Shaoyi Metal Technology participera à l'exposition EQUIP'AUTO France — venez nous rencontrer pour explorer des solutions innovantes en métaux automobiles !obtenez le soutien dont vous avez besoin aujourd'hui
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Dans fabrication de voitures , l'utilisation des composants appropriés est extrêmement essentielle car tout doit fonctionner ensemble et opérer correctement. Certaines de ces pièces sont fabriquées à l'aide d'un processus intéressant appelé fonderie. En fonderie, les ouvriers versent du métal fondu — ou du métal liquide chaud — dans un moule et attendent qu'il refroidisse et se transforme en une forme solide. Aujourd'hui, nous allons discuter de l'utilisation de la fonderie pour divers composants d'une voiture et de la manière dont cette technique s'avère être un processus crucial dans la fabrication des voitures.
L'aluminium est un métal léger qui peut être utilisé pour fabriquer des pièces de voiture, car il est solide et durable. L'aluminium peut être coulé en formes spécifiques, ce qui en fait un choix idéal pour produire des sous-ensembles importants, des roues et des composants moteur, voire même la structure du véhicule. Un véhicule plus léger est l'un des principaux avantages de l'aluminium coulé. Il rend la voiture plus rapide et plus économique, non seulement sur le plan environnemental, mais aussi parce qu'il permet d'économiser de l'argent à la station-service.
La châssis , qui est la structure du véhicule, est la pièce qui maintient tout ensemble. D'autres parties du châssis, comme les supports, les renforts et d'autres composants, peuvent également être fabriqués par fonderie. Pour produire ces pièces, un moule est créé avec une disposition précise pour la forme de cette pièce. Ensuite, du métal fondu est versé dans le moule. Une fois refroidi et solidifié, la pièce en métal peut être retirée et utilisée sur la voiture.
Comme vous le savez probablement, les constructeurs automobiles essaient toujours de penser hors des sentiers battus lorsqu'il s'agit d'améliorer les performances et l'efficacité. Une approche consiste à utiliser des matériaux plus légers récemment développés dans le processus de fonderie. Des alternatives encore plus légères que l'aluminium sont apparues, comme le magnésium et plus récemment les composites. Ce nouveau type de matériau permet aux constructeurs automobiles de fabriquer des pièces mille fois plus résistantes sans les alourdir.
La poids du nombre de pièces coulées avec ces matériaux est significatif pour améliorer les performances et l'efficacité d'une voiture. Il existe également des éléments plus légers qui permettent au véhicule d'atteindre une vitesse plus rapidement et de consommer moins de carburant - ce qui se traduit par une empreinte carbone réduite et des dépenses en carburant moindres pour le conducteur. C'est donc une relation mutuellement avantageuse entre les fabricants de voitures et ceux d'entre nous qui en possèdent.
Nous sommes extrêmement fiers de détenir la certification IATF 16949, qui témoigne des hauts standards de gestion de la qualité que nous nous efforçons d'atteindre dans l'industrie automobile. Notre équipe qualité maîtrise cinq outils importants pour la qualité : le Contrôle Statistique des Processus (SPC), l'Analyse des Systèmes de Mesure (MSA), l'Analyse des Modes et Effets de Défaillance (FMEA), la Planification Avancée de la Qualité des Produits (APQP) et le Processus d'Approbation des Pièces de Production (PPAP). De plus, notre personnel qualité a suivi une formation approfondie en Six Sigma, garantissant ainsi que nous respectons les normes de qualité les plus strictes dans nos produits. Ce processus rigoureux de gestion de la qualité assure que chaque produit que nous livrons non seulement répond, mais dépasse souvent les attentes de l'industrie, offrant à nos clients une totale confiance et satisfaction dans nos services.
Nous sommes fiers de notre département R&D dédié, où chaque ingénieur possède plus de 10 ans d'expérience dans l'automobile. Cette expertise nous permet de comprendre les caractéristiques uniques et les processus de divers matériaux, nous permettant ainsi d'adapter des solutions pour nos clients. Nous offrons une analyse CAE professionnelle, un développement de produits et un support technique, ainsi que des rapports DFM détaillés pour garantir que chaque aspect de la conception est optimisé pour la production. Nous sommes engagés à faire progresser la technologie et à offrir des pièces métalliques de haute qualité qui répondent aux besoins spécifiques de nos clients.
Plus de 90 % des produits que nous fabriquons sont destinés à être utilisés par l'industrie automobile. Notre entreprise fournit des pièces de haute qualité pour une variété de véhicules tels que des chariots de golf, des voitures et des motocycles. Notre large gamme de produits témoigne de notre capacité à satisfaire les différents besoins du marché automobile. Nous sommes également fiers d'être le fournisseur le plus réputé de systèmes de suspension pour Volkswagen en Chine, ce qui démontre notre capacité à offrir des solutions fiables et révolutionnaires aux grandes marques automobiles. Nous disposons d'un solide savoir-faire industriel qui nous permet de produire des produits qui ne se contentent pas de répondre, mais dépassent les attentes de nos clients en termes de performance et de qualité.
Notre entreprise, qui couvre plus de 10 000 mètres carrés et se spécialise dans la fabrication de pièces en métal pour plus de 30 marques automobiles, possède plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie. Nous utilisons des techniques de traitement de pointe, y compris l'estampage, le fraisage CNC, la fabrication de moules et la fonderie sous pression de l'aluminium, pour nous assurer que chaque produit est fabriqué selon les normes de qualité les plus élevées. Nos procédures strictes de contrôle qualité garantissent une cohérence en termes de dimensions, de formes, de performance et d'autres aspects, ce qui renforce la confiance et la satisfaction de nos clients.
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