Em fabricação de carros , usar os componentes adequados é extremamente essencial porque tudo deve funcionar junto e operar corretamente. Muitas dessas peças são produzidas usando um processo interessante conhecido como fundição. Na fundição, os trabalhadores despejam metal derretido — ou metal líquido quente — em um molde e esperam que ele esfrie e se transforme em uma figura sólida. Hoje vamos discutir o uso da fundição para vários componentes de um carro e como a fundição se mostra um processo crucial na fabricação de carros.
Alumínio é um metal leve que pode ser empregado para suportar o uso de peças de carro, pois será sólido e durável. O alumínio pode ser fundido em formas específicas, então é ideal para produzir sub-peças significativas, rodas e componentes do motor, e até mesmo a estrutura do carro. Um veículo mais leve é uma das principais vantagens do alumínio fundido. Isso torna o carro mais rápido e econômico, não apenas ambientalmente, mas também porque economizará dinheiro ao motorista na hora de abastecer.
O chassi , que é a estrutura do carro, é a peça que mantém tudo junto. Outras partes do chassi, como brackets, suportes e outros componentes, podem ser feitos utilizando fundição. Na fabricação dessas peças, cria-se um molde com o layout exato para a forma dessa parte. Depois disso, o metal derretido é despejado no molde. Após esfriar e solidificar, a peça metálica pode ser removida e utilizada no carro.
Como você pode saber, empresas de carros estão sempre tentando pensar fora da caixa quando se trata de melhorar desempenho e eficiência. Uma abordagem para isso é usar materiais mais leves e recentemente desenvolvidos no processo de fundição. Alternativas ainda mais leves do que o alumínio surgiram, como o magnésio e compostos mais recentes. Esse novo tipo de material permite que fabricantes de carros construam peças que são mil vezes mais fortes sem torná-las ainda mais pesadas.
O peso o uso de peças fundidas com materiais, por outro lado, é significativo para melhorar o desempenho e a eficiência de um carro. Também existem elementos mais leves que permitem ao veículo atingir velocidade e consumir menos combustível – o que se traduz em uma pegada de carbono menor e menor gasto de combustível para o motorista. Portanto, esta é uma relação mutuamente benéfica entre as pessoas que fazem carros e aquelas entre nós que os possuem.
Estamos incrivelmente orgulhosos de deter a certificação IATF 16949, que é uma prova dos altos padrões de gestão da qualidade que buscamos alcançar dentro da indústria automotiva. Nossa equipe de qualidade está familiarizada com cinco instrumentos importantes para a qualidade: Controle Estatístico do Processo (SPC), Análise do Sistema de Medição (MSA), Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA), Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP) e Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP). Além disso, nossa equipe de qualidade concluiu treinamentos extensivos em Seis Sigma, garantindo que estejamos aderindo aos padrões de qualidade mais rigorosos em nossos produtos. Este processo abrangente de gestão da qualidade assegura que cada produto que entregamos não apenas atende, mas frequentemente supera as expectativas da indústria, proporcionando aos nossos clientes total confiança e satisfação nos nossos serviços.
Estamos orgulhosos do nosso departamento dedicado de P&D, onde cada engenheiro tem mais de 10 anos de experiência em automóveis. Esta experiência permite-nos compreender as características e processos únicos de vários materiais, permitindo-nos adaptar soluções para os nossos clientes. Oferecemos análise profissional de CAE, desenvolvimento de produtos e suporte técnico, juntamente com relatórios detalhados de DFM para garantir que todos os aspectos do projeto sejam otimizados para a produção. Estamos comprometidos em avançar na tecnologia e oferecer peças metálicas de alta qualidade que atendam às necessidades específicas dos nossos clientes.
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