Næste spørgsmål ville være, har du nogensinde set en bil, der er i plastik? Det kan tyde latterligt at overveje, men en masse automobilkomponenter fremstilles af plastik! Så du kunne have et spørgsmål om, hvordan disse plastiske dele af bilerne kan det formning af bilkomponenter blive lavet. Indtast et bestemt firma: Shaoyi. Dette er noget de specialiserer sig i, nemlig at lave former, der hjælper med at forme disse plastiske dele. Lad os dykke ned i detaljerne for at forstå bedre, hvordan Shaoyi revolutionerer den moderne produktion af biler. Tradionelt var køretøjer hovedsagelig lavet af metal. Metal er et holdbart materiale, men det kan være tungt og svært at forme. De ses dage har plast blivet en mere udbredt valgmulighed blandt bilfabrikanter. Hvorfor? Fordi plast er meget lettere at forme til forskellige former og størrelser. Dette betyder, at der kan anvendes meget mere kreativitet, når designerne udvikler nye bildesigns. Shaoyi tilbyder en række unikke former, der gør det muligt for brugere at lave mange spændende og unikke former for biler. Det giver biler en anden og spændende udseende med sin kreativitet. Hver enkelt giver køberne flere valgmuligheder ved købet af en bil.
Her er nogle af fordelene ved at fremstille plastiske bilkomponenter. For det første er plast meget lette end metal. Dette er betydningsfuldt, da lettere biler tendenter til at forbruge mindre brændstof, hvilket skaber besparelser for bilisterne. Plast roder ikke, og derfor har den et stort fortrin foran metal. Rost er et problem for metal hver gang det bliver vådt, hvilket kan svække komponenter med tiden. Plast roder ikke, så den varer i mange år før den begynder at nedbryde. Desuden er plast mere formelig og kan formes til næsten enhver form, hvilket betyder, at bilprodcenter kan fremstille unikke komponenter, som automotive metalstansdele paser godt ind i bilen. Det giver også bilerne en overordnet bedre effektivitet.
Et yderligere fordel ved plastformen er omkostningsbesparelser for bilprodcenter. Hvordan fungerer dette? Det skyldes også, at det er lettere at forme plast end metal. Det oversætter sig til at producere bilkomponenter hurtigere og bruge mindre energi. Hvis bilprodcenter kunne lave dele hurtigere, kunne de i retur bygge flere biler hurtigere. For eksempel kan plastformen bruges til at producere identiske dele uden at skulle lave nye former for hver enkelt komponent. Dette automotive plade metal stempling gør det også muligt for bilprodcenter at producere flere komponenter til lavere omkostninger, hvilket gør dem til drivkrefter bag effektiv biludvikling.
Produktion af bildele kræver tålmodighed og præcision for at skabe robuste, pålidelige produkter. Shaoyi anvender fremtidige plastformningsteknikker for at garantere topklasse bildele. De leverandører af metalstempling til bilindustrien bruger også specielle computere til at designe formerne, der skal laves med stor præcision. De tester også disse dele efter produktion for at sikre, at de er sikre til brug i køretøjer. Med andre ord kan bilprodcenter være sikre på, at deres komponenter vil være sikre og funktionelle for førere.
Nu spørger du måske, hvordan producerer de disse plastiske bildele fra former? Det begynder, når et computerprogram genererer et detaljeret design af formen, der vil forme plastikken. Efter det anvender de en metode kendt som injektionsformning. Dette formning af bilkomponenter procedure indebærer opvarmning af plastik sammen med indtil den bliver blød og derefter sætter den i formen. Når plastikken er i formen, krystalliserer og solidificerer den sig til geometrien af formen. Derefter skiller de formen af, og plastikdelen er nu i en form, der kan placeres i en bil.
Vi er utrolig stolte af at holde IATF-certifikationen 16949. Dette er en bekræftelse på den kvalitetsledelsesmæssige fremtræden, vi streber mod at opnå inden for bilindustrien. Vores kvalitetsafdeling er dygtig i at bruge de fem kritiske værktøjer til kvalitet: Statistisk Proceskontrol (SPC), Målesystemanalyse (MSA), Analyse af Fejltilstande og Effekter (FMEA), Avanceret Produktkvalitetsplanlægning (APQP) og Godkendelsesprocedure for Produktionselementer (PPAP). Desuden har vores kvalitetspersonale fuldført intensiv Six Sigma-uddannelse, hvilket sikrer, at vi opfylder de højeste standarder for produktkvalitet. Vores omfattende metode til kvalitetskontrol sikrer, at hvert produkt, vi tilbyder, ikke kun opfylder, men ofte overskrider industrienes forventninger, hvilket giver vores kunder tillid og tilfredshed med vores tjenester.
Med mere end 15 års ekspertise inden for automobilindustrien dækker vores virksomhed et område på over 10.000 kvadratmeter og er ekspert i produktion af metaldele til mere end 30 bilmærker. Vi anvender fremmede bearbejdningsmetoder, herunder presningsarbejde, CNC-skærmning, formproduktion og støbning for at sikre, at hvert enkelt produkt fremstilles efter de højeste kvalitetsstandarder. Vores stramme kvalitetskontroller sikrer, at vores produkter er ens i forhold til størrelse, form og ydelse. Dette bygger tillid og forsikring hos vores kunder.
Mere end 90% af de produkter, vi fremstiller, er beregnet til at blive brugt af bilindustrien. Vores virksomhed leverer højkvalitetsdeler til en række køretøjer såsom golfvogne, biler og motorcykler. Vores omfattende produktudvalg er et vidnesbyrd om vores evne til at opfylde de forskellige krav fra bilmarkedet. Vi er også stolte af at være den mest anerkendte leverandør af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina, hvilket viser vores evne til at tilbyde pålidelige og revolutionære løsninger til store automobilmærker. Vi har en solid brancheforgrund, der gør os i stand til at producere produkter, der ikke kun opfylder, men også overstiger vores kunders forventninger med hensyn til ydeevne og høj kvalitet.
Vores virksomhed er stolt over at have en engageret forskning- og udviklingsgruppe, hvor hver ingeniør har mere end et årti erfaring inden for automobilindustrien. Denne viden gør det muligt for os at forstå de unikke egenskaber ved forskellige produkter og materialer, hvilket giver os mulighed for at skabe tilpassede løsninger til vores kunder. Vi tilbyder ekspert CAE-analyse, produktudvikling og teknisk support, samt detaljerede DFM-rapporter for at sikre, at hvert element i designet er optimeret til produktion. Vores dristighed til at innovere sikrer, at vi forbliver i spidsen af branchen, og vi leverer høj kvalitet, tilpassede metaldele, der opfylder vores kunders specifikke behov.
Små partier, høje standarder. Vores hurtige prototyperingservice gør validering hurtigere og nemmere —
EN
