu ulogu u osiguravanju kvaliteta dela i stabilnosti u proizvodnji. U Shaoyi  Metal Technology, imamo godišnje iskustvo u razvoju štampanih šabloni za automobilsku industriju, podržano vještinom inženjerske ekipa i naprednim opremom. Od strukturnih pregleda i optimizacije procesa do krajnje dostave, nudimo potpunu tehničku podršku prilagođenu vašim potrebama. Fokusirajući se na preciznu proizvodnju, brzu reakciju i kontrolu troškova, pružamo pouzdanja rešenja alatke koja pomažu da vaši projekti napreduju glatko. Ako tražite pouzdanog partnera u proizvodnji štampanih šablona , slobodno nas kontaktirajte.