Proizvođači automobila moraju odlučiti način za proizvodnju dijelova kada je vrijeme da naprave te dijelove za automobile – moraju odabrati najprikladniji način proizvodnje koji će osigurati njihovu sposobnost razvoja trajnih, visokokvalitetnih i ekonomičnih proizvoda. Prelivanje je jedan od najboljih procesa koje mogu koristiti. Prelivanje je postupak u kojem se toplo metal lije u oblik koji je potreban. To je odličan proces za proizvodnju auto-dijelova jer ima nekoliko prednosti koje mogu pomoći svima u tijeku proizvodnje. Prednosti prelivanja su toliko brojne da dobavljači metalnih dijelova za automobilsku industriju je izuzetan izbor za proizvodnju automobilske opreme. A glavni razlog za to je što proizvodi vrlo precizne i točne dijelove. Litno tisak zahtjeva da umir je vrlo precizan. Kao posljedica, svaki dio koji se proizvodi replikiran je baš na isti način kao i prethodni. Također, takva konzistentnost je ključna za sprečavanje neusklađenosti ili grešaka koje bi mogle nastati korištenjem alternativnih metoda za proizvodnju dijelova.
Još jedna dobra stvar o lisu je da omogućuje proizvođačima stvaranje dijelova u složenim oblicima. To uključuje upotrebu matrice, koja se može dizajnirati na različite načine kako bi se proizveli komponenti sa jedinstvenim značajkama te detaljnim elementima. Dizajn složenih oblika time omogućuje automobilsko oblikovanje limova proizvodnju dijelova koji su istovremeno čvrsti i funkcionalni, a jakih i pouzdanih. Ove karakteristike su izuzetno korisne u automobilskom sektoru jer automobilske komponente moraju izdržavati mnogo napora dok štite ljudska bića. Iako lisavanje u umirenom metalu odličan je način za stvaranje komponenti u vozilu, ne gubi konkurenciju koju proizvođači imaju odabira. Neki od tih drugih metoda su lisavanje u pijesku, investicijsko lisavanje i forgevanje. Iako ove tehnike mogu također postići dobre dijelove, ne mogu postići preciznost i točnost koju donosi lisavanje u umirenom metalu.
Na primjer, lisavanje u pijesku koristi pakiranu pijesčanu matricu koja s druge vrste okružuje uzorak. Ovo je jednostavnija metoda formiranja i, općenito, jednostavnije je izvršiti, ali je manje točna od litnje u matricu. Međutim, za ulijevnu litnju uzimamo vjevericu i zatim ju obložimo keramičkom ljuskom. To omogućava složenije geometrije nego što se mogu proizvesti ulijevnom litnjom u pjesku, ali još uvijek nije točno kao litnja u matricu.
Litnja aluminija je jedna od najčešće odabranih materijala za litnju automobilske komponente. Aluminij je lagan, jak i otporan na koroziju, što ga čini dio za štampu automobila savršenim materijalom za automobile dijelove. Aluminij je također jeftin, što ga čini jednostavnim za rad. Zink je također široko korišten materijal za litnju. Zink ima visoku jačinu, dobru trajnost, može se lako elektroplati kako bi se poboljšao izgled površine.
Litnja ima sjajanu budućnost u automobilskoj industriji jer se stalno razvijaju nove materijale i metode obrade. Na primjer, Shaoyi je razvila označavanje automobilskih dionica jedinstveni proces koji kombinira prelivanje i 3D štampu. Takva tehnika im omogućava dizajniranje trajnih dijelova u novim oblicima i s visokom preciznošću, što pruža mnoge mogućnosti proizvođačima automobila.
Naša tvrtka, koja zauzima više od 10.000 kvadratnih metara i usredotočena je na proizvodnju metalnih dijelova za više od 30 automobilske marke, raspoloživa je preko 15 godina iskustva u poslovanju. Koristimo najnovije tehnike obrade, poput štampanja, obrade CNC strojeva, izrade štampača i litije pod tlakom kako bismo osigurali da svaki proizvod zadovoljava najviše kvalitetske standarde. Naše stroge postupci upravljanja kvalitetom osiguravaju da imamo iste dimenzije i oblike, te u performansama. Sve to stvara povjerenje i zadovoljstvo među našim klijentima.
Neverovatno smo ponosni što posjedujemo IATF certifikat 16949. To je potvrda odličnosti u upravljanju kvalitetom koju želimo postići unutar automobilskog sektora. Naš odsjek za kvalitet vješto koristi pet ključnih alata za kvalitet: Statističku kontrolu procesa (SPC), Analizu mjerila sustava (MSA), Analizu uzroka i posljedica neispravnosti (FMEA), Napredno planiranje kvalitete proizvoda (APQP) i Postupak odobrenja proizvodnje dijelova (PPAP). Nadalje, naš osoblje za kvalitet je završilo intenzivno obuku šest sigma metode, čime osiguravamo da ispunjavamo najviše standarde kvalitete proizvoda. Naš cjeloviti pristup kontroliranju kvalitete osigurava da svaki proizvod koji nudimo ne samo ispunjava, već i često premašuje očekivanja industrije, pružajući našim kupcima povjerenje i zadovoljstvo u odnosu na naše usluge.
Naša tvrtka se posebno bavi proizvodnjom za automobilski sektor, pri čemu preko 90 posto naših proizvoda usmjeren je na automobilsku industriju. Ponudimo kvalitetne komponente za širok spektar vozila, uključujući putnička vozila, poslovna vozila, golf kartice te motociklete, kamione i traktore. Ovaj obiman portfelj proizvoda ilustrira našu fleksibilnost i određenost zadovoljiti raznolike potrebe tržišta automobila. Također smo ponosni što smo vodeći dobavljač amortizerskih sustava za Volkswagen u Kini, što dokazuje našu sposobnost nudeći pouzdana i inovativna rješenja velikim automobilskim brendovima. Naš obiman industrijski iskustvo čini da naši proizvodi ne samo da zadovoljavaju, već i premašuju očekivanja stranaka s obzirom na performanse i kvalitetu.
Bilo bi nam izuzetno ponosno na naš određen odjel za razvoj i inovacije, gdje svaki inženjer ima više od 10 godina iskustva u automobilskoj industriji. Naše stručnjaci nam omogućuju da prepoznamo jedinstvene značajke i procese različitih materijala, što nam omogućuje da pružamo prilagođena rješenja našim klijentima. Ponudili smo strovu analizu CAE, razvoj i tehničku podršku, te detaljne DFM izvještaje kako bismo osigurali da je svaki aspekt dizajna optimiziran za proizvodnju. Nasa ljubav prema inovaciji drži nas ispred u našoj industriji, pružajući premium, prilagođene metalne dijelove koji zadovoljavaju posebne potrebe naših klijenata.
Male količine, visoki standardi. Naša usluga brzog prototipiranja čini potvrdu bržom i lakošću —
EN
