Male količine, visoki standardi. Naša usluga brzog prototipiranja čini potvrdu bržom i lakošću —
EN
Zašto se pri sečenju i bušenju metala formiraju grede
Deformacija šiša i protok plastike na ivici rezanja
U slučaju metalnih rezača, grčevi se uglavnom formiraju kad se materijal plastično deformira umjesto da se čisti. Dok se alat uključuje, duktilni metali kao što su aluminij i blagi čelikprolaze bočno pomicanje umjesto neposrednog odvajanja, što uzrokuje prevrtanje u radovima s listom. U slučaju da se ne koristiju dosadni alat ili nepravilno hranjenje, to se pogoršava: ostatak materijala se nejednako savije preko rubova ili prekida, što uzrokuje suzne grčeve koji zahtijevaju sekundarnu odgranu. Čvrstoća materijala mora postići ravnotežu. Previše mekane legure neovlaštene teče, dok ekstremno tvrdi metali otporni na deformacije, ali nepredvidljivo pucaju. Optimizirana geometrija alata ublažava to: oštre rezne ivice i uski uglovi alata smanjuju bočne vektore sile. Naprimjer, studije obrade mesinga pokazuju da smanjenje kutova rezanja smanjuje stvaranje greda za 40% u usporedbi s konvencionalnim širokim alatom.
U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je utvrditi razina i razina emisija energije.
Vrlo brza bušenje intenzivira toplinu trenja, omekšavajući materijal u blizini zone rezanja. Ova lokalizirana toplinska omekšavanje potiče prekomjernu plastičnu deformaciju, posebno na izlaznim točkama bušenja, što je posebno problematično pri obradi legura titana, koje imaju nisku toplinsku provodljivost. Nekontrolisana vrućina dovodi do prelijevanja slojeva: polutvoreni metal se ponovno učvrsti u tvrdi otpad koji zahtijeva naknadnu obradu pomoću abraziva ili elektrohemijskih metoda. U slučaju da se ne koristi, to znači da se ne može koristiti za hlađenje. Operatori moraju uravnotežiti produktivnost s toplinskim pragovima. Prekomjerne brzine vrtića mogu povećati površinske temperature iznad 800 °C u željeznim metalima, pretvarajući prolazne toplinske učinke u trajne mikrostrukturne nedostatke koji smanjuju otpornost na umor.
Optimizacija alata i geometrije za rezanje metala bez bradavice
Oštri rubovi, pozitivni uglovi i optimizacija spiralnih zrna
Iz zrcala su izrađene, oštre ivice koje prolaze čisto, što pomaže u efikasnom šišanju. Pozitivni kut grebe smanjuje snage rezanja usmjeravanjem protoka čipova prema gore i dalje od predmeta. Utakmice spiralnih zrna treba prilagoditi: strmije za mekše legure (npr. aluminij), plitkije za željezne metale osiguravajući dosljednu uključenost zuba i sprečavajući zaglavljenje čipova. Zajedno, ove geometrije režu materijal prije nego što se pojavi značajna plastična deformacija, značajno smanjujući prevrtanje i odrizanje.
Dizajn vrtačke točke: točke podjele protiv konvencionalnih savjeta za potiskivanje metalnih rezača
Vježbanje s podjeljenim točkama nadmašuje konvencionalne vrhove kroz samo-centrišuću se akciju i smanjenu silu potiska. Njihova 135° geometrija ivica dlaka minimizira pomicanje materijala pri izlasku iz rupe, učinkovito suzbijajući krunske brade u neželjeznim materijalima kao što su aluminij i mesing. U ispitivanju AISI 304 nehrđajućeg čelika, točke podjele postigle su smanjenje visine izlazne buše za 82% u usporedbi s konvencionalnim bušama od 118° zbog manjeg osnog opterećenja i simetrične rezanje.
Kontrola parametara procesa da se smanji metalno rezanje
U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda
Ravnoteža brzine hranjenja, brzine rotacije (RPM) i dubine rezanja ključna je za kontrolu stvaranja bradavice. Svaki parametr izravno utječe na mehaničku snagu reznih napona na interfejsu alata/materijala. Istraživanje AISI 304 nehrđajućeg čelika i 6061-T6 aluminija otkriva različite obrasce ponašanja:
Za AISI 304 :
U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati, potrebno je utvrditi razinu i razinu deformacije. U kombinaciji s nedovoljnom brzinom (< 80 m/min) čak i u uvjetima bogatih rashladnom tekućinom to potiče bočni protok materijala i izlazne brzine koje u 40% slučajeva prelaze 0,3 mm. S druge strane, vrlo niske brzine unosa (< 0,15 mm/rev) smanjuju sile šišanja, ali produžavaju vrijeme kontakta alata/materijala, što uzrokuje toplotno tvrđanje slojeva blizu površine i povećava rizik od prelijevanja.
za aluminijum 6061-T6 :
Brzine iznad 300 m/min proizvode tanje čipove i znatno smanjuju veličinu ulazne grede zbog učinkovite separacije materijala. Međutim, bez čvrste spona, takva brzina pojačava vibracije radnog dijela. U slučaju da je alat u dubini (> 1,5 x prečnika alata) potrebno je da se smanji brzina za hranjenje (<0,12 mm/rev) kako bi se spriječilo preopterećenje čipova i bočno bušenje uz rubove žlijezda.
| Materijal | Efekat visoke brzine | Rizici od visokih stopa hranjenja |
|---|---|---|
| S druge strane, | Složene od željeza ili čelika | Svakodnevni izlazni udari (> 0,3 mm) |
| 6061-T6 Aluminijum | Smanjena ulazna brzina | U slučaju da je to potrebno, mora se utvrditi da je to potrebno za ispitivanje. |
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje sljedeći članak, primjenjuje se sljedeći standard: Precizno upravljanje opterećenjem čipovima kroz digitalne vijke za dodavanje i poboljšana krutost stroja smanjuje zabilježene incidente bušenja za 70% u bušenju AISI 304. Za legure titana, gdje prilagodbe za hranjenje slijede nelinearne trendove, praćenje zvučnih emisija u stvarnom vremenu omogućuje učinkovitu korekciju pogrešaka.
U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti sljedeće tehnike:
Podržne ploče, šamponi za izlazak i strategije za pričvršćivanje
U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za obradu, potrebno je osigurati da je proizvod u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 2. Tri dokazane tehnike osiguravaju čistije izlaze:
- S druge strane, S druge strane, za potrebe za utvrđivanje kvalitete proizvoda, primjenjuje se sljedeće:
- S druge strane, od: S druge strane, za potrebe za utvrđivanje vrijednosti, u skladu s člankom 6. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže:
- Sredstva za obnavljanje smanjuje nepravilnosti izazvane vibracijama, stabilizira uključivanje alata
Uvođenje tih metoda smanjuje sekundarne operacije odbrusanja za čak 65%, uz poboljšanje dimenzijske točnosti, posebno u aplikacijama za list i ekstrudirani profil.
Često se javljaju pitanja
Što su to rezači metala?
Metalne rezačke brade su grube ivice ili izbočine koje se formiraju na materijalima tijekom obrade ili bušenja zbog sila poput plastične deformacije, nepravilnih uvjeta rezanja i toplotnih učinaka.
Kako se može smanjiti nastanak grede?
Stvaranje grede može se smanjiti korištenjem oštih alata, optimizacijom kutova rezanja, primjenom ulježavanja za hlađenje i kontrolirom brzine hranjenja i brzine rotacije.
Koju ulogu imaju toplinski efekti u stvaranju bradavice?
Termalni učinci omekšavaju materijal tijekom brzih radova, povećavajući plastičnu deformaciju i prelijevanje slojeva, što pojačava stvaranje grede, posebno s materijalima poput legura titana.
Zašto su vrtači s podeljenim točkama bolji za suzbijanje grla?
Svojim djelovanjem samo-centriranja i 135° geometrijom ivice dresera, vrtače s podjelom točke smanjuju silu potiska i pomicanje materijala, što dovodi do manjeg broda izlaza.
Koju ulogu imaju armature u smanjenju nastanka greda?
Odgovarajuće podržavajuće postavke, kao što su upotreba podržavajućih ploča, šampera na izlaznoj strani i distribuirane začepice, minimiziraju vibracije i deformacije materijala, značajno smanjujući stvaranje grede.