துளையிடல் அல்லது வெட்டுதலில் ஓர தரமின்மைக்கு என்ன காரணம்

துளையிடுதல் இடைவெளி துளையிடுதல் ஓர தரத்திற்கு முக்கியமான காரணம்

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களுக்கான சிறந்த டை இடைவெளி வரம்புகள்

பஞ்ச்-டை இடைவெளி—பஞ்ச் மற்றும் டை வெட்டு ஓரங்களுக்கு இடையேயான துல்லியமாக வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளி—ஆனது ஒரு மாறாத துளையிடுதல் ஓர தரத்தை அடைவதற்கு மிக முக்கியமான காரணமாகும். இந்த முக்கியமான அளவு பொருளின் உடைவு நடத்தை, துளையிடுதல் விசை மற்றும் ஷியர் மண்டலத்தின் வடிவமைப்பை நேரடியாக கட்டுப்படுத்துகிறது. இடைவெளி என்பது எப்போதும் ஏதோ ஒரு தற்செயலான மதிப்பு அல்ல; அது பொருளின் தடிமனின் சதவீதத்தில் கணக்கிடப்பட வேண்டும், மேலும் அது உலோகத்தின் ஷியர் வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டு சரியாக திருத்தப்பட வேண்டும்.

இந்த வரம்புகள் சுத்தமான, கணிசமான உடைவு தொடங்குவதற்கு தேவையான சமநிலையை எடுத்துக்காட்டுகின்றன. மிருது எஃகு அதன் நிலையான உடைவு தளத்தின் காரணமாக அதிக வரம்பைச் செலுத்தும் தன்மை கொண்டது, அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு—அதிக வலிமை கொண்டதும், வேலை விறைப்புக்கு அதிகமாக உள்ளதும்—ரோல்-ஓவர் மற்றும் பர்ரைக் குறைக்க மிகக் கண்டிப்பான கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது. அதிக அளவு தூரத்தைப் பயன்படுத்துவது பஞ்ச் செய்யும் விசையைக் குறைக்கிறது; குறைந்த மதிப்புகள் நேரான வெட்டு மேற்பரப்புகளை ஊக்குவிக்கின்றன. ஒரு முன்னணி தயாரிப்பாளரின் பொறியியல் தூர வழிகாட்டுதல்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, சிறந்த தூரம் மேல் மற்றும் கீழ் உடைவுகள் துல்லியமாகச் சந்திக்க உறுதி செய்கிறது—குறைந்த பர்ருடன் சுத்தமான ஸ்லக் விடுவிப்பையும், அதிகபட்ச ஓர ஒருமைப்பாட்டையும் சாத்தியமாக்குகிறது.

ஓர முடிவின் தரத்தில் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும் தூரத்தின் விளைவுகள்

தவறான தூரம் அடிப்படையில் வெட்டு விசையியலை குலைக்கிறது, இது ஓர முடிவின் தரத்தை கணிசமாகவும், எதிரெதிரான வழிகளிலும் மோசமாக்குகிறது.

மிகக் குறைந்த வெளியீடு வெட்டுதலுக்கு முன்பே அதிக பிளாஸ்டிக் வடிவ மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது இரண்டாம் நிலை வெட்டு மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது, அதிக சுமைகளை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் இடம் சார்ந்த வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. இது பஞ்ச் காலிங் (punch galling) மற்றும் கருவியின் அரிமானத்தை விரைவுபடுத்துகிறது—மேலும் கிழிந்த, நுண்ணிய வெடிப்புகளுடன் கூடிய ஓரத்தை உருவாக்குகிறது, இது கண்ணால் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகத் தோன்றினாலும், பாகத்தின் சேவையின் போது நம்பகத்தன்மையை குறைக்கிறது.

மிக அதிகமான வெளியீடு வெட்டுதல் தொடங்குவதை தாமதப்படுத்துகிறது, பிரிவுக்கு முன்பே மெட்டீரியல் முழுமையாக சுழல்வதை (roll-over) ஏற்படுத்துகிறது. பஞ்ச் மற்றும் டை (die) ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகும் சீரற்ற வெடிப்பு பாதைகள் தெளிவாக இணையவில்லை, இது வெட்டுதலுக்கு பதிலாக கிழித்தலை ஏற்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, பெரிய, முள்ளெடுத்த பர்ர் (burr) உருவாகிறது, இது தோற்றத்தை குறைக்கிறது, கூட்டுதலை (assembly) தடுக்கிறது மற்றும் அடுத்த கட்ட கருவிகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

எனவே, சரியான வெளியீடு என்பது ஒரு துல்லியமான சமநிலையாகும்: வெடிப்பு பரவலை ஒத்திசைவு செய்ய போதுமான அளவு குறுகியதாக இருத்தல் வேண்டும், ஆனால் இரண்டாம் நிலை வெட்டுதலைத் தவிர்க்க போதுமான அளவு அகலமாகவும் இருத்தல் வேண்டும். வெளியீடு பொருளின் தடிமனுக்கு விகிதாசாரமாக இருத்தல் வேண்டும் என்பதால், தரம் அல்லது தடிமன் மாற்றங்களின் போது குறிப்பாக வழக்கமான சரிபார்ப்பு நீண்டகால பஞ்சிங் ஓர தரத்தை பராமரிக்க அவசியம்.

கருவியின் நிலை மற்றும் சீரமைப்பு: தொடர்ச்சியான பஞ்ச் விளிம்புத் தரத்திற்கான முக்கிய காரணிகள்

சரியான டை தூரத்துடன் கூட, தொடர்ச்சியான பஞ்ச் விளிம்புத் தரம் கருவியின் கூர்மை மற்றும் இயந்திர சீரமைப்பைப் பொறுத்தது. மெதுவான அரிப்பு மற்றும் சிறிய சீரக்கேடுகள் வெட்டு பகுதியில் வலிமை பரவலை மாற்றி, வெட்டு மேற்பரப்பின் ஒருமைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.

விளிம்புக் கூர்மை குறைதல் மற்றும் அதன் நேரடியான தாக்கம் – பர் உருவாதல்

கருவியின் விளிம்புகள் அரிப்பு மற்றும் நுண்ணிய உடைவுகள் மூலம் மங்குகின்றன. கூர்மையற்ற பஞ்ச் வெட்டுவதற்கு பதிலாக வெளியே தள்ளுகிறது, இதனால் பர் உயரம் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மென்மையான எஃகில் பர் 50,000 அடிகளுக்குப் பிறகு கூர்மையான கருவியுடன் 0.05 மிமீ-இலிருந்து 0.15 மிமீ-க்கும் அதிகரிக்கிறது (கருவியின் ஆயுள் ஆய்வு, 2023). இந்த மங்குதல் முறிவுக்கு முன் அதிக வளைவையும் ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் சீரற்ற, கோணலான விளிம்பு உருவாகிறது. பர் கட்டுப்பாட்டிற்கு மட்டுமல்லாமல், அளவுகளின் மீள்தன்மை மற்றும் துளையின் மையத்தன்மைக்கும் 0.03 மிமீ-க்கு குறைவான பஞ்ச் விளிம்பு வளைவு விட்டத்தை பராமரிப்பது மிக முக்கியம்.

விளிம்பு சாய்வு மற்றும் வளைவு ஆகியவற்றின் ஆரை மற்றும் செங்குத்து சீரக்கேடுகளின் தாக்கங்கள்

சீரற்ற ஒத்திசைவு என்பது சரிசெய்யப்படாத சுமையை ஏற்படுத்தி, வெட்டு மண்டலத்தை மாற்றியமைக்கிறது. 0.1 மிமீ அளவுள்ள ஆரை இடப்பெயர்வு கூட 2°-ஐ விட அதிகமான சாய்வு கோணங்களை உருவாக்கலாம் (துல்லிய துளையிடுதல் தரநிலைகள், 2022), இது பொருளை அசமமாகக் கீழ்நோக்கி இழுத்து, ரோல்-ஓவர் ஆழத்தை அதிகரிக்கிறது. செங்குத்து இடப்பெயர்வு—அதாவது, பஞ்ச் நுனி டை முகப்பை சதுரமாகத் தொடாமல் இருத்தல்—ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே உடைவைத் தொடங்குகிறது, இது ஓரத்தின் வடிவத்தை மேலும் மாற்றுகிறது மற்றும் பர்ர் உயரத்தை அதிகரிக்கிறது. இந்த இரு நிலைகளும் துளையின் நேர்கோட்டுத்தன்மை மற்றும் இட துல்லியத்தைக் குறைக்கின்றன. நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் ஓரத்தின் தரத்தை பராமரிக்க டயல் குறிப்பிடிகளைப் பயன்படுத்தி அல்லது உயர் துல்லிய அச்சுகளில் லேசர்-அடிப்படையிலான அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி தொடர்ந்து ஒத்திசைவைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

துளையிடுதல் ஓரத்தின் தரத்தை பாதிக்கும் பொருளின் பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுகள்

வெட்டு கோணம், ரேக் கோணம் மற்றும் டை வடிவமைப்பு ஆகியவை உடைவு தொடங்குவதை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

விரிவாக்கம் தொடங்குவது வெறும் இடைவெளியைச் சார்ந்தது மட்டுமல்ல, விசை எவ்வாறு வடிவவியல் ரீதியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதையும் சார்ந்தது. பஞ்ச் அல்லது டையின் மீதான வெட்டுக் கோணம் உச்ச வலுவை உள்ளூரில் குவிக்கிறது, இது பிளவு எங்கும், எப்போதும் தொடங்கும் என்பதை வழிநடத்துகிறது. மிதமான வெட்டுக் கோணம் (2–5°) தற்காலிக சுமையைக் குறைக்கிறது, மேலும் படிப்படியான பிரிவை அனுமதிக்கிறது—இது இரண்டாம் நிலை பிளவைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஓரத்தின் நேர்த்தியை மேம்படுத்துகிறது.

ரேக் கோணம் வெட்டு விசை வெக்டரின் திசையை மாற்றுகிறது: நேர்மறை ரேக் கோணம் துல்லியமான, முறையான உடைவை ஊக்குவிக்கும் இழுவிசை வடிவத்தை ஏற்படுத்துகிறது; எதிர்மறை ரேக் கோணம் அழுத்த சுமையை அதிகரித்து, விரிவு உருவாகும் தொடக்கத்தை தாமதப்படுத்தி, முனை மடிவதை மேலும் மோசமாக்குகிறது. டை வடிவமைப்பு—அதாவது விளிம்பின் கூர்மை மற்றும் லேண்ட் நீளம்—ஆகியவையும் உடைவு தொடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. குறுகிய லேண்ட் கொண்ட கூரான டை, வெட்டு விளிம்பிற்கு அருகில் விசையை மையப்படுத்தி, உடைவு தொடக்கத்தை விரைவுபடுத்துகிறது—இது குறிப்பாக செல்நிலை உலோகக் கலவைகளுக்கு நன்மை பயக்கிறது. அதற்கு மாறாக, பெரிய டை ஆரம் விசையை பரவலாக்கி, உடைவு உருவாகும் தொடக்கத்தை தாமதப்படுத்தி, கிழிவு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இந்த அளவுருக்கள் ஒன்றாகச் சேர்ந்து உடைவு தொடக்கப் பகுதியை வரையறுக்கின்றன—மீண்டும் மீண்டும் சீரான விளிம்புத் தரத்தை உறுதிப்படுத்த இவற்றின் ஒருங்கிணைந்த முறையிலான துல்லியமான திருத்தம் அவசியம்.

செல்நிலைத்தன்மை அளவுகோலின் அடிப்படையிலான பெரும்புற்று உருவாகும் இயக்கங்கள்

துளையிடுதல் போது உருமாற்றம் ஏற்படுவது ஒரு பொருளின் முறிவுக்கு முன்னர் அதன் பிளாஸ்டிக் ஓட்ட நடத்தையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. மென்மையான அலுமினியம் அல்லது தாமிரம் போன்ற அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட உலோகங்கள், வெட்டு விசையின் கீழ் குறிப்பிடத்தக்க பிளாஸ்டிக் உருமாற்றத்தை அடைகின்றன; இதனால், துளையிடுதலின் இடைவெளி அல்லது கருவியின் நிலை சிறந்த நிலையிலிருந்து விலகினால், தெளிவான துளையிடுதல் போது உருவாகும் கூர்மையற்ற விளிம்புகள் (பர்) தெளிவாகத் தெரியும். முறிவுக்கு உள்ளாகும் அல்லது கடினமாக்கப்பட்ட பொருள்கள் விரைவாக முறிகின்றன, இதனால் சுத்தமான விளிம்புகள் உருவாகின்றன—ஆனால், கருவியின் விளிம்புகள் சேதமடைந்திருந்தால் அல்லது தாக்க ஆற்றல் சரியாக கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், சிறிய துகள்கள் பிரிவதற்கு (மைக்ரோ-சிப்பிங்) இவை இன்னும் ஆபத்துக்கு உள்ளாகின்றன.

முக்கியமாக, நெகிழ்வுத்தன்மையிலிருந்து முறிவுத்தன்மைக்கு மாற்றம் திருப்பு வேகம் மற்றும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து மாறுகிறது. வேகமான துளையிடும் வேகம் அல்லது உயர் வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம், அதே நேரத்தில் கிரையோஜெனிக் குளிரூட்டல் அல்லது அதிவேக தாக்கங்கள் முறிவுத்தன்மையை ஊக்குவிக்கலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட பொருள் இந்த அளவுகோலில் எங்கு அமைந்துள்ளது என்பதை அறிவது, இயக்கிகளுக்கு இடைவெளி, வெட்டு கோணம் மற்றும் ஊட்ட வேகத்தை நிலையான அமைப்புகளாக அல்ல, ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய மாறிகளாக துல்லியமாக திருத்துவதற்கு உதவுகிறது—இதனால் பர் வளர்ச்சியை குறைத்து, விளிம்பு ஒருமைப்பாட்டை அதிகரிக்கலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

துளையிடுதல் இடைவெளி என்றால் என்ன?

துளையிடும் இடைவெளி என்பது துளையிடும் செயல்முறையின் போது துளையிடும் கருவி மற்றும் வாள் வெட்டு ஓரங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியைக் குறிக்கிறது. இது துளையிடும் ஓரத்தின் தரத்தை, பொருளின் உடைவு நடத்தையை, துளையிடும் விசையை மற்றும் வெட்டுப் பகுதியின் வடிவமைப்பை கட்டுப்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

பல்வேறு உலோகங்களுக்கு ஏன் இடைவெளி வேறுபடுகிறது?

ஒவ்வொரு பொருளும் தனித்துவமான வெட்டு வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. மென்மையான எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு அல்லது மென்மையான அலுமினியம் போன்ற குறிப்பிட்ட உலோகங்களுக்கு துளையிடும் செயல்திறன் மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தை மேம்படுத்த பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளிகள் மாறுபடுகின்றன.

இடைவெளி மிகக் குறைவாகவோ அல்லது மிக அதிகமாகவோ இருந்தால் என்ன நடக்கும்?

மிகக் குறைந்த இடைவெளி அதிக பிளாஸ்டிக் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தி, கிழிந்த ஓரங்கள், அதிக கருவி அழிவு மற்றும் பாகத்தின் நம்பகத்தன்மை குறைவு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது. மிக அதிக இடைவெளி, மறுபுறம், தெளிவான சுழற்சி, முள்ளென்ற பர்ர்கள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற உடைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

கருவியின் கூர்மை துளையிடும் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

மங்கலான கருவிகள் பொருளை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக அதை வெளியே தள்ளுவதன் மூலம் பர்ர் உயரத்தை அதிகரித்து, ஓரத்தின் தரத்தைக் குறைக்கின்றன. கருவிகளின் கூர்மையான ஓரங்களை பராமரிப்பது துளையிடுதலின் நிலையான செயல்திறனையும், கருவிகளின் நீண்ட ஆயுளையும் உறுதிப்படுத்துகிறது.

துளையிடுதலின் போது சீரின்மைக்கு என்ன காரணமாக இருக்கும்?

சுழற்சி நிலை மாற்றங்கள் அல்லது செங்குத்து மாற்றங்கள் போன்ற சீரின்மைகள், படிப்படியான அரிமானம் அல்லது அமைப்பு பிழைகளால் ஏற்படலாம். இவை வடிவமைப்பு விசை விநியோகத்தை மாற்றுகின்றன, ஓரத்தின் தரத்தை பாதிக்கின்றன மற்றும் தயாரிப்பின் துல்லியத்தைக் குறைக்கின்றன.